모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인

모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인은 산업 및 창고 환경에 사용되는 리프팅 장비 유형으로 수평 및 수직으로 무거운 하중을 움직입니다. 그것은 높은 활주로에서 작동하는 엔드 트럭으로 지원되는 단일 브리지 거더 (빔)로 구성되며 일반적으로 건물 기둥 또는지지 구조물에 장착됩니다.

 

전반적으로, 최우수 달리는 단일 대들보 크레인은 산업 환경에서 무거운 짐을 처리하기위한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션입니다.

• 용량 : 1-20 톤
• 용량 : 3. 2-80 톤
• 스팬 길이 : 4-31. 5m
• 리프팅 높이 : 클라이언트의 현장 조건에 따라 사용자 정의
• 작업 의무 : FEM 표준 A5
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 보호 클래스 : IP54 IP55
• 크레인 제어 모드 : PendantControl \/ 원격 제어 \/ 객실 제어

 

 

모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인은 재료 처리를 위해 산업 환경에 사용되는 리프팅 장비 유형입니다. 주요 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.

1 주요 구성 요소 :
단일 대들보 (메인 빔)-일반적으로 롤 또는 용접 강철로 만들어진 1 차 하중 기반 구조.

엔드 트럭 (엔드 캐리지) - 대들보의 양쪽 끝에 위치한 그들은 바퀴를 수용하고 활주로 철도를 따라 크레인의 움직임을 지원합니다.

호이스트 장치 - 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트 일 수있는 리프팅 메커니즘.

트롤리-대들보를 따라 움직여 호이스트를 가로로 배치합니다 (수동 또는 모터 구동).

 

 

 

2. 드라이브 메커니즘 :

브리지 드라이브 (Travel Motors) - 전기 모터는 활주로를 따라 크레인의 움직임에 전원을 공급합니다.

트롤리 드라이브 (전동되는 경우) - 트롤리가 빔의 길이를 가로 질러 허용합니다.

Hoist Motor - 하중의 리프팅 및 하강에 전원을 공급합니다.

 

3. 전기 시스템 :

제어판 - 컨택 터, 릴레이 및 가변 주파수 드라이브 (VFD)와 같은 전기 부품이 있습니다.

푸시 버튼 펜던트 \/ 라디오 리모컨 - 작업자가 크레인 이동을 제어하는 ​​데 사용합니다.

Festoon System \/ Cable Reel - 전원 및 제어 케이블 이동을 관리합니다.

한계 스위치-호이스트, 트롤리 또는 브리지의 과다 여행을 방지합니다.

 

4. 안전 구성 요소 :
브레이크 - 부드러운 정지 (기계적, 전자기 또는 유압)를 보장합니다.

범퍼 \/ 버퍼 - 여행이 끝날 때 충격을 흡수합니다.

오버로드 리미터 - 정격 용량 이상의 리프팅을 방지합니다.

비상 정지 (E-STOP)-위험의 경우 즉시 전력을 차단합니다.

 

5. 지원 구조 :
활주로 빔 - 크레인의 움직임을 지원합니다 (건물 기둥 또는 독립형에 장착).

레일 트랙 - 부드러운 여행을 위해 크레인 바퀴를 안내하십시오.

6. 옵션 액세서리 :
크레인 스케일 - 리프팅 중에 무게를 측정합니다.

방지 시스템-부하 스윙을 최소화합니다.

LED 조명 - 작업 영역의 가시성을 향상시킵니다.

캐빈 (운전실 운영 크레인 용)-밀폐 된 운영자 스테이션.

 

11. 크레인 훅

크레인 훅이 장착 된 모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인은 공장, 창고 및 산업 환경에 사용되는 일반적인 유형의 재료 처리 장비입니다. 다음은 구성 요소 및 기능에 대한 자세한 분석입니다.

주요 구성 요소 :
싱글 거더 (빔)

작업 영역의 너비에 걸쳐있는 주요 수평 빔.

일반적으로 강도를 위해 롤링 스틸 (I-Beam) 또는 제조 된 박스 섹션으로 만들어졌습니다.

엔드 트럭 (종료 마차)

활주로 레일을 따라 움직일 수있는 바퀴가 장착 된 대들보의 양쪽 끝에 위치합니다.

세로 이동을위한 전기 모터 (크레인 활주로를 따라)에 의해 구동됩니다.

호이스트 및 후크 메커니즘

전기 호이스트는 단일 거더에 장착되어 수직 리프팅을 제공합니다.

크레인 후크는 호이스트의 와이어 로프 또는 체인에 부착되어 하중을 들어 올리고 운반하는 데 사용됩니다.

펜던트 제어, 라디오 리모컨 또는 캐빈을 통해 작동 할 수 있습니다.

활주로 시스템

건물 기둥 또는지지 구조에 설치된 병렬 레일로 구성됩니다.

크레인은 수평 운송을 위해이 레일을 따라 움직입니다.

모터 및 컨트롤을 구동하십시오

브리지 이동을위한 여행 모터 (활주로를 따라).

리프팅\/하강을위한 호이스트 모터.

제어 옵션 : 펜던트 스테이션, 리모컨 또는 객실 작업.

작업 원칙 :
크레인은 활주로 레일을 따라 움직입니다 (세로 이동).

호이스트는 단일 대들보 (크로스 여행)를 따라 이동합니다.

후크가 들어 올리거나, 낮아지고, 위치가 정확하게로드됩니다.

 

12. 모터

모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인은 산업 및 제조 환경에 사용되는 리프팅 장비 유형으로, 수평 및 수직으로 무거운 하중을 움직입니다. 전기 모터로 구동되는 높은 활주로를 따라 달리는 엔드 트럭으로지지되는 단일 브리지 빔으로 구성됩니다.

주요 구성 요소 :
단일 브리지 거더 (빔)-일반적으로 롤링 스틸 또는 용접 상자 섹션으로 만들어진 주요 수평 하중 기반 구조.

엔드 트럭 - 활주로 레일을 따라 움직일 수있는 빔의 양쪽 끝에 바퀴 달린 어셈블리.

Hoist & Trolley - 리프팅 메커니즘 (체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트)은 빔을 따라 움직여 위치 하중을 사용합니다.

활주로 시스템 - 크레인 운동을위한 구조 또는지지 구조에 건물에 장착 된 Rails.

드라이브 모터-전기 모터는 다리 (종단 운동) 및 호이스트\/트롤리 (리프팅 및 크로스 빔 움직임) 전원을 공급합니다.

제어 시스템-펜던트 푸시 버튼, 라디오 리모컨 또는 캐빈 운영 컨트롤.

모터 구동 단일 빔 크레인의 유형 :
최고 실행-크레인은 활주로 빔 위에 장착 된 레일에서 움직입니다 (높이 높이).

Under-Running (Underhung)-크레인은 활주로 빔의 바닥 플랜지에서 매달려 있습니다 (가벼운 하중에 적합).

 

8. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 제한 스위치 안전 장치

모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인은 일반적으로 사운드 및 조명 경보 시스템 및 제한 스위치 안전 장치를 포함한 여러 안전 기능을 통합하여 안전한 작동을 보장합니다. 아래는 이러한 구성 요소에 대한 개요입니다.

1. 사운드 및 조명 경보 시스템
목적 : 크레인이 작동 중일 때 또는 비상 사태가 발생할 때 경고 직원.

구성 요소 :

버저\/혼 : 크레인 운동이 시작되기 전에 가청 경고를 방출합니다.

스트로브 라이트\/비콘 : 크레인 활동을 나타내는 시각적 경고 (플래시 라이트)를 제공합니다.

활성화:

크레인이 움직이기 시작하면 자동으로 트리거됩니다.

과부하, 정전 또는 비상 정지의 경우에도 활성화 될 수 있습니다.

표준 준수 : OSHA, ANSI 및 ISO 안전 요구 사항을 충족합니다.

2. 제한 스위치 안전 장치
목적 : 크레인과 호이스트가 안전한 여행 제한을 초과하여 충돌 및 과복을 방지하는 것을 방지합니다.

한계 스위치 유형 :

Hoist 상단\/하부 한계 스위치 : 후크가 최대\/최소 안전 높이에 도달하면 호이스트를 중지합니다.

트롤리 여행 제한 스위치 : 트롤리가 브리지 빔 끝을 넘어서는 것을 방지합니다.

브리지 (긴 여행) 한계 스위치 : 크레인이 활주로 레일을 따라 지나가는 것을 막습니다.

작업:

기계적 또는 근접 기반 스위치는 트리거시 전원을 삭감합니다.

일부 크레인은 정확한 제어를 위해 자기 또는 인코더 기반 한계 스위치를 사용합니다.

실패-안전 설계 : 안전 점검을 보장하기 위해 활성화 후 수동 재설정이 필요합니다.

 

10. 제어 모드

모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인은 일반적으로 응용 프로그램 요구 사항, 안전 고려 사항 및 사용자 편의에 따라 여러 제어 모드 중 하나를 사용하여 작동합니다. 일반적인 제어 모드는 다음과 같습니다.

1. 펜던트 제어 (푸시 버튼 펜던트)
설명 : 크레인은 핸드 헬드 펜던트 (유선 또는 무선)를 통해 작동합니다.

응용 프로그램 : 워크샵, 창고 및 중소 기업의 리프팅 작업에 이상적입니다.

장점 :

간단하고 비용 효율적입니다.

명확한 가시성을 가진 직접 운영자 제어.

단점 : 제한된 범위 (유선 펜던트의 경우); 운영자는 크레인 근처에 있어야합니다.

2. 라디오 리모컨 (무선)
설명 : 무선 원격 제어를 사용하여 거리에서 크레인을 작동합니다.

응용 프로그램 : 위험한 환경, 대규모 워크샵 또는 이동성이 필요한 곳에 적합합니다.

장점 :

유연성과 안전성이 높아집니다 (운영자는 자유롭게 움직일 수 있습니다).

펜던트 제어에 비해 피로를 줄입니다.

단점 : 배터리 관리 및 신호 신뢰성 검사가 필요합니다.

3. 객실 제어 (운영자 택시)
설명 : 크레인은 크레인 또는 고정 제어 스테이션에 장착 된 밀폐형 또는 열린 택시에서 작동됩니다.

응용 프로그램 : 대단한 또는 고주파 리프팅 작업 (예 : 제철소, 파운드리).

장점 :

긴 교대에 대한 가시성과 편안함.

정확하고 반복적 인 작업에 적합합니다.

단점 : 더 높은 비용; 적절한 접근 및 안전 조치가 필요합니다.

4. 자동화\/반자동 제어 (PLC\/컴퓨터 화)
설명 : PLC (Programmable Logic Controllers) 또는 자동화 시스템을 사용하여 사전 프로그래밍 된 움직임을 사용합니다.

응용 프로그램 : 제조, 자동 창고 또는 고정밀 리프팅의 반복적 인 작업.

장점 :

효율성을 향상시키고 인적 오류를 줄입니다.

공장 자동화 시스템과 통합 할 수 있습니다.

단점 : 초기 비용이 높아집니다. 프로그래밍 및 유지 보수 전문 지식이 필요합니다.

5. 듀얼 컨트롤 (펜던트 + 원격 또는 기타 조합)
설명 : 유연성을 위해 다양한 제어 모드 (예 : 펜던트 및 라디오 리모컨)를 전환 할 수 있습니다.

응용 프로그램 : 여러 운영자 또는 다양한 운영 요구가 필요한 시설.

장점 : 다목적; 운영 효율성을 향상시킵니다.

단점 : 더 복잡한 배선\/구성.

 

11. 스케치

 

 

 

 

모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인은 몇 가지 장점을 제공하므로 다양한 산업에서 재료 처리에 인기있는 선택입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 비용 효율적입니다
이중 빔 크레인에 비해 초기 비용이 낮습니다.

설치 및 유지 보수 비용 절감.

2. 공간 절약 디자인
소형 구조, 헤드 룸이 제한된 시설에 이상적입니다.

더 큰 크레인 시스템에 비해 워크샵 공간이 적습니다.

3. 쉬운 설치 및 작동
가벼운 디자인으로 인해 간단한 어셈블리 및 설정.

사용자 친화적 인 컨트롤 (펜던트 또는 원격 작동).

4. 다양성
가벼운 내지 중간 규모의 리프팅에 적합합니다 (일반적으로 최대 20 톤).

워크샵, 창고, 조립 라인 및 로딩 지역에 사용됩니다.

5. 에너지 효율
전기 모터 구동 작동은 유압 시스템에 비해 전력이 적습니다.

부드럽고 정확한 하중 처리는 에너지 폐기물을 줄입니다.

6. 신뢰할 수 있고 낮은 유지 보수
이중 거더 크레인보다 움직이는 부품이 적어 마모가 줄어 듭니다.

유지 보수 요구 사항이 최소화 된 내구성있는 구조.

7. 안전성 향상
과부하 보호, 제한 스위치 및 비상 정지 기능이 장착되어 있습니다.

안정적이고 통제되는 리프팅은 사고 위험을 줄입니다.

8. 유연한 구성
다른 호이스트 (체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트)로 사용자 정의 할 수 있습니다.

특정 요구에 맞게 다양한 스팬 및 리프팅 높이로 제공됩니다.

9. 생산성 향상
더 빠른 부하 운송 속도 속도를 높이면 워크 플로가 높아집니다.

수동 노동과 피로를 줄여 효율성을 향상시킵니다.

 

 

 

모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인은 다양한 산업 및 상업용 애플리케이션에 널리 사용되는 다목적 리프팅 솔루션입니다. 그것은 수평으로 하중을 들어 올리고 움직일 수있는 호이스트와 트롤리가있는 고가의 활주로에서 작동하는 엔드 트럭으로지지되는 단일 브리지 빔으로 구성됩니다. 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

1. 제조 시설
조립 라인 : 워크 스테이션간에 구성 요소를 전송합니다.

기계 로딩\/언로드 : 가공, 스탬핑 또는 단조 작업의 무거운 부품 처리.

창고 통합 : 시설 내에서 원자재 또는 완제품 이동.

2. 창고 및 물류
트럭 적재\/언로드 : 저장 안팎에서 효율적으로 상품을 이동시킵니다.

주문 선택 : 팔레트 또는 무거운 품목 쌓고 검색하는 데 도움이됩니다.

크로스 도킹 : 운송 차량 사이의 하중 전달.

3. 워크샵 및 수리점
자동차 수리 : 리프팅 엔진, 전송 또는 차량 본체.

금속 제조 : 스틸 플레이트, 빔 또는 용접 구조 처리.

유지 보수 작업 : 중장비 또는 장비 서비스.

4. 건축 및 자재 취급
프리 캐스트 콘크리트 처리 : 움직이는 슬래브, 기둥 또는 빔.

강철 발기 : 구조 강철 요소를 포지셔닝하는 지원.

공급 야드 : 건축 자재를 조직하고 운송합니다.

5. 발전소 및 중공업
터빈 및 발전기의 유지 보수 : 서비스를위한 무거운 구성 요소를 들어 올립니다.

보일러 유지 보수 : 열 또는 원자력 발전소에서 큰 부품을 처리합니다.

광업 및 미네랄 가공 : 움직이는 광석, 크러셔 또는 중장비.

6. 종이 및 인쇄 산업
롤 핸들링 : 큰 종이 롤을 안전하게 운송합니다.

유지 보수를 누르십시오 : 무거운 인쇄 기계 설치 또는 서비스.

7. 항공 및 항공 우주
항공기 조립 : 움직이는 날개, 동체 섹션 또는 엔진.

구성 요소 처리 : 무거운 항공 우주 부품 운송.

8. 자동차 및 중장비
생산 라인 : 자동차 바디, 엔진 또는 어셈블리 이동.

타이어 핸들링 : 제조 공장에서 큰 타이어 리프팅 및 위치.

 

 

 

모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인의 생산 절차에는 설계에서 최종 테스트에 이르기까지 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 아래는 일반적인 제조 공정의 단계별 개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 운영 환경 (예 : 실내\/실외)을 결정합니다.

CAD 모델링 : 메인 빔, 엔드 캐리지, 호이스트 및 전기 시스템에 대한 3D 디자인을 만듭니다.

구조 계산 : 빔 편향, 응력 분석 및 표준 준수 확인 (예 : ISO, FEM, DIN 또는 CMAA).

재료 선택 : 강철 등급 (예 : 빔의 경우 235B 또는 Q345B) 및 구성 요소 (모터, 기어, 브레이크)를 선택하십시오.

2. 자재 조달
원자재 (강판, 프로필) 및 구매 부품을 구입하십시오.

전기 호이스트 또는 트롤리 (사전 제작 또는 맞춤형).

모터, 기어 박스, 휠 및 브레이크.

전기 부품 (제어판, 펜던트\/원격, 한계 스위치).

레일 (고객 시설에 포함되지 않은 경우).

3. 주요 구성 요소의 제조
A. 메인 빔 생산
절단 : 강철 플레이트는 CNC 혈장\/레이저 절단을 통해 절단됩니다.

용접:

웹 및 플랜지를 용접하여 I- 빔 (무거운 하중을위한 박스 거더)을 형성하십시오.

용접 왜곡을 줄이기위한 스트레스 교체 (열처리).

가공 : 연결 및 표면 마감 용 구멍 드릴.

샷 폭발 및 그림 : 방지 치료 (프라이머 + 탑 코트).

B. 엔드 캐리지 (엔드 트럭)
바퀴, 버퍼 및 구동 메커니즘으로 프레임을 제작하십시오.

드라이브 모터, 기어 박스 및 브레이크를 설치하십시오.

4. 조립
빔 엔드 캐리지 통합 : 볼트 또는 용접 마차를 끝내기위한 메인 빔.

호이스트\/트롤리 설치 : 전기 호이스트 또는 트롤리를 빔에 장착하십시오.

전기 배선 : 전원 공급 장치, 제어 시스템 및 안전 장치를 연결하십시오 (예 : 제한 스위치, 과부하 보호).

5. 테스트 및 품질 관리
치수 검사 : 스팬, 리프팅 높이 및 정렬을 확인하십시오.

로드 테스트 :

정적 부하 테스트 : 정격 용량의 125% (10 분).

동적 부하 테스트 : 운영 체크로 정격 용량의 110%.

기능 테스트 :

호이스트 리프팅\/하강, 트롤리 여행, 다리 움직임.

비상 정지, 제한 스위치 및 전기 안전.

인증 : 발행 테스트 보고서 (ISO 9001 또는 지역 규정).

6. 분해 및 포장
배송 (필요한 경우)을 해체하고 방수 포장으로 구성 요소를 보호하십시오.

쉬운 재 조립을 위해 부품에 레이블을 지정하십시오.

7. 배달 및 설치
현장 어셈블리 (제조업체 또는 고객 팀에 의한).

최종 시운전 및 운영자 교육.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 용접 라인이 사용되었으며 50 개가 설치 될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

인기 탭: 모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인, 중국 모터 구동 단일 빔 오버 헤드 크레인 제조업체, 공급 업체, 공장