파운드리 크레인

A 파운드리 크레인파운드리, 제철소 및 금속 가공 시설의 까다로운 환경을 위해 특별히 설계된 무거운 오버 헤드 크레인입니다. 이 크레인은 용융 금속, 뜨거운 하중 및 높은 정밀, 안전성 및 내구성을 갖춘 무거운 주물을 처리합니다.

 

주요 기능

높은 내열 저항

용융 금속 근처의 극한 온도를 견딜 수있는 열 내성 재료 및 보호 코팅.

호이스트 및 전기 성분을위한 특수 단열.

강력한 건축

극도로 무거운 하중을 들어 올리기위한 강철 구조 (일반적으로 10-500 톤 이상).

안전을위한 강화 후크, 기어 및 제동 시스템.

안전 메커니즘

실패 안전 작동을위한 이중 제동 시스템.

과부하 보호 및 비상 정지 기능.

정확한 부하 위치를위한 방지 기술.

사용자 정의 가능한 옵션

위험한 환경을위한 폭발 방지 변형.

용융 금속의 안전한 취급을위한 원격 제어 작동.

파운드리 애플리케이션을위한 Ladle 처리 첨부 파일.

부드럽고 정확한 작동

부드러운 가속\/감속을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD).

최적화 된 작업 공간 효율성을위한 낮은 헤드 룸 설계.

 

• 용량 : 5-500 톤
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

 

1. 전체 세트 크레인

A 파운드리 크레인파운드리, 강철 공장 및 금속 가공 산업에서 일반적으로 사용되는 중부 및 고온 환경을 위해 설계된 특수 유형의 오버 헤드 크레인입니다. 이 크레인은 용융 금속, 무거운 주물 및 정밀도와 내구성으로 도전적인 하중을 처리합니다.

Foundry Crane - 전체 세트 크레인 구성 요소

완전한 파운드리 크레인 시스템에는 일반적으로 다음 주요 구성 요소가 포함됩니다.

1. 다리 거더

워크숍의 너비에 걸쳐있는 주요 하중 부유 구조.

파운드리 조건에 대한 높은 내열성 및 내구성으로 설계되었습니다.

용량을 기반으로 한 단일 또는 이중 거더 구성.

2. 마차 및 바퀴 끝

다리 거더를지지하고 활주로를 따라 움직일 수 있습니다.

대형 휠과 열 내성 베어링이 장착되어 있습니다.

3. Hoist & Trolley

전기 호이스트- 하중 (와이어 로프 또는 체인 호이스트)을 리프트하고 낮 춥니 다.

트롤리- 다리 거더를 따라 호이스트를 움직입니다.

고온 환경을위한 특수 열 내성 모터 및 절연 배선.

4. 활주로 시스템

건물 기둥 또는 독립형 지지대에 장착 된 레일.

워크숍 길이를 따라 부드러운 크레인 움직임을 보장합니다.

5. 제어 시스템

펜던트 제어 (푸시 버튼 펜던트) 또는 라디오 리모컨.

원활한 작동을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD).

과부하 보호 및 비상 정지 기능.

6. 추가 파운드리 별 기능

열 방패- 전기 부품을 복사 열로부터 보호하십시오.

녹은 금속 국자 처리- 특수 고리 또는 첨부 파일.

폭발 방지 옵션- 위험한 환경.

먼지 및 스플래시 보호- 밀봉 된 모터 및 구성 요소.

 

2. 메인 대들보

그만큼주요 대들보a의 중요한 구성 요소입니다파운드리 크레인, 부하를 지원하고 크레인의 구조적 무결성을 보장하는 책임. 자세한 분석은 다음과 같습니다.

1. 파운드리 크레인에서 주 거더의 기능

1 차 하중 부유 구조: 호이스트, 트롤리 및 리프트 하중을 지원합니다.

안정성을 보장합니다: 과도한 처짐이나 진동을 방지하기 위해 강성을 제공합니다.

운동을 촉진합니다: 트롤리 (및 호이스트)가 길이를 따라 이동할 수 있습니다.

2. 설계 고려 사항

파운드리 크레인은 거친 환경 (고열, 먼지, 연기)에서 작동하므로 메인 대들보는 다음을 위해 설계되어야합니다.

높은 내열 저항: 종종 내열 강철로 만들어 지거나 보호 재료로 코팅됩니다.

강력한 건축: 용융 금속, Ladles 및 슬래그 냄비를 다루는 강력한 디자인.

부식 및 내마모성: 연마성 및 부식성 조건을 견딜 수있는 특수 코팅 또는 재료.

 

3. 리프팅 시스템

A 파운드리 크레인금속 파운드리, 제철소 및 고온, 먼지 및 부식성 재료를 갖춘 기타 산업 환경과 같은 중단 및 종종 위험한 환경을 위해 설계된 특수한 오버 헤드 크레인입니다. 그만큼리프팅 시스템파운드리 크레인은 용융 금속, 무거운 주물 및 기타 도전적인 하중을 안전하고 효율적으로 취급하는 데 중요합니다.

파운드리 크레인 리프팅 시스템의 주요 구성 요소

호이스트 메커니즘

일반적으로 a와이어 로프 호이스트또는체인 호이스트내열성이 높은.

설계느리고 정확한 움직임유출을 방지하기 위해 (특히 용융 금속을 취급 할 때).

포함 할 수 있습니다이중 호이스트중복성 및 안전을 위해.

리프팅 후크 및 안전 걸쇠

만들어졌습니다열 내성 합금강고온을 견딜 수 있습니다.

A가 장착되어 있습니다안전 걸쇠우발적 인 릴리스를 방지합니다.

트롤리 시스템

다리 거더를 따라 호이스트를 움직입니다.

할 수 있습니다전동정확한 위치를 위해.

일부 파운드리 크레인이 사용합니다더블 게이더 디자인추가 안정성.

엔드 트럭 및 활주로 시스템

높은 하중을 지원하기위한 대형 휠과 레일.

포함 할 수 있습니다열 내성 코팅또는냉각 시스템극한 환경의 경우.

제어 시스템

펜던트 제어운영자 유연성을위한 (유선 또는 무선).

가변 주파수 드라이브 (VFD)부드러운 가속\/감속을 위해.

실패 안전 브레이크의도하지 않은 움직임을 방지합니다.

특수 첨부 파일 (파운드리 사용)

Ladle hooks용융 금속 처리.

버킷을 잡습니다스크랩 또는 모래 용.

전자기(철 재료의 경우, 용융 금속을 다루지 않으면).

4. 마차 끝

엔드 캐리지는 파운드리 크레인의 중요한 구성 요소로, 활주로 레일을 따라 크레인 브리지를 지원하고 안내하는 구조적 프레임 워크 역할을합니다. 파운드리의 까다로운 환경에서 이러한 구성 요소는 고온, 무거운 하중 및 용융 금속에 대한 잠재적 노출을 포함한 극한 조건을 견딜 수 있어야합니다.

열 내성 구조

특수 열 내성 강철 합금으로 제작되었습니다

종종 열 장벽이나 열 방패가 장착되어 있습니다

극한 온도 응용을위한 냉각 시스템이 포함될 수 있습니다

무거운 휠

단조 강철 또는 특별히 강화 된 바퀴

고온 저항성 휠 베어링

탈선에 대한 추가 보안을 위해 종종 이중 플랜트

강력한 드라이브 시스템

오염을 방지하기 위해 밀폐 된 기어 감속기

열 보호 모터 및 브레이크

정확한 위치를위한 주파수 제어 드라이브

향상된 안전 기능

구성 요소 온도를 모니터링하는 열 센서

강화 범퍼 및 버퍼

방지 방지 장치

 

5. 크레인 여행 메커니즘

그만큼여행 메커니즘a파운드리 크레인크레인이 사전 정의 된 경로를 따라 이동할 수있는 중요한 구성 요소입니다. 이 메커니즘은 고온, 용융 금속 및 가혹한 조건이 일반적 인 파운드리 환경에서 무거운 하중을 처리하기위한 부드럽고 정확한 움직임을 보장합니다.

파운드리 크레인 여행 메커니즘의 구성 요소

여행용 바퀴

고강도 강철 또는 단조 합금으로 제작되어 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

종종 장착이중 플랜지탈선을 방지합니다.

열 내성 재료는 파운드리 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.

모터 드라이브

일반적으로AC 또는 DC 전기 모터부드러운 가속\/감속을위한 높은 토크.

포함 할 수 있습니다가변 주파수 드라이브 (VFD)정확한 속도 제어.

기어 박스 (감속기)

고속 모터 회전을 느린 고층 운동으로 변환합니다.

헬리컬 또는 베벨 기어 감속기는 내구성에 일반적입니다.

제동 시스템

전자기 브레이크또는유압 디스크 브레이크안전한 중지를 위해.

의도하지 않은 움직임을 방지하기위한 실패 안전 메커니즘.

철도 시스템

무거운스틸 레일(일반적으로 qu80, qu100 또는 qu120 표준).

레일은 바닥 또는지지 구조에 단단히 고정되어 있습니다.

버퍼 및 엔드 스톱

레일의 고무 또는 유압 버퍼는 충격을 흡수합니다.

초과 여행을 방지하기위한 스위치를 제한합니다.

윤활 시스템

마모를 줄이기 위해 휠과 기어의 자동 또는 수동 윤활.

 

6. 트롤리 트래버스 메커니즘

그만큼트롤리 트래버스 메커니즘a의 중요한 구성 요소입니다파운드리 크레인트롤리 (및 호이스트 또는 횡령과 같은 부착 된 리프팅 장치)를 크레인 브리지를 따라 수평으로 움직이는 일을 담당합니다. 이 메커니즘은 정확성과 신뢰성이 필수적인 파운드리 환경 내에서 하중의 정확한 위치를 보장합니다.

트롤리 트래버스 메커니즘의 주요 구성 요소 :

모터 드라이브

트롤리 운동의 전력 (일반적으로 AC 또는 DC, 정밀도에 대한 가변 속도 제어)을 제공합니다.

종종 제어 정지를위한 브레이크가 장착되어 있습니다.

기어 박스 \/ 감소 장치

최적의 트롤리 이동 속도를 달성하기 위해 운동 속도를 줄입니다.

무거운 하중에서 부드러운 움직임을위한 토크를 향상시킵니다.

바퀴와 차축

내구성을 위해 고급 강철 또는 단조 합금으로 만들어졌습니다.

탈선을 방지하기 위해 플랜지 바퀴가있을 수 있습니다.

철도 시스템

크레인 브리지에 장착 된 강화 강선으로 구성됩니다.

부드러운 움직임을 보장하기 위해 레일을 정확하게 정렬해야합니다.

베어링 및 샤프트

대형 베어링은 바퀴를 지원하고 마찰을 줄입니다.

동적 하중을 처리하려면 샤프트가 강력해야합니다.

제어 시스템

안전한 여행 범위를위한 제한 스위치가 포함되어 있습니다.

부드러운 가속\/감속을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD).

운영자 사용을위한 원격 또는 펜던트 제어.

버퍼 및 엔드 스톱

철도 끝에서 과도한 여행과 충격을 방지합니다.

 

7. 크레인 휠

파운드리 크레인의 크레인 휠

크레인 휠은 크레인이 활주로 레일을 따라 부드럽게 움직일 수있는 중요한 구성 요소입니다. 파운드리 크레인에서는 바퀴가 견딜 수 있어야합니다.

고온(용융 금속에 근접하여)

무거운 짐(종종 몇 톤)

연마 조건(먼지, 슬래그 및 파편)

파운드리 크레인 휠의 유형

단조 된 강철 휠

높은 강도와 ​​내구성

마모 및 변형에 저항합니다

무거운 금지의 크레인에 일반적으로 사용됩니다

열처리 된 바퀴

더 나은 내마모성을위한 강화 된 표면

고온 환경에 적합합니다

이중 플랜트 대 단일 플랜트 휠

이중 플랜트 휠더 나은 레일 정렬을 제공하여 탈선 위험을 줄입니다.

단일 플랑드 바퀴한쪽은 지침이 필요하고 다른 쪽은 자유롭게 달리는 경우 사용됩니다.

특수 코팅 또는 재료

일부 휠에는 극한 열과 부식에 저항하기 위해 특수 코팅 (예 : 세라믹 또는 합금 처리)이 있습니다.

Foundry Crane Wheels의 주요 고려 사항

로드 용량- 충격 계수를 포함하여 크레인의 최대 부하와 일치해야합니다.

휠 직경- 더 큰 바퀴는 하중을 더 잘 분배하고 레일의 마모를 줄입니다.

재료 경도- 과도한 마모를 방지하기 위해 레일보다 어려워 야합니다.

윤활 및 유지 보수-파운드리 조건에는 고온 윤활제가 필요할 수 있습니다

 

8. 크레인 후크

파운드리 크레인의 주요 기능 :

강력한 건축- 극한의 열, 먼지 및 무거운 하중을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다.

열 내성 구성 요소- 용융 금속을 처리하기위한 특수 고리, 와이어 로프 및 전기 시스템.

높은 리프팅 용량- 일반적으로 5 톤에서 500 톤 이상입니다.

더블 게이더 디자인- 무겁고 위험한 하중에 대한 더 큰 안정성을 제공합니다.

고급 안전 기능- 과부하 보호, 비상 브레이크 및 열 방패가 포함됩니다.

전문 고리 경로- Ladles와 주물의 정확한 취급을 보장합니다.

파운드리 크레인 후크

그만큼크레인 후크파운드리 설정에서는 중요한 구성 요소이며, 종종 극한의 조건을 처리하도록 강화됩니다.

파운드리 크레인 후크의 유형 :

단조 된 강철 고리-일반적인 파운드리 사용을위한 표준 중대 고리.

열 내성 고리- 용융 금속 근처의 고온을 견딜 수 있도록 합금강으로 만들어졌습니다.

Ramshorn Hooks (c-hooks)- Ladles 및 특수 리프팅 첨부 파일에 사용됩니다.

안전한 후크- 부하 미끄러짐을 방지하기 위해 래치가 장착되어 있습니다.

후크 사양 :

재료:고급 합금강 (예 : DIN 15401 \/ ASTM A668).

로드 등급 :크레인의 용량 (예 : 20T, 50T, 100T+)과 일치합니다.

안전 요인 :일반적으로 파운드리 애플리케이션의 경우 4 : 1 이상.

 

9. 모터

A 파운드리 크레인 모터고온, 먼지, 용융 금속 및 무거운 하중이 일반적 인 파운드리의 가혹한 환경에서 작동하도록 설계된 특수 전기 모터입니다. 이 모터는 금속 캐스팅, 강철 공장 및 기타 중공업 응용 분야에 사용되는 크레인의 호이 스팅, 횡단 및 장거리 이동에 전원을 공급합니다.

파운드리 크레인 모터의 주요 기능 :

내열- 용융 금속에 근접하여 높은 주변 온도 (종종 최대 60도 이상)를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

먼지 및 수분 보호- 일반적으로 평가IP55먼지, 금속 입자 및 습도가 유입되는 것을 방지하기 위해 더 높습니다.

강력한 건축-기계적 응력과 진동을 견딜 수있는 중장비 프레임 (종종 주철 또는 강철).

높은 시작 토크- 실속없이 무거운 하중을 부드럽게 들어 올리는 데 필수적입니다.

열 보호- 과열을 방지하기 위해 열 센서 또는 과부하 계전기가 장착되어 있습니다.

폭발 방지 옵션 (EX D, EX E)- 가연성 가스 또는 먼지가있을 수있는 유해 영역에서 필요합니다.

전압 및 전력 범위- 일반적으로380V, 415V, 480V 또는 660V(3- Phase AC), 전력 범위가 있습니다5kW ~ 500+ kw크레인 용량에 따라.

듀티 사이클- 설계S3 (간헐적 임무)또는S4 (빈번한 시작과 지속적인 임무)작업.

파운드리 크레인에 사용되는 모터 유형 :

AC 유도 모터 (다람쥐 케이지 또는 슬립 링)- 신뢰성과 유지 보수가 낮기 때문에 가장 흔합니다.

가변 주파수 드라이브 (VFD) 모터- 부드러운 속도 제어 및 에너지 효율을 위해.

브레이크 모터-실패 안전 브레이크가 장착되어로드를 단단히 고정시킵니다.

폭발 방지 모터 (ATEX\/IECEX Certified)- 위험한 환경.

 

10. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

A 파운드리 크레인강철 공장, 파운드리 및 금속 가공 시설과 같은 중공업 환경에서 중요한 장비입니다. 안전하고 효율적인 운영을 보장하기 위해사운드 및 조명 경보 시스템그리고제한 스위치. 아래는 이러한 구성 요소에 대한 개요입니다.

1. 사운드 및 조명 경보 시스템

그만큼알람 시스템중요한 크레인 운영, 오작동 또는 안전 위험에 대해 운영자와 인근 직원에게 경고하도록 설계되었습니다.

기능 :

경고 신호 :

크레인이 시작되거나 정지되거나 움직일 때 가청 경보 (뿔, 버저) 및 번쩍이는 조명이 활성화됩니다.

크레인이 유해 영역 또는 과부하 조건에 접근 할 때 직원을 경고합니다.

비상 경보 :

정전, 과열 또는 시스템 오작동의 경우 트리거됩니다.

운영 상태 표시기 :

다른 밝은 색 (녹색, 노란색, 빨간색)은 정상 작동,주의 또는 비상을 나타낼 수 있습니다.

구성 요소 :

회전 비콘 조명(Red\/Amber) - 먼지가 많거나 어두운 환경에서의 가시성이 높습니다.

혼\/사이렌- 산업 소음에 대해들을만큼 큰 소리.

제어판 통합- 경보는 크레인의 PLC 또는 제어 시스템에 연결됩니다.

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2. 제한 스위치

제한 스위치크레인과 그 구성 요소가 안전한 운영 한도를 넘어서는 것을 방지하는 안전 장치입니다.

파운드리 크레인의 한계 스위치 유형 :

호이 스팅 한계 스위치

오버 호 스팅을 방지합니다 (후크 블록이 드럼에 충돌하는 것을 방지합니다).

후크가 상한 금고에 도달하면 전원을 삭감합니다.

제한 스위치를 낮추십시오

케이블 느슨한 또는 충돌을 피하기 위해 안전한 낮은 위치에서 후크를 멈 춥니 다.

트롤리 및 브리지 여행 제한 스위치

크레인이 활주로 끝을 넘어 움직이지 못하게합니다.

종종 포함됩니다버퍼또는충격 흡수기추가 보호를 위해.

로드 한계 스위치 (과부하 보호)

크레인이 정격 용량을 초과하는 경우 트리거합니다.

알람을 활성화하고 리프팅 전력을 차단할 수 있습니다.

 

11. 안전 장치

1. 과부하 리미터 (로드 한계 스위치)

크레인이 정격 용량을 넘어서 들어 올리는 것을 방지합니다.

하중이 안전한 임계 값을 초과하면 자동으로 전력을 차단합니다.

2. 제한 스위치 (여행 제한 자)

호이 스팅 한계 스위치-오버 호이스팅을 방지합니다 (후크 블록이 드럼에 부딪히는 것을 방지).

제한 스위치를 낮추십시오- 후크가 너무 멀리 내려 가지 않도록합니다.

트롤리 및 브리지 여행 제한 스위치- 활주로 끝에서 크레인 움직임을 멈 춥니 다.

3. 비상 정지 (E-Stop) 버튼

비상 사태의 즉각적인 종료를 위해 여러 위치 (캐빈, 펜던트,지면)에 설치됩니다.

4. 청산 방지 시스템

센서 또는 레이저를 사용하여 여러 크레인 또는 장애물 사이의 충돌을 방지합니다.

5. 열 보호 (모터 및 전기 시스템 용)

파운드리의 주변 온도로 인해 모터, 브레이크 및 전기 패널의 과열을 방지합니다.

6. 절연 \/ 열 저항성 구성 요소

용융 금속의 복사 열을 견딜 수 있도록 배선, 고리 및 제어를위한 특수 열 방패.

7. 이중 제동 시스템

기본 브레이크- 정지 정지를위한 기계식 브레이크.

보조 (비상) 브레이크- 1 차 브레이크가 실패한 경우 (특히 호이 스팅 메커니즘에 중요).

8. 하중 계량 표시기

우발적 인 과부하를 방지하기 위해 운영자에게 실시간 하중 무게를 표시합니다.

9. 전압 및 위상 모니터링 릴레이

크레인을 손상시킬 수있는 전력 변동 및 위상 실패로부터 보호합니다.

10. 내화 및 폭발 방지 기능

녹은 금속을 처리하는 파운드리 크레인은 다음과 같습니다.

화염성 케이블.

폭발성 전기 인클로저 (위험한 가스가있는 경우).

11. 안전 경비원 및 덮개

우발적 인 접촉을 방지하기 위해 움직이는 부품 (기어, 체인, 커플 링)을 보호합니다.

12. 방지 방지 시스템 (정확한 부하 처리)

용융 금속을 운반 할 때 특히 중요합니다.

13.지면 결함 보호

단열재 고장을 감지하여 전기 충격을 방지합니다.

14. 수동 하강 장치 (비상 하강)

정전시 하중을 안전하게 낮출 수 있습니다.

15 경보 경보 및 조명

가청 경보와 번쩍이는 조명은 크레인 이동 전에 작업자에게 경고합니다.

 

12. 제어 모드

1. 펜던트 제어 (푸시 버튼 펜던트)

작업: 크레인은 핸드 헬드 펜던트 (유선 또는 무선)를 통해 제어됩니다.

응용 프로그램: 운영자가 부하 근처에 있어야하는 일반적인 파운드리 작업에 적합합니다.

장점: 단순하고 비용 효율적이며 정확한 제어를 허용합니다.

단점: 제한된 범위; 운영자는 근접해야합니다.

2. 라디오 리모컨 (무선)

작업: 크레인 작동에 무선 원격 제어 (RF 또는 적외선)를 사용합니다.

응용 프로그램: 운영자가 이동성이 필요한 위험 또는 고온 주조 환경에 이상적입니다.

장점: 유연성이 높고 안전성 향상 (운영자는 자유롭게 움직일 수 있습니다).

단점: 배터리 관리 및 신호 신뢰성 검사가 필요합니다.

3. 객실 제어 (운영자 택시)

작업: 크레인은 크레인 또는 고정 제어 스테이션에 장착 된 밀폐 또는 열린 캐빈에서 작동됩니다.

응용 프로그램: 가시성 및 장기 제어가 필요한 중단 된 파운드리 작업에 사용됩니다.

장점: 더 나은 가시성, 인체 공학적 대조군 및 열\/연기로부터의 보호.

단점: 더 높은 비용, 뜨거운 환경에서는 적절한 객실 냉각\/차폐가 필요합니다.

4. 반자동 및 자동 제어

작업: PLC (Programmable Logic Controllers) 또는 자동화 시스템을 반복적 인 작업 (예 : Ladle Handling, Touring)에 사용합니다.

응용 프로그램: 일관된 생산 공정 (예 : 용융 금속 전송)이있는 파운드리.

장점: 인적 오류를 줄이고 효율성을 향상 시키며 안전을 향상시킵니다.

단점: 초기 비용이 높고 유지 보수 및 프로그래밍 전문 지식이 필요합니다.

5. 듀얼 제어 모드 (펜던트 + 원격 또는 캐빈)

작업: 다양한 제어 방법 (예 : 유지 보수 용 펜던트, 정상 작동을위한 원격) 사이를 전환 할 수 있습니다.

응용 프로그램: 운영 모드에서 유연성이 필요한 파운드리.

장점: 다목적, 운영 효율성을 향상시킵니다.

단점: 더 복잡한 배선\/제어 시스템.

 

13. 스케치

 

 

 

 

1. 높은 내열 저항

종종 열 내성 재료 (예 : 특수 강철, 열 방패 및 보호 코팅)가있는 극한 온도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

과열을 방지하기위한 절연 구성 요소 (예 : 모터, 전기 시스템).

2. 무거운 하중 용량

매우 무거운 하중 (최대 수백 톤)을 처리하도록 만들어져 용융 금속 핸들링, Ladles 및 대형 주물에 이상적입니다.

3. 내구성과 긴 서비스 수명

강화 된 거더, 바퀴 및 트롤리로 강력한 구조가 가혹한 조건을 견뎌냅니다.

파운드리에서 일반적으로 먼지, 슬래그 및 부식성 연기에 저항합니다.

4. 안전 기능

더블 거더 디자인무거운 불균형 하중을 들어 올릴 때 더 나은 안정성.

실패 안전 브레이크정전시 사고를 방지합니다.

과부하 보호기계적 스트레스를 피하기 위해.

방지 기술용융 금속의 정확한 취급.

5. 정밀 및 제어

섬세하거나 위험한 재료를 안전하게 처리하기위한 부드럽고 정확한 이동 (가변 주파수 드라이브를 통해).

원격 제어 옵션은 고온 영역에서 운영자를 안전하게 거리로 유지합니다.

6. 파운드리 애플리케이션의 사용자 정의

Ladles와 Cractibles를위한 특수 고리 (C hooks, 위조 후크).

위험한 환경을위한 선택적 폭발 방지 기능.

수명을위한 열 내성 와이어 로프 또는 체인.

7. 유지 보수 요구 사항이 낮습니다

서비스를위한 액세스하기 쉬운 구성 요소로 최소한의 가동 중지 시간을 위해 설계되었습니다.

가혹한 조건을 견딜 수있는 고품질 베어링 및 윤활 시스템.

8. 금속 처리 효율 향상

수동 방법에 비해 용융 금속의 더 빠르고 안전한 운송.

캐스팅 프로세스의 노동 위험을 줄이고 생산성을 높입니다.

9. 자동화에 대한 적응성

업계 4의 스마트 시스템 (IoT, 자동화)과 통합 될 수 있습니다. 0 파운드리.

10. 산업 표준 준수

중형 크레인에 대한 국제 안전 표준 (ISO, FEM, OSHA, CMAA)을 충족합니다.

 

 

용융 금속 취급

용융 강철 또는 철을 함유 한 젊은이를 운송합니다.

용융 금속을 곰팡이에 붓는 (주조 공정).

무거운 짐을 움직입니다

대형 주물, 잉곳 또는 스크랩 금속을 들어 올리고 운반합니다.

취급 다이, 곰팡이 및 기타 무거운 파운드리 장비.

제철소 및 단조 상점

움직이는 빌릿, 슬래브 및 롤 스틸.

단조 및 압박 운영 지원.

열 내성 작업

용광로 또는 가마 근처의 고온 환경에서 작업합니다.

 

 

1. 설계 및 엔지니어링 :
요구 사항 분석 : 하중 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 환경 조건 (예 : 고온, 용융 금속 처리)과 같은 파운드리 크레인의 특정 요구 사항을 이해합니다.
자세한 디자인 : 디자인 팀은 메인 대들보, 호이스트, 트롤리, 제어 시스템 및 전기 배선을 포함한 크레인에 대한 자세한 계획과 사양을 만듭니다. 디자인은 크레인이 극한 조건을 처리 할 수있을 정도로 견고하게 보장합니다.
구조 분석 : 스트레스 분석 및 하중 테스트를 수행하여 파운드리에서 전형적인 작동 조건에서 안전 및 신뢰성을 보장합니다.
2. 재료 선택 :
고품질 강철 : 고강도 탄소강 및 내열 합금 강과 같은 재료는 일반적으로 고온에 노출 될 성분에 대해 선택됩니다.
부식 방지 코팅 : 크레인의 성분, 특히 용융 금속 또는 부식성 대기에 노출 된 성분은 손상을 방지하기 위해 특수 코팅으로 처리됩니다.
3. 구성 요소 제조 :
대들보 및 프레임 제조 : 메인 대들 (크레인의 다리 부분)은 종종 강력한 용접 기술을 사용하여 제작됩니다. 일반적으로 나중에 조립 될 섹션으로 제작됩니다.
Hoist and Trolley Construction : 호이 스팅 메커니즘 (전기 또는 유압)은 트롤리 (거더를 따라 움직이는 부분)와 함께 건축됩니다. 이 시스템은 특히 파운드리 환경에서로드를 안전하게 처리하도록 설계되어야합니다.
전기 및 제어 시스템 : 배선, 모터 및 제어 패널을 포함한 전기 시스템은 제작 및 조립됩니다. 오버로드 보호를 포함한 고급 안전 및 제어 메커니즘은 파운드리 크레인에서 필수적입니다.
4. 구성 요소의 조립 :
사전 조립 : 거더, 호이스트, 트롤리 및 제어 시스템과 같은 개별 구성 요소는 섹션으로 조립됩니다. 이것은 모든 부품이 올바르게 맞도록 통제 된 공장 환경에서 수행됩니다.
주요 대들보 어셈블리 : 주요 거더는 정렬 및 하중 기반 기능을 연결하고 테스트합니다.
호이스트 및 트롤리 장착 : 호이스트 및 트롤리 시스템은 대들보에 장착되며 정렬 점검은 원활한 작동을 보장합니다.
5. 용접 및 구조적 무결성 검사 :
용접 : 구성 요소는 함께 용접되어 구조적 무결성과 견고성을 보장합니다. 높은 하중을 견딜 수 있어야하므로 조인트에 특별한주의를 기울입니다.
검사 : 용접 조인트와 크레인 구조는 초음파 테스트, X- 선 또는 자기 입자 검사와 같은 방법을 사용하여 품질을 철저히 검사합니다.
6. 전기 및 안전 시스템 설치 :
전기 설치 : 배선 및 전원 공급 장치 시스템이 설치됩니다. 여기에는 트롤리, 호이스트 및 리프팅 메커니즘 및 제어 패널을위한 모터가 포함됩니다.
안전 기능 : 비상 정지 버튼, 오버로드 리미터 및 청산 방지 시스템과 같은 안전 기능을 설치합니다. 파운드리에 사용되는 크레인은 또한 녹은 금속 스플래시로부터 민감한 부품을 보호하기 위해 열 방패가 장착 될 수 있습니다.
7. 테스트 및 품질 관리 :
로드 테스트 : 크레인은 제어 된 조건에서 테스트되어 문제없이 지정된 하중을 처리 할 수 ​​있는지 확인합니다. 부하 테스트를 통해 호이스트와 트롤리가 모두 최대 부하로 자유롭게 움직일 수 있습니다.
기능 테스트 : 크레인의 호이 스팅, 트롤리 운동 및 전기 시스템은 기능 및 신뢰성에 대해 테스트됩니다. 여기에는 안전 시스템 테스트도 포함됩니다.
열 테스트 : 경우에 따라, 특히 파운드리 크레인의 경우 크레인은 모든 구성 요소가 극도의 열을 견딜 수 있도록 고온 조건에서 테스트 될 수 있습니다.
8. 최종 검사 :
크레인의 모든 측면이 설계 사양, 안전 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록 최종 검사를 수행합니다.
크레인은 작동 부드러움, 모든 메커니즘의 적절한 기능 및 안전 기능을 확인합니다.
 

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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