단일 오버헤드 크레인

장점:

✔ 효율적인 자재 취급– 수작업을 줄이고 작업 속도를 높입니다.
✔ 공간-절약– 머리 위 공간을 활용하여 바닥을 깨끗하게 유지합니다.
✔ 높은 부하 용량– 수 톤에서 수백 톤까지의 하중을 처리할 수 있습니다.
✔ 맞춤형– 특정 리프팅 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다(예: 방폭-, 고속-).

 

비교: 단일 대 이중 대들보 오버헤드 크레인

특징	단일 대들보 크레인	더블 거더 크레인
비용	낮추다	더 높은
리프팅 용량	최대 20~50톤	50+톤(최대 500+톤)
스팬 길이	최대 30m	최대 40m+
리프팅 높이	보통의	더 높음(후크 아래에 더 많은 공간)
내구성	중간 임무에 적합	고강도 작업에 더 적합-
응용	작업장, 창고	제철소, 중공업

 

용량10톤
기간15m
리프팅 높이 12m
드는 속도8m/분
크레인 이동 속도20m/분
트롤리 이동 속도15m/분
의무 등급A4(중간 부하)
제어펜던트 + 리모컨

 

A 싱글 오버헤드 크레인하중을 안전하고 효율적으로 들어올리고 이동하고 배치하기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 주요 부분을 자세히 살펴보면 다음과 같습니다.

 

1. 교량(주거더)

그만큼1차 수평빔그것은 작업 영역에 걸쳐 있습니다.

유형:

단일 대들보:메인 빔 1개(더 가벼운 부하, 비용 효율적)-

이중 대들보:두 개의 평행 빔(더 무거운 하중, 더 높은 안정성).

만든강철(박스-유형 또는 I-빔)강도와 강성을 위해.

2. 엔드 트럭(엔드 캐리지)

위치:다리 양쪽 끝, 이동용 바퀴가 장착되어 있습니다.

구성요소:

바퀴:활주로 레일을 따라 크레인을 안내하세요.

구동 모터:크레인 이동에 전원을 공급합니다(브레이크가 포함될 수 있음).

범퍼:크레인이 한계에 도달하면 충격을 흡수합니다.

 

 

3. 호이스트 및 트롤리

감아 올리기:리프팅 메커니즘(전기 또는 수동).

유형:와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트.

포함:모터, 드럼/체인, 후크, 브레이크.

트롤리:호이스트를 움직인다다리를 따라 옆으로.

될 수 있다수동-밀기식, 전동식 또는 기어식.

 

4. 활주로 시스템

그만큼트랙 구조크레인을 지지하고 안내하는 장치입니다.

구성요소:

활주로 빔(기둥이나 건물 구조에 장착).

철로(원활한 여행을 위해)

브래킷 및 지지대(안정성을 보장합니다).

 

5. 제어 및 전기 시스템

제어 방법:

펜던트 제어(유선 휴대용).

무선리모콘(무선 전화).

캐빈 제어(대형 크레인의 경우).

전기 부품:

꽃줄/케이블 릴(움직이는 부분에 전원 공급).

리미트 스위치(과도한-여행을 방지하세요)

비상 정지 버튼.

 

6. 안전장치

과부하 제한기(과도한 리프팅을 차단합니다).

충돌 방지 센서-(여러 크레인의 경우).

후크 높이 제한기(과도한 감기를 방지합니다).

경고 경보 및 조명.

 

7. 추가 액세서리(옵션)

마그네틱 리프터(강판용).

크레인 저울(들어 올리면서 무게를 측정하십시오).

자동 위치 확인 시스템(정확성을 위해).

방폭-구성요소(위험 지역의 경우).

구성 요소에 대한 주요 고려 사항:

✔ 부하 용량대들보 유형과 호이스트 선택을 결정합니다.
✔ 스팬 길이교량 설계에 영향을 미칩니다(처짐 한계).
✔ 듀티 사이클모터 및 브레이크 선택에 영향을 미칩니다.
✔ 환경(습한 지역을 위한 부식-방지 코팅).

 

스케치

 

 

 

비용-효과적

이중 거더 크레인에 비해 초기 비용이 저렴합니다.

설치 및 유지관리 비용이 절감됩니다.

공간-절약형 디자인

작업을 위해 바닥을 깨끗하게 유지하면서 머리 위 공간을 사용합니다.

바닥 면적이 제한된 시설에 이상적입니다.

높은 효율성 및 생산성

수작업이나 지게차에 비해 화물 처리가 더 빠릅니다.

생산 라인의 자재 처리 시간을 단축합니다.

다목적 부하 처리

다음과 같은 하중을 들어 올릴 수 있습니다.1톤 ~ 50+톤(사용자 정의 옵션 사용 가능).

호환 가능후크, 자석, 손잡이 및 기타 부착물.

작동 및 유지 관리가 용이함

간단한 제어(펜던트, 원격 또는 객실 작동).

전기 호이스트 및 트롤리에는 최소한의 유지 관리가 필요합니다.

내구성 및 신뢰성

장기간 사용할 수 있는 견고한 강철 구조입니다.-

적합중형~고형-산업 응용.

안전 강화

내장-과부하 보호, 리미트 스위치 및 비상 정지.

수동 리프팅에 비해 작업장 사고가 줄어듭니다.

맞춤형

조정 가능한 범위, 리프팅 높이 및 속도.

옵션방폭-, 고온-, 실외 사용.

 

1. 제조 및 조립 공장

원자재, 기계부품, 완제품을 운반합니다.

자동차/항공우주 산업에서 무거운 부품을 포지셔닝합니다.

2. 창고 및 물류

트럭 및 보관 선반에서 물품을 싣거나 내립니다.

팔레트, 컨테이너, 부피가 큰 품목을 취급합니다.

3. 철강 및 금속 산업

운송 중강철 코일, 시트 및 바.

주조공장, 단조공장, 압연공장에 사용됩니다.

4. 건설 및 중장비

대형 구조물(프리캐스트 콘크리트, 빔) 조립.

중장비 유지보수.

5. 발전소 및 유틸리티

터빈, 발전기, 변압기를 취급합니다.

보일러 및 중장비의 유지 관리.

6. 제지 및 인쇄 산업

이동용 종이롤 및 대형 인쇄 기계.

7. 자동차 및 조선

엔진, 섀시 및 선박 구성 요소를 들어 올립니다.

8. 광산 및 시멘트 공장

광석, 시멘트 봉지 등 무거운 원자재를 운반합니다.

 

 

 

 

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달합니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율에 도달했습니다.

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