이중 빔 산업 오버 헤드 크레인

주요 기능

높은 부하 용량
5 톤에서 800 톤의 부하를지지하며 일부 모델은 더 무거운 무게를 처리 할 수 ​​있습니다.
벌크 재료, 용융 금속 및 컨테이너 (잡음 또는 자석이 장착)에 적합합니다.
내구성있는 구조
체중 감소 (기존 설계보다 15-30% 가벼운) 및 휠 압력이 낮아 (10-35% 감소) 건물의 구조적 요구를 최소화합니다.
고강도 강철 거더와 내마모성 성분이있는 긴 수명 (30-50 년).
사용자 정의 가능한 구성
옵션에는 폭발 방지, 고온 저항성 및 주파수 인버터 속도 제어 모델이 포함됩니다.
다양한 재료 (예 : 석탄, 스크랩 메탈)를위한 횡재, 고리 또는 자석과 같은 부착물.
효율성 및 안전
고속 작동 : 최대 12.5m\/분까지의 리프팅 속도, 트롤리 속도는 최대 75m\/분입니다.
안전 기능 : 과부하 보호, 제한 스위치 및 원격\/객실 제어 옵션.
에너지 절약 기술
최신 설계에는 원활한 가속, 에너지 소비 감소 및 정확한 위치를위한 주파수 변환기가 통합되어 있습니다.

 

대안에 대한 장점

특징	이중 빔 크레인	단일 빔 크레인
로드 용량	최대 800+ 톤입니다	일반적으로 20 톤보다 작거나 동일합니다
기간	최대 35m	짧은 스팬으로 제한됩니다
내구성	무거운 의무, 긴 수명	가볍고 덜 강력합니다
비용 효율성	장기 유지 보수가 낮습니다	더 높은 운영 비용

 

• 용량 : 5-500 톤
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

1. 브리지 구조 (주요 하중 부유 구성 요소)
주 거더 (2 개의 평행 빔)
Box Girder 또는 Truss Design (Box Girder는 무거운 하중에 더 일반적)
용접 구조를 갖춘 고강도 강철 (Q235B\/Q345B)으로 제작되었습니다
안정성을위한 강화 엔드 트럭이 포함되어 있습니다
엔드 트럭
거더의 양쪽 끝에있는 휠 어셈블리
드라이브 모터, 기어 및 방지 경비원이 들어 있습니다
바퀴는 종종 열처리 된 림이있는 단조 강철입니다

 

2. 호이 스팅 메커니즘
전기 호이스트
드럼 또는 체인 시스템을 갖춘 기어 모터 어셈블리
브레이크 시스템 (일반적으로 전자기 실패 안전 유형)
대단한주기 등급 (FEM M 5- M8 분류)
와이어 로프\/체인
회전 방지 스틸 와이어 로프 (6x36WS+IWR 구조 공통)
안전 걸레가있는로드 훅 (스위블 타입 사용 가능)
시브와 드럼
정확한 로프 정렬을위한 가공 홈
로프 가이드 시스템이 장착 된 경우가 많습니다

 

3. 트롤리 시스템
트롤리 프레임
정밀 모반 레일 접촉 표면이있는 강철 구조
크로스 여행 모터 및 기어 박스가 포함되어 있습니다
트롤리 휠
보안 추적을 위해 이중 플랜지
밀봉 된 롤러 베어링을 종종 사용합니다
범퍼 시스템
여행 한도에서 유압 또는 스프링 버퍼

 

4. 활주로 시스템
활주로 레일
qu80\/qu100\/qu120 스틸 레일 (용량에 따라 다름)
레일 클램프가있는 활주로 빔에 고정
활주로 빔
상자 섹션 또는 I- 빔 구성
전원 공급 장치를위한 도체 막대가 포함되어 있습니다

 

 

 

5. 전기 시스템
전원 공급 시스템
Festoon 시스템 (케이블 릴) 또는 도체 막대 (긴 스팬)
먼지\/방수에 대한 IP54 이상의 보호
제어 시스템
펜던트 제어 (IP65 등급) 또는 라디오 리모컨
부드러운 가속을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)
안전 장치
오버로드 리미터 (기계 또는 전자)
비상 정지 회로
다중 크레인에 대한 청산 방지 시스템

 

6. 추가 옵션
객실\/운영자 스테이션
인체 공학적으로 AC\/열로 설계되었습니다
전체 계측 및 카메라 시스템
특별한 첨부 파일
강철 처리 용 자석 시스템
스크랩을위한 attrapple 첨부 파일
컨테이너의 스프레더 빔
자동화 기능
위치 센서를 사용한 PLC 제어
자동 부하 계량 시스템

 

재료 사양
거더 : ASTM A36 또는 동등한 강철
바퀴 : HB 300-380 경도가있는 55 백만 단조 강철
전기 : IEC 또는 GB 표준을 준수합니다
유지 보수 초점 영역
와이어 로프 검사 (균열\/변형의 경우 매주)
휠 플랜지 마모 측정 (월별)
기어 박스 오일 분석 (분기 별)
전기 접촉 점검 (2 년마다)

 

 

 

스케치

 

 

 

이중 빔 산업 오버 헤드 크레인의 장점
1. 우수한 부하 용량 및 안정성
더 높은 하중 등급 (일반적으로 5 - 550+ 톤, 최대 800+ 톤의 사용자 정의 디자인이 포함
듀얼 게임 디자인은 더 큰 강성을 제공하고 무거운 하중 하에서 처짐을 줄입니다.
싱글 게이더 크레인에 비해 더 넓은 범위 기능 (최대 35+ 미터)
2. 강화 된 내구성과 장수
부식 방지 코팅을 사용한 중단 강철 구조 (Q345B 또는 이와 동등한)
30 - 50+ 적절한 유지 보수로 연도 수명
낮은 휠 압력 (10-35% 감소 대 단일 기업)은 건물 구조적 스트레스를 줄입니다.
3. 운영 유연성이 높아집니다
다양한 재료를위한 다중 리프팅 부착물 (후크, 자석, 잡기, 스프레더)
사용자 정의 가능한 속도 :
리프팅 : 1–12.5 m\/min (정밀도를 위해 VFD 제어)
트롤리 트래버스 : 5–75 m\/min
다리 여행 : 10–120 m\/min
4. 안전 기능 향상
로드 베어링 구성 요소의 중복성 (이중 브레이크, 이중 호스트 시스템)
고급 컨트롤 :
방지 기술
과부하 보호 (기계식 + 전자)
비상 정지 시스템 (실패 안전 브레이크)
5. 에너지 효율 및 스마트 운영
현대 모델의 재생 제동은 에너지를 회복합니다
가변 주파수 드라이브 (VFD)는 전력 소비 감소 15–30%
자동화 준비 (PLC 제어, RFID 포지셔닝, 충돌 회피)
6. 평생 비용 절감
유지 보수 감소 (구조적 스트레스가 적은 대 단일 기업)
더 높은 생산성 (더 빠른주기, 가동 중지 시간이 적음)

 

이중 빔 오버 헤드 크레인의 응용
1. 중장비 제조 및 철강 산업
제철소 : 용융 금속 취급 (특수 코팅으로 최대 1,600도)
코일 취급 : 리프팅 및 포지셔닝 20-40 톤 강철 코일
기계 조립 : 대형 구성 요소의 정확한 배치
2. 항구 및 물류
컨테이너 핸들링 : 스프레더 빔이 장착 된 (20-60 톤 용량)
벌크 재료 전이 : 클레어 쉘은 석탄\/곡물 (5–30 m³ 용량)
3. 전력 및 에너지 부문
수력 발전소 : 터빈 설치\/유지 보수
풍력 에너지 : Nacelle and Blade Handling (맞춤형 장거리 디자인)
4. 채굴 및 벌크 재료 취급
광석 가공 : 50–100 톤의 원료 배치 처리
스크랩 야드 : 철 금속의 전자기 크레인
5. 항공 우주 및 자동차
항공기 조립 : 동체 섹션 리프팅 (고정밀 포지셔닝)
프레스 라인 : 50-500 톤의 움직임은 밀리미터 정확도로 죽습니다
6. 전문 환경
폭발 방지 (화학 식물의 경우 1\/21)
고온 (Ambient의 최대 65도 파운드리)
클린 룸 (미립자 방출이 낮은 반도체 팹)

 

대안과 비교

특징	이중 빔 크레인	단일 빔 크레인	갠트리 크레인
최대 용량	800+ 톤	20 톤보다 작거나 동일합니다	1, 000+ 톤
스팬 범위	7–35m	3–15m	5–50m
정도	높은 (VFD 제어)	보통의	적당한 높이
유동성	고정 활주로	고정 활주로	레일\/모바일
가장 좋습니다	중공업	가벼운 워크샵	야외 야드

 

 

1. 디자인 단계
부하 평가 : 크레인 디자인은 Ladles (용융 금속을 운반 할 수 있음)의 무게와 크기를 기반으로합니다. 엔지니어는 특정 요구 사항에 따라 리프팅 용량, 스팬, 높이 및 듀티 사이클을 계산합니다.

안전 고려 사항 : 안전은 파운드리에서 가장 중요합니다. 크레인에는 중복 시스템, 비상 브레이크 및 안전 센서와 같은 기능이있어 고온 환경에서 사고를 방지해야합니다.

구조 설계 : 여기에는 크레인 브리지, 호이스트, 트롤리 및 레일 시스템 설계가 포함됩니다. 크레인에 사용 된 재료는 토단의 가혹한 환경을 견딜 수 있도록 내열성과 내구성이 뛰어나야합니다.

드라이브 시스템 : 크레인은 들어 올리거나 여행 및 트롤리 운동을위한 강력하고 안정적인 드라이브 시스템이 있어야합니다. 여기에는 전기 모터, 기어 박스 및 제어 시스템이 포함될 수 있습니다.

2. 재료 선택
고온 재료 : 용융 금속 또는 극한 열과 직접 접촉 할 성분은 열 지구력이 높은 강철과 같은 열 저항성 재료로 만들어야합니다.

부식 저항 : 열 및 금속 슬래그에 노출 된 부품은 크레인의 수명을 연장하기 위해 부식 방지 코팅이 필요할 수 있습니다.

3. 제작
프레임 제조 : 브리지, 트롤리 및 호이스트 시스템을 포함한 크레인의 프레임이 제작되었습니다. 구성 요소는 일반적으로 강철 섹션에서 용접되거나 설치 및 유지 보수를 용이하게하기 위해 모듈 식 설계로 제작됩니다.

호이스트 어셈블리 : 리프팅 메커니즘을 포함한 호이스트 시스템은 전기 모터, 기어 박스 및 리프팅 드럼 또는 풀리 시스템과 같은 구성 요소로 조립됩니다.

제어 시스템 통합 : 수동 또는 원격 작동 패널을 포함한 제어 시스템은 원활한 작동을 위해 크레인에 통합됩니다.

4. 조립
교량, 호이스트, 트롤리 및 전기 시스템과 같은 크레인의 다양한 구성 요소는 복잡성에 따라 공장 또는 현장에서 조립됩니다.

리프팅 메커니즘 (후크 또는 국자 처리 첨부 파일)은 특히 Ladles와 Molten Metal을 안전하게 처리하도록 설계되었습니다.

5. 테스트 및 품질 관리
부하 테스트 : 크레인은 부하 테스트를 거쳐 실제 조건을 시뮬레이션하기위한 동적 로딩 테스트를 포함하여 필요한 무게를 안전하게 들어 올릴 수 있습니다.

기능 테스트 : 크레인의 움직임 (호이스트, 트롤리, 브리지)은 원활한 작동 및 안전 표준 준수를 보장하기 위해 테스트되었습니다.

검사 : 최종 검사는 모든 부품과 시스템이 작동하고 엔지니어링 사양을 충족하도록하기 위해 수행됩니다.

6. 설치 및 시운전
설치 : 크레인은 파운드리에 설치되며, 여기에는 크레인을 지정된 레일에 배치하고 전원 공급 장치를 연결하고 적절한 정렬을 보장하는 것과 관련이 있습니다.

시운전 : 크레인은 모든 것이 올바르게 작동하고 제어 시스템이 보정되도록 현장에서 테스트됩니다.

7. 훈련 및 핸드 오버
운영자 교육 : 운영자는 특히 용융 금속 취급, 크레인 컨트롤 및 비상 절차와 관련하여 Ladles의 안전한 취급에 대한 교육을받습니다.

안전 프로토콜 : 적절한 부하 처리, 비상 정지 및 유지 보수 일정을 포함한 안전 프로토콜이 설정됩니다.

8. 지속적인 유지 보수
예정된 검사 : 정기적 인 유지 보수는 파운드리 환경에서 중요합니다. 케이블, 후크 및 호이스트와 같은 부품의 마모, 눈물 및 스트레스 검사는 주기적으로 수행됩니다.

예방 유지 보수 : 이동 시간을 피하고 크레인의 수명을 연장하기 위해 움직이는 부품의 윤활, 청소 및 점검은 정기적으로 수행됩니다.

9. 업그레이드 및 수정
기술 및 안전 표준이 발전함에 따라 크레인은 성능 또는 안전 기능을 향상시키기 위해 업그레이드 또는 수정이 필요할 수 있습니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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