단일 대들보 오버 헤드 크레인 무선 리모컨

핵심 구성 요소 : 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 10000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

판매 단위 : 단일 품목

단일 패키지 크기 : 600x300x300 cm

단일 총 중량 : 200. 000 kg

 

 

 

1. 메인 빔

디자인 기능
유형 : 스팬 및 용량에 따라 I- 빔 또는 박스 형 거더.

재료 : 고강도 구조 강철 (Q235B 또는 Q345B).

제작:

CNC 절단 및 자동 침수 아크 용접.

플랜지와 웹 플레이트는 정확하게 조립되고 용접됩니다.

편향 및 캠버는 크레인 표준 (예 : FEM, DIN, GB)에 따라 제어됩니다.

표면 처리 :

SA2.5 표준으로 샌드 블래스트.

방지 프라이머 + 탑 코트 (색상 사용자 정의 가능).

 

2. 리프팅 시스템

1) 전기 호이스트
유형 : 와이어 로프 호이스트 (일반적으로 CD\/MD 모델) 또는 전기 체인 호이스트.

장착 : 메인 빔의 하단 플랜지, 측면 장착 또는 중앙에서 매달린.

리프팅 용량 : 0. 5 톤에서 20 톤 (단일 거더 크레인의 경우) 범위입니다.

리프팅 높이 : 일반적으로 6m ~ 30m, 사용자 정의 가능.

모터 : 열 보호 기능을 갖춘 고효율 다람쥐 케이지 또는 극을 변화시키는 모터.

기어 박스 : 토크와 정밀도가 높은 헬리컬 또는 행성 기어.

2) 로프 드럼 및 와이어 로프
드럼 : 로프 겹침을 방지하기 위해 정밀 모반, 그루브.

와이어 로프 : 아연 도금 또는 비금전 화 된 스틸 와이어 로프, 높은 인장 강도, 반전 방지 유형 (필요한 경우).

3) 후크 블록
재료 : 단조 강철, 열처리.

디자인 : 단일 또는 이중 시브; 360도 회전 선택 사항.

안전 : 안전 래치 및 과부하 센서가 장착되었습니다 (선택 사항).

3. 엔드마차

1) 구조 및 디자인
재료 : 고품질 Q235B 또는 Q345B 강철.

구조 : 용접 상자 유형 또는 U- 빔 구조, 제조 후 응력이 릴리스되었습니다.

연결 : 손쉬운 조립 및 유지 보수를 위해 메인 빔에 볼트 또는 용접.

정밀 가공 : 모든 휠 액슬, 핀 구멍 및 모터 장착은 정렬 및 부드러운 작동을 위해 CNC 가공됩니다.

2) 구성 요소가 포함되어 있습니다
여행용 바퀴 : 이중 플랜지가있는 단조 탄소강; 긴 마모 수명을 위해 표면적.

드라이브 장치 (해당되는 경우) : 전동 이동을 위해 모터 및 감속기와 통합.

버퍼 장치 : 이동 중에 충격을 흡수하기 위해 끝에 장착 된 고무 범퍼 또는 스프링 버퍼.

레일 스위퍼 (선택 사항) : 활주로 레일의 잔해를 방지합니다.

한계 스위치 : 여행 제한에 도달 할 때 크레인을 중지하기 위해 양쪽 끝에 설치됩니다.

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 구성 구성
유형 : 모터 + 감속기 어셈블리를 사용한 전동 드라이브.

배열 : 일반적으로 엔드 캐리지 당 하나의 구동 장치 (한 쪽 드라이브 또는 듀얼 사이드 동기화 드라이브).

변속기 : 기어 커플 링 또는 모터와 휠 액슬 사이의 직접 연결.

휠 드라이브 : 고무 또는 강철로 코팅 된 주행 휠, 안티 슬립, 내마모성으로 강화됩니다.

2) 전기 모터 및 감속기
모터 유형 : 다람쥐 케이지 또는 극 변화 모터 (단일\/이중 속도).

보호 : IP54 이상; 열 과부하 보호 기능이 장착되어 있습니다.

기어 박스 : 높은 토크, 소형 구조 및 저음이있는 헬리컬 또는 행성 감소기.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 구조 및 유형
구성 : 트롤리는 일반적으로 단일 거더의 하단 플랜지를 따라 실행되도록 장착 된 저 헤드 룸 유형 전기 호이스트 (와이어 로프 또는 체인)입니다.

이동 경로 : 메인 빔의 하단 플랜지 (I-Beam 또는 Custom Track Rail)를 따라 측면으로 움직입니다.

시공 : 강철 판과 구조 프로파일로 만든 소형 프레임, CNC 가공으로 정밀하게 가공.

2) 드라이브 시스템
드라이브 모드 : 트롤리 휠까지 모터 + 감속기 직접 또는 기어 드라이브.

모터:

다람쥐 케이지 모터 또는 브레이크 모터.

부드러운 가속\/감속을위한 옵션 VFD (가변 주파수 드라이브).

여행 속도 :

단일 속도 : 예를 들어 20m\/분.

이중 속도 또는 가변 : 예를 들어, 정확한 부하 처리의 경우 20\/5 m\/min.

6.크레인 휠

라디오 리모컨이 장착 된 단일 대들보 오버 헤드 크레인의 크레인 휠은 활주로 빔을 따라 크레인을 지원하고 안내하는 중요한 구성 요소입니다. 이 휠은 크레인 구조와 리프트 재료의 전체 하중을 지니고 부드럽고 안정적인 종 방향 이동 (크레인 이동)을 보장합니다.

7. 크레인 후크

1) 유형
단일 후크 : 가벼운 용량 (일반적으로 최대 20 톤)으로 인해 단일 대들보 크레인에서 일반적으로 사용됩니다.

후크 스타일 :

단조 된 C- 타입 후크 (표준).

하중 미끄러짐을 방지하기 위해 안전 걸쇠가있는 스위블 훅.

2) 재료 및 제조
재료 : 고강도 합금강 (예 : 20mn, 34crmo4).

조작:

높은 하중 기용 용량을 위해 단조 및 열처리.

내부 스트레스를 제거하고 고장을 방지하기 위해 스트레스가 필요합니다.

표면 마감 : 반유 성 코팅 또는 페인트.

8. 모터

1) 리프팅 모터
기능 : 호이스트에 힘을 발휘하여 하중을 높이고 내립니다.

유형 : 원뿔 로터 또는 다람쥐 케이지 모터 (브레이크 모터).

특징:

높은 시작 토크.

인스턴트 정지를위한 통합 전자기 브레이크.

소프트 스타트\/스톱을위한 선택적 변수 주파수 드라이브 (VFD).

2) 트롤리 여행 모터
기능 : 트롤리를 거더를 가로 질러 운전합니다.

유형 : 종종 기어 감속기가있는 소형 AC 모터.

특징:

저음.

VFD 또는 이중 속도 제어를 통한 부드러운 가속도.

긴 서비스 수명을위한 열 보호.

3) 크레인 여행 모터
기능 : 활주로 레일을 따라 전체 크레인을 움직입니다.

유형 : AC 브레이크 모터 또는 기어드 모터, 때로는 구동 장치에 장착됩니다.

특징:

트롤리 및 호이스트 움직임과 동기화.

여행 제한 스위치 및 선택적 방지 안티 분해 센서가 장착되어 있습니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

라디오 리모컨이 장착 된 단일 대들보 오버 헤드 크레인의 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치는 인식을 높이고 사고를 방지하며 안정적인 크레인 성능을 보장하도록 설계된 필수 안전 및 작동 구성 요소입니다.
1) 사운드 및 조명 경보 시스템
목적
크레인 운영 중에이 지역의 직원에게 경고합니다.
근로자에게 크레인 운동, 스타트 업, 리프팅 활동 또는 결함 조건을 경고하십시오.
2) 한계 스위치
건설
기계적 또는 전자.
산업 환경에서 내구성을 위해 IP 65- 등급 주택으로 둘러싸여 있습니다.
호이스트 드럼, 트롤리 레일 또는 엔드 마차에 장착.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호
기능 : 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다.

작업:

호이스트 메커니즘의 과부하 센서는 부하가 사전 설정된 한계를 초과하는 시점을 감지합니다.

자동 컷오프 또는 경고 시스템 (사운드 및 조명 경보)이 트리거됩니다.

혜택 : 크레인 손상을 피하고 안전한 작동을 보장합니다.

2) 한계 스위치
기능 : 크레인이 안전한 한계를 넘어 작동하는 것을 방지합니다.

리프팅 높이 제한 스위치 : 오버 호이스트 또는 오버 층을 방지하기 위해 상위 또는 하위 이동 제한에 도달하면 호이스트가 중지됩니다.

트롤리 여행 제한 스위치 : 트롤리가 거더 끝을 지나가는 것을 방지합니다.

크레인 여행 제한 스위치 : 크레인이 레일이나 활주로에서 이동하는 것을 막습니다.

3) 비상 정지 버튼
기능 : 응급 상황이 발생할 경우 작업자가 즉시 크레인을 정지시킬 수 있습니다.

활성화 : 크레인 제어판과 라디오 리모컨 모두에서 사용할 수 있습니다.

안전 기능 : 중복 버튼은 여러 위치에 위치하여 빠른 액세스를 보장 할 수 있습니다.

4) 청산 방지 장치
기능 : 동일한 트랙의 크레인 또는 크레인과 해당 지역의 다른 물체 사이의 충돌을 방지합니다.

작업:

근접 센서 또는 레이더를 사용하여 장애물이나 다른 크레인을 감지합니다.

장애물이 감지되면 자동으로 크레인 이동을 중단하거나 경보를 트리거합니다.

5) 브레이크 시스템
기능 : 작동하지 않을 때 크레인이 제자리에 머무르고 부하가 들어 올릴 때.

유형 :

전자기 브레이크 : 전원이 공급되지 않으면 크레인을 고정시킵니다.

동적 제동 : 작동 중에 크레인이 느려집니다.

혜택 : 우발적 인 움직임을 방지하여 크레인이 유휴 상태 일 때 안정성을 보장합니다.

6)로드 모멘트 리미터
기능 : 크레인이 과부하되지 않도록 하중 및 붐 각도를 측정합니다.

작업:

크레인이 최대 리프팅 용량에 가까운 경우 경고가 활성화되거나 자동으로 리프팅을 중단합니다.

실시간로드 정보를 보여주기 위해 무선 원격 제어 시스템과 통합 할 수 있습니다.

 

11. 제어 모드

1) 라디오 리모컨
1 차 제어 : 무선 원격 제어 기능이있는 대부분의 현대 단일 대들보 오버 헤드 크레인은 무선 라디오 신호를 통해 작동됩니다. 연산자는 크레인의 제어 시스템과 통신하는 핸드 헬드 리모컨을 사용합니다.

기능 :

호이스트 제어 : 하중을 높이고 낮추십시오.

트롤리 여행 : 트롤리를 대가를 따라 움직입니다.

크레인 여행 : 활주로를 따라 크레인을 움직입니다.

비상 정지 : 필요한 경우 모든 움직임을 즉시 중지합니다.

속도 제어 : 운영자는 리프팅, 하강 및 이동 이동 속도를 제어 할 수 있습니다.

특징:

다양한 크레인 움직임을위한 여러 버튼이나 조이스틱.

비상 정지,로드 제어 경보 및 리모드 스위치와 같은 안전 기능.

범위 : 원격은 일반적으로 모델 및 작업 환경에 따라 20-100m의 제어 범위를 가지고 있습니다.

충전식 배터리 : 무선 리모컨에는 종종 연속 작동을위한 충전식 배터리가 제공됩니다.

2) 펜던트 제어 (유선 제어)
백업 제어 모드 : 무선 신호 간섭 또는 고장의 경우 크레인에는 백업으로 유선 펜던트 컨트롤이 장착 될 수 있습니다.

기능 : 펜던트는 라디오 리모컨과 유사한 기능을 제공하지만 크레인과 직접 물리적으로 연결되어 있으며, 원격 제어가 어떤 이유로 든 사용할 수없는 경우에 사용됩니다.

3) 움직임에 따른 제어 모드
호이 스팅 제어 :

단일 속도 또는 이중 속도 호이스트 컨트롤을 통해 작업자는 하중을 들어 올리는 속도를 조정할 수 있습니다. 경우에 따라 가변 속도 드라이브가 원활한 작동을 위해 통합됩니다.

여행 관리 :

크레인 및 트롤리 여행 메커니즘에 대한 단일 또는 이중 속도 제어.

동기화 된 이동을 통해 연산자는 크레인의 제어 설정에 따라 크레인, 트롤리 및 호이스트를 동시에 또는 독립적으로 제어 할 수 있습니다.

조이스틱 또는 푸시 버튼 컨트롤 :

조이스틱 제어 :보다 정확한 움직임에 일반적으로 사용되는 부드럽고 다축 제어가 가능합니다.

푸시 버튼 제어 : 종종 덜 복잡한 시스템에서 발견되는 단순하거나 제한된 기능에 적합합니다.

4) 제어 모드와 통합 된 안전 기능
비상 정지 : 원격, 펜던트의 빨간색 비상 정지 버튼, 크레인 자체는 누르면 모든 크레인 기능을 즉시 중단시킵니다.

한계 스위치 : 크레인이 안전하지 않은 높이 또는 트롤리 이동이 끝 정지 된 트롤리 운동과 같이 사전 설정된 한계를 초과하지 않도록합니다.

과부하 보호 : 부하가 정격 리프팅 용량을 초과하면 크레인을 경고하고 정지시켜 크레인 및 작업자의 안전성을 보장합니다.

실시 방지 센서 : 일부 고급 설정에서 충돌 센서는 크레인이 다른 객체 또는 크레인과 충돌하는 것을 방지합니다.

스케치

 

주요 기술

 

 

1. 운영자 안전성 향상
유해 지역으로부터의 거리 증가 : 무선 원격 제어를 사용하면 운영자는 무거운 짐, 움직이는 기계 또는 극한의 근무 조건과 같은 잠재적 위험으로부터 안전한 거리를 유지하여 부상의 위험을 최소화 할 수 있습니다.

안전한 위치에서 제어 : 운영자는 운영 범위 내 어디서나 크레인을 제어 할 수 있으며 (일반적으로 20-100 미터) 하중 및 주변 환경의 가시성이 향상됩니다.

2. 향상된 운영 효율성
동시 제어 : 원격으로 작업자가 다중 크레인 함수를 동시에 제어 할 수있게 해주므로 (예 : Hoist, Trolley 및 Crane Movement) 더 빠르고 효율적인 작동이 발생합니다.

정확한 제어 : 라디오 리모컨, 특히 조이스틱 기능을 갖춘 라디오 리포트는 리프팅, 낮추 및 포지셔닝을위한 미세 조정 제어를 가능하게하여 섬세한 취급이 필요한 작업의 정확도를 향상시킵니다.

더 빠른 설정 : 조작자가 제어 스테이션과 크레인 사이를 지속적으로 이동할 필요가 없으므로 원격 제어로 크레인 설정 및 작동이 더 빠릅니다.

3. 편의성과 유연성
무선 자유 : 운영자는 케이블로 제한되지 않으므로 운영 영역 내에서 자유롭게 이동하고 부하를 따르며 작업 환경에 대한 인식을 더 잘 유지할 수 있습니다.

다중 크레인 운영 : 경우에 따라 하나의 리모컨은 여러 크레인 (특히 대형 시설에서)을 제어 할 수있어 각 크레인마다 별도의 운영자가 필요하지 않고 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

사용자 친화적 인 인터페이스 : 많은 라디오 리모컨에는 직관적 인 컨트롤이있어 최소한의 교육으로 쉽게 작동 할 수 있습니다.

4. 생산성 향상
다운 타임 감소 : 운영자가 가시성이 향상된 상태로 한 위치에 머무를 수 있기 때문에 크레인 조정, 하중 설정 또는 재료 정렬과 같은 작업이 더 빨리 수행됩니다.

문제 해결을위한 원격 제어 : 원격 제어를 사용하여 크레인 문제를 진단하거나 설정을 조정하는 데 크레인이 완전히 작동하지 않아 사소한 문제의 경우 더 빠른 응답을 초래할 수 있습니다.

5. 더 큰 정밀도
부드러운 움직임 : 많은 원격 제어 크레인은 가변 속도 컨트롤을 특징으로하며, 매끄럽고 점진적인 움직임을 허용하며, 이는 특히 섬세한 리프팅 또는 민감한 재료를 운반하는 것과 같은 정확한 작업에 유리합니다.

로드 배치의 미세 조정 : 조이스틱 컨트롤을 사용하면 부하 포지셔닝을 미세 조정하여 단단하거나 제한된 공간에 항목을 배치 할 때 정확도가 높아집니다.

6. 비용 효율적인 운영
인건비 감소 : 운영자가 원격 위치에서보다 효율적으로 작업 할 수있게함으로써 크레인을 운영하는 데 소요되는 전체 시간이 줄어들어 비용 절감에 기여합니다.

손상 위험 감소 : 더 나은 통제는 크레인 자체, 부하 또는 해당 지역의 기타 기계를 포함하여 장비의 비용이 많이 드는 수리 또는 교체로 이어질 수있는 사고의 가능성을 줄입니다.

 

1. 제조 및 어셈블리
어셈블리 라인 : 제조 플랜트, 특히 큰 구성 요소 또는 무거운 부품을 조립하는 공장에서 오버 헤드 크레인은 조립 라인을 따라 부품을 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다. 원격 제어 시스템을 통해 작업자는 당면한 작업에 집중하면서 크레인을 효율적으로 제어 할 수 있습니다.

자동차 생산 : 자동차 산업에서 크레인은 자동차 부품, 엔진 및 하위 어셈블리를 들어 올리는 데 사용됩니다. 원격 제어 시스템을 통해 정확한 처리 및 빠른 작동을 가능하게하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

2. 창고 및 물류
재료 처리 : 창고에서 원격 제어 시스템이 장착 된 크레인은 넓은 저장 공간에 상품이나 재료를 이동하는 데 사용됩니다. 운영자는 부하에 가까워지지 않고 크레인을 관리하여 효율성과 안전성을 높일 수 있습니다.

로드 및 언로드 : 무선 원격 제어 기능이있는 오버 헤드 크레인은 배전 센터 및 항구의 트럭, 용기 또는 스토리지 선반에서화물, 특히 무거운 품목 또는 부피가 큰 품목을로드 및 하역하는 데 사용됩니다.

3. 건축
건설 현장 : 건설 현장의 크레인은 강철 빔, 시멘트 블록 및 기타 건축 자재와 같은 광범위한 재료를 처리합니다. 크레인을 원격으로 제어 할 수있는 기능을 통해 운영자는 크레인의 위치를 ​​조정하고 액세스가 제한된 영역에서보다 효율적이고 안전하게로드 처리 할 수 ​​있습니다.

무거운 리프팅 : 사전 제작 된 모듈, 스틸 프레임 및 기계를 들어 올리는 것과 같은 작업의 경우 라디오 리모컨이 장착 된 단일 대들보 오버 헤드 크레인은 부드럽고 정확한 움직임을 보장하여 구조에 중요합니다.

4. 철강 산업
강철 생산 공장 : 크레인은 일반적으로 용융 금속, 강철 잉곳 또는 대형 강철 롤을 운반하는 데 사용됩니다. 안전한 거리에서 원격으로 크레인을 제어하는 ​​능력은 위험이 높은 환경에서 필수적이며 열이나 위험 물질에 노출되는 것을 방지합니다.

중금속 시트 처리 : 크레인은 생산 구역 내에서 강철, 알루미늄 또는 기타 금속의 큰 시트를 들어 올림, 운반 및 배치하는 데 사용됩니다. 원격 제어는 운영자가 고온 영역에서 충분히 멀리 떨어져 있는지 확인합니다.

5. 조선소 및 해양 응용
조선소 : 조선소에서 라디오 리모컨이있는 오버 헤드 크레인은 선박 선체 섹션, 엔진 및화물과 같은 무거운 부품을 이동하는 데 사용됩니다. 원격 제어 시스템을 통해 연산자는 좁은 공간에서 이러한 대형 구성 요소를 상당히 정밀하게 배치 할 수 있습니다.

유지 보수 및 수리 : 대형 용기를 수리 또는 유지 관리 할 때 크레인은 중장비, 부품 및 재료를 제거하거나 교체하는 데 사용됩니다. 원격 제어는 운영자가 잠재적으로 위험한 지역을 피할 수 있도록하여 안전을 향상시킵니다.

6. 에너지 부문
발전소 : 발전소에서 오버 헤드 크레인은 터빈, 발전기 및 변압기와 같은 대형 장비를 이동하기 위해 사용됩니다. 원격 제어 시스템은 연산자가 이러한 무거운 구성 요소를 단단한 공간에 정확하게 배치 할 수 있도록합니다.

풍력 터빈 제조 및 유지 보수 : 크레인은 제조 및 유지 보수 중에 풍력 터빈의 많은 부분을 들어 올리는 데 사용됩니다. 무선 원격 제어 시스템을 사용하면 하중이 높이 높거나 액세스하기 어려운 환경에서 쉽게 제어 할 수 있습니다.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
초기 상담 : 프로세스는 제조업체와 고객 간의 논의로 시작하여 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 환경 (예 : 실내 또는 실외 사용, 온도 조건 등)과 같은 크레인의 운영 요구 사항을 이해합니다.

엔지니어링 및 사용자 정의 : 설계 팀은 구조, 리프팅 시스템 및 라디오 리모컨 기능을 포함하여 크레인을 사용자 정의합니다. 세부 엔지니어링 도면 및 사양이 준비되어 크레인이 필요한 모든 표준 및 안전 코드를 충족하도록합니다.

제어 시스템 설계 : 무선 원격 제어 시스템은 사용 편의성, 범위, 안전 기능 (비상 정지, 과부하 보호) 및 크레인의 다른 시스템과의 호환성에주의를 기울여 설계에 통합됩니다.

2. 재료 선택 및 조달
구조 재료 : 강철과 같은 고품질 재료는 크레인의 메인 빔, 거더, 엔드 캐리지 및 기타 구조적 구성 요소에 공급됩니다. 이 재료는 강도, 내구성 및 무거운 하중을 견딜 수있는 능력을 위해 선택됩니다.

기계 구성 요소 : 호이 스팅 시스템, 트롤리, 크레인 휠, 모터, 기어 박스 및 무선 원격 제어 시스템의 구성 요소는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 조달됩니다.

전기 부품 : 크레인 제어 시스템을위한 배선, 전기 패널, 스위치, 안전 장치 및 기타 전기 부품도 공급됩니다.

3. 제조 및 제조
메인 빔 구조 : 강철이 절단, 용접 및 조립되어 크레인의 주요 대들보 (단일 빔)를 형성합니다. 이 과정에는 종종 특정 설계 공차를 충족시키기 위해 정밀 절단, 굽힘 및 용접이 포함됩니다.

엔드 캐리지 제작 : 크레인의 여행 메커니즘을 지원하는 최종 카레이지는 제작 및 조립됩니다. 이 구성 요소는 안정성과 강도를 위해 설계되어 트랙을 따라 부드러운 크레인 이동을 보장합니다.

리프팅 메커니즘 어셈블리 : 호이스트, 훅 및 리프팅 메커니즘은 모터, 기어 및 풀리가 시스템에 통합되어 조립됩니다. 리프팅 시스템은로드 베어링 용량 및 원활한 작동에 대해 테스트됩니다.

트롤리와 크레인 여행 메커니즘 : 트롤리와 크레인 여행 메커니즘이 제작되고 조립됩니다. 여기에는 휠, 모터 및 레일 시스템이 포함되어 레일을 따라 크레인의 부드러운 움직임을 보장합니다.

무선 원격 제어 설치 : 무선 원격 제어 시스템이 설치되었습니다. 여기에는 필요한 수신기, 안테나를 장착하고 제어 시스템을 크레인의 전기 및 기계 시스템과 통합하는 것이 포함됩니다.

4. 전기 및 제어 시스템 통합
배선 및 전기 시스템 : 전기 배선이 설치되어 호이 스팅 시스템, 제어판, 모터 및 무선 원격 제어 시스템을 연결합니다. 배선은 안전 및 전기 코드 준수에 대해 테스트됩니다.

제어판 어셈블리 : 크레인의 제어판은 라디오 리모컨 시스템과 조립 및 통합됩니다. 비상 정지 및 과부하 보호를 포함한 대응 성 및 안전 기능을 테스트했습니다.

안전 기능 : 한계 스위치, 오버로드 센서 및 사운드 및 조명 경보와 같은 안전 장치가 설치되어 제어 시스템에 통합됩니다. 이 시스템은 안전한 크레인 작동을 보장하고 손상을 방지합니다.

5. 테스트 및 품질 관리
하중 테스트 : 크레인은 지정된 중량 용량을 처리 할 수 ​​있도록 하중 테스트를받습니다. 테스트는 보정 된 가중치를 사용하여 작업 조건에서 크레인의 성능을 확인합니다.

운영 테스트 : 크레인은 라디오 리모컨을 사용하여 모션 (리프팅, 하강, 여행 등)을 통해 실행되는 전체 운영 테스트를 거칩니다. 비상 정지 및 안전 경보를 포함한 명령에 대한 크레인의 응답은 면밀히 모니터링됩니다.

전기 및 기계 테스트 : 무선 원격 제어를 포함한 모든 전기 시스템은 기능 및 안전성을 테스트합니다. 모터, 브레이크 및 전기 배선은 적절한 작동을 검사합니다.

규정 준수 검사 : 크레인은 안전 규정을 충족시키기 위해 지역 및 국제 표준 (예 : ISO, CE 또는 OSHA)을 준수하는 것을 검사합니다. 구조, 하중 구성 요소 및 안전 시스템이 철저히 점검됩니다.

6. 최종 조립
최종 어셈블리 및 검사 : 테스트 후 크레인은 완전히 조립되며 모든 구성 요소가 단단히 연결되어 있고 정확도를 위해 이중 점검됩니다. 라디오 리모컨이 구성되어 있으며 시스템은 마지막으로 원활한 통합을 보장하기 위해 테스트되었습니다.

페인팅 및 마무리 : 크레인에는 보호 코팅으로 페인트되어 부식을 방지하고 외관을 향상시킵니다. 최종 마무리 터치는 라벨 또는 안전 표시를 포함하여 구조에 추가됩니다.

문서 : 매뉴얼, 규정 준수 증명서, 테스트 보고서 및 보증 정보를 포함한 필요한 모든 문서는 고객을 위해 준비됩니다.
 

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.