원격 제어 이중 빔 갠트리 크레인
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원격 제어 이중 빔 갠트리 크레인

원격 제어 이중 빔 갠트리 크레인은{0}}대형 실외 또는 실내 작업 공간에서 효율적이고 안전한 자재 취급을 위해 설계된 견고한 리프팅 시스템입니다. 이 유형의 갠트리 크레인은 향상된 하중-지탱 능력과 구조적 안정성을 제공하는 두 개의 평행 빔을 갖추고 있습니다. 무선 원격 제어 시스템을 탑재해 작업자가 원거리에서 크레인의 움직임을 제어할 수 있어 작업 안전성과 편의성이 향상됐다. 건설, 조선, 제강, 물류야드, 제조공장 등 무겁고 크기가 큰 물품을 고정밀하게 들어올리거나 운반하거나 위치를 잡아야 하는 산업에서 널리 사용되는 크레인이다.
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제품 소개

A 원격 제어 이중 빔 갠트리 크레인대규모 실외 또는 실내 작업 공간에서 효율적이고 안전한 자재 취급을 위해 설계된 고강도 리프팅 시스템입니다. 이 유형의 갠트리 크레인 기능두 개의 평행한 빔향상된 하중-지탱 능력과 구조적 안정성을 제공합니다. 그것은 장착되어 있습니다무선 원격 제어 시스템, 작업자가 멀리서 크레인의 움직임을 제어할 수 있어 작업 안전성과 편의성이 향상됩니다.

이 크레인은 다음과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.건설, 조선, 철강 제조, 물류 야드, 그리고제조 공장무겁고 크기가 큰 품목을 고정밀도로 들어 올리거나 운반하거나 배치해야 하는 곳입니다.


주요 내용:

이중 대들보 디자인높은 강도와 ​​하중 용량을 제공합니다.

원격 제어 작동안전성, 유연성, 사용 편의성을 보장합니다.

적합야외 환경높은-근무 조건을 갖추고 있습니다.

다음과 같은 하중을 처리할 수 있습니다.10톤에서 200톤 이상, 디자인에 따라.

 

  • 용량: 5-800/50톤
  • 경간 길이: 4-35m
  • 리프팅 높이: 3-50m
  • 근무 의무: A4, A5, A6,A7
  • 정격 전압: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
  • 작업 환경 온도: -25도 -+50도, 상대 습도 85% 이하
  • 크레인 제어 모드: 바닥 제어/원격 제어/캐빈룸

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그림 및 구성 요소

 

1.이중 메인빔(거더)

두 개의 견고한 수평 빔이 기본 구조를 형성합니다.

트롤리 및 호이스팅 메커니즘을 지원합니다.

강성과 강도가 높은 용접 강철 또는 상자{0}}형 구조로 제작됨

 

 

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2.호이스트 트롤리

이중빔에 장착되어 수평으로 이동합니다.

주택호이스팅 메커니즘(와이어 로프 호이스트 또는 윈치).

하중의 실제 들어올리기, 내리기 및 수평 이동을 수행합니다.

 

 

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3.호이스팅 메커니즘

포함전기모터, 기어박스, 드럼, 와이어로프.

수직 상승 및 하강을 담당합니다.

부드럽고 안전한 화물 처리를 위해 설계되었습니다.

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4. 최종 운송

1) 엔드 캐리지는 활주로 빔을 따라 크레인의 트롤리를 지지하고 안내하는 제철소 오버헤드 크레인의 구성 요소입니다. 이는 오버헤드 크레인의 가장 바깥쪽 지점에 위치하며 트롤리를 활주로 빔에 연결합니다. 엔드 캐리지는 크레인의 세로 및 측면 안정성을 제공하여 크레인이 레일을 따라 원활하게 움직일 수 있도록 하는 역할을 합니다.

2) 엔드 캐리지는 일반적으로 바퀴에 장착된 강철 프레임으로 구성되며 전동식 또는 수동식일 수 있습니다. 전동식 엔드 캐리지는 모터를 사용하여 바퀴를 구동하는 반면, 수동 엔드 캐리지는 손으로 움직입니다. 엔드 캐리지의 바퀴는 일반적으로 강철 또는 폴리우레탄으로 만들어지며 활주로 빔을 따라 굴러 크레인의 수평 이동을 제어합니다.

3) 엔드 캐리지는 안정성과 안내 기능을 제공할 뿐만 아니라 크레인의 무게와 크레인이 운반하는 하중도 지탱합니다. 이는 견고하고 내구성이 있도록 설계되었으며 작동 중 상당한 힘과 응력을 견뎌야 합니다. 전반적으로 엔드 캐리지는 제철소 오버헤드 크레인의 중요한 구성 요소이며, 그 성능은 이러한 대형 기계의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 데 필수적입니다.{3}}

 

5. 크레인 주행 메커니즘

크레인 주행 메커니즘은 크레인이 제철소를 따라 수평으로 이동할 수 있도록 하는 구성 요소 시스템을 의미합니다. 이 시스템은 모터, 기어, 휠, 브레이크로 구성됩니다. 모터는 크레인의 움직임에 동력을 제공하고, 기어와 휠은 이 동력을 제철소와 접촉하는 휠에 전달합니다. 브레이크는 크레인의 속도와 방향을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 이동 메커니즘을 통해 크레인은 제철소의 길이를 따라 원활하고 효율적으로 이동할 수 있으며, 이를 통해 커버하도록 설계된 영역의 모든 부분에 접근할 수 있습니다.

 

6. 트롤리 횡단 메커니즘

1) 제철소 오버헤드 크레인의 트롤리 횡단 메커니즘은 크레인 브리지를 따라 트롤리를 이동시키는 메커니즘입니다. 트롤리는 호이스트를 고정하고 교량을 따라 이동하여 작업 현장 위에 호이스트를 배치하는 어셈블리입니다.

2) 트롤리의 횡단 메커니즘은 모터, 기어박스, 바퀴로 구성되어 트롤리가 교량을 따라 부드럽고 정확하게 이동할 수 있도록 합니다. 모터는 기어박스를 회전시키는 동력을 제공하고, 기어박스는 트롤리를 움직이는 바퀴를 회전시킵니다.

3) 트롤리 횡단 메커니즘에는 트롤리를 사용하지 않을 때 트롤리를 제자리에 고정하기 위한 브레이크 시스템이 있을 수도 있습니다. 또한 트롤리에는 과도한 이동을 방지하고 트롤리가 크레인의 작동 범위 내에 유지되도록 하는 제한 스위치가 있을 수 있습니다.

4) 전반적으로 트롤리 횡단 메커니즘은 제철소 천장 크레인의 중요한 구성 요소이며 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 적절하게 유지 관리 및 검사되어야 합니다.

 

7. 크레인 휠

1) 제철소 오버헤드 크레인은 제철소에서 무거운 자재와 장비를 운반하는 데 사용되는 산업용 크레인의 일종입니다. 일반적으로 고온, 먼지 및 기타 까다로운 조건의 열악한 환경에서 작동하도록 설계되었습니다.

2) 크레인 휠은 제철소 오버 헤드 크레인의 중요한 구성 요소입니다. 호이스트와 트롤리 어셈블리를 지지하고 회전시키는 데 사용되므로 크레인이 자재를 어떤 방향으로든 이동할 수 있습니다. 크레인 휠은 일반적으로 크레인 작동 시 무거운 하중과 높은 응력을 견딜 수 있도록 고강도 강철 또는 주철로 제작됩니다. 또한 마찰을 줄이고 원활한 작동을 보장하기 위해 베어링이 장착되어 있습니다.

3) 전반적으로 크레인 휠이 장착된 제철소 오버헤드 크레인은 철강 제조 공정에서 중요한 장비로서 시설 전체에서 자재를 빠르고 안전하게 이동할 수 있습니다.

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8. 크레인 후크

제철소 오버헤드 크레인은 제철소에서 무거운 자재를 들어 올리고 이동시키기 위해 특별히 설계되고 사용되는 크레인 유형입니다. 크레인에는 무거운 짐을 잡고 들어 올리는 데 사용되는 후크가 장착되어 있습니다. 크레인은 수동으로 작동하거나 원격 제어를 통해 작동할 수 있습니다.

 

크레인 후크는 제철소 오버헤드 크레인의 필수 부품입니다. 크레인의 트롤리나 호이스트에 부착되어 자재를 들어 올리고 이동시키는 데 사용됩니다. 후크는 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었으며 고품질 강철로 제작되었습니다.- 후크에는 들어 올리는 재료에 따라 슬링, 체인 또는 로프와 같은 다양한 부착물을 장착할 수 있습니다.

 

크레인 후크는 용도에 따라 다양한 크기와 용량으로 제공됩니다. 최대 500톤 용량의 후크는 제철소에서 일반적으로 사용됩니다. 또한 후크는 짐이 미끄러지거나 떨어지는 것을 방지하도록 설계되어 작업자와 자재의 안전을 보장합니다.

 

전반적으로 제철소 오버헤드 크레인과 그 후크는 제강 산업에서 중요한 구성 요소로, 크고 무거운 자재를 쉽고 안전하게 옮기는 데 도움이 됩니다.

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9. 모터

제철소 오버헤드 크레인은 일반적으로 리프팅 및 이동 기능을 구동하기 위해 견고한{0}}모터를 사용합니다. 모터는 고온, 먼지 및 잔해물을 포함할 수 있는 제철소의 가혹하고 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 모터는 일반적으로 전기식이며 크레인의 요구 사항에 따라 크기와 출력이 달라질 수 있습니다. 크레인의 원활하고 안전한 작동을 보장하려면 모터를 적절하게 유지 관리하고 윤활하는 것이 중요합니다.

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10. 소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 제철소 오버헤드 크레인에는 음향 및 조명 경보 시스템과 추가 안전 조치를 위한 리미트 스위치가 장착되어 있을 수 있습니다.

2) 음향 및 조명 경보 시스템은 근처의 작업자나 보행자에게 크레인의 움직임을 경고하도록 설계되었습니다. 제철소 오버헤드 크레인은 보행 및 차량 통행량이 많은 분주한 산업 환경에서 자주 사용되기 때문에 이는 특히 중요합니다.

3) 리미트 스위치는 크레인이 특정 지점 이상으로 이동하는 것을 방지하기 위해 설계된 안전 장치입니다. 이러한 스위치는 일반적으로 호이스트 또는 브리지의 양쪽 끝에 위치하며, 스위치가 작동되면 크레인이 자동으로 정지됩니다. 이는 크레인이 다른 기계나 사람과 충돌하는 것을 방지하고, 하중이 떨어지는 것을 방지할 수도 있습니다.

4) 전반적으로 이러한 안전 기능은 작업자의 안전을 보장하고 사고 발생을 예방하는 데 도움이 되기 때문에 모든 제철소 오버헤드 크레인에 필수적입니다.

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11. 안전장치

제철소 오버헤드 크레인에는 작업자와 장비의 안전을 보장하기 위해 여러 가지 안전 장치를 설치할 수 있습니다. 일반적인 안전 장치 중 일부는 다음과 같습니다.

 

1) 과부하 보호:크레인이 자신의 능력보다 더 많은 중량을 들어올리지 않도록 하기 위해 사용되는 장치입니다. 일반적으로 로드셀 형태로 설치되며, 들어올려지는 하중의 무게를 측정하고, 무게 제한을 초과하면 자동으로 호이스트에 공급되는 전원을 차단합니다.

2) 리미트 스위치:이러한 장치는 크레인이 작업 영역의 지정된 한계를 넘어 이동하는 것을 방지하는 등 특정 방향으로 크레인의 이동을 제한하는 데 사용됩니다. 이 스위치는 트롤리, 브리지 또는 호이스트에 설치할 수 있습니다.

3) 비상 정지 버튼:이 버튼은 크레인 시스템 전체의 전략적 위치에 설치되며 비상 시 전체 시스템을 종료하는 데 사용할 수 있습니다.

4) -충돌 방지 센서:이 센서는 크레인과 작업 영역의 다른 물체 또는 장비 사이의 충돌을 방지하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 크레인 브릿지 및/또는 트롤리에 설치됩니다.

5) 경고등 및 경보:이러한 장치는 크레인이 움직이거나 화물이 올라가거나 내려갈 때와 같이 작업자에게 잠재적인 위험을 경고하는 청각 및 시각적 경고를 제공합니다.

6) 강철 범퍼:이 장치는 크레인 및 기타 장비를 우발적인 충돌로부터 보호하는 데 사용됩니다. 일반적으로 크레인 브릿지와 트롤리의 끝 부분에 설치됩니다.

 

12. 제어 모드

제철소 오버헤드 크레인의 제어 모드는 특정 크레인과 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 대부분의 현대 제철소 오버헤드 크레인은 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 다양한 제어 모드를 활용합니다.

 

제철소 오버헤드 크레인의 몇 가지 일반적인 제어 모드는 다음과 같습니다.

1) 펜던트 제어:이러한 유형의 제어에는 크레인 운전자가 안전한 거리에서 크레인의 움직임을 제어할 수 있는 휴대용 펜던트를 사용하는 것이 포함됩니다.

2) 무선 제어:펜던트 제어와 유사하게 무선 제어에는 크레인을 원격으로 작동하기 위해 휴대용 장치를 사용하는 작업이 포함됩니다. 무선 제어는 펜던트 제어보다 더 큰 이동성과 유연성을 제공하므로 작업자가 작업 현장에서 자유롭게 이동할 수 있습니다.

3) 객실 제어:일부 제철소 오버헤드 크레인에는 운전자가 앉아서 크레인을 제어할 수 있는 캐빈이나 제어실이 장착되어 있습니다. 이를 통해 크레인 이동에 대한 가시성과 제어력이 향상됩니다.

4) 자동화된 제어:경우에 따라 제철소 오버헤드 크레인은 자동화되어 사람의 개입 없이 특정 작업을 수행하도록 프로그래밍됩니다. 자동화된 제어는 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있지만 올바른 작동을 보장하려면 세심한 프로그래밍과 모니터링이 필요합니다.

5) 사용되는 제어 모드에 관계없이 모든 제철소 오버헤드 크레인은 작업장에서의 사고 및 부상을 방지하기 위해 엄격한 안전 표준 및 규정을 준수해야 합니다.

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13. 스케치

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주요 기술 데이터

 

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장점

 

A 원격 제어 이중 빔 갠트리 크레인자재 취급 작업의 생산성, 안전성 및 유연성을 향상시키는 다양한 이점을 제공합니다. 무선 제어와 결합된 견고한 이중 대들보 설계는 까다로운 산업 환경에 이상적입니다.

1. 향상된 안전성

무선리모컨작업자를 부하 및 잠재적인 위험으로부터 안전한 거리에 유지합니다.

머리 위 통로나 운전실의 필요성이 줄어듭니다.

등의 안전장치를 갖추고 있습니다.과부하 보호, 비상 정지, 그리고리미트 스위치.

2. 높은 부하 용량

더블빔 구조 제공더 큰 강도와 안정성.

적합무겁고 큰-크기의 물품 들어올리기-10톤에서 최대 200+톤.

3. 향상된 운영 유연성

원격 제어를 통해 운전자는 크레인 주위를 자유롭게 이동할 수 있습니다.가시성 향상그리고부하 위치 정확도.

운전자는 크레인을 제어할 수 있습니다.지상, 플랫폼 또는 안전 지대.

4. 노동 강도 감소

수동 신호를 보내기 위해 온보드 운영자나 여러 인력이 필요하지 않습니다.

특히 장거리 또는 넓은 작업 공간에서 작동이 단순화됩니다.

5. 효율성 향상

부드럽고움직임의 정확한 제어(들어올리기, 내리기, 이동).

가동 중지 시간을 줄이고 자재 처리 속도를 향상시킵니다.

다음에 이상적입니다.빈번하고 반복적인 리프팅 작업.

6. 비용-효과적인 운영

유지 관리 비용 절감효율적인 전기 구동 시스템 덕분입니다.

광범위한 운영자 교육의 필요성을 최소화합니다.

인적 오류 및 관련 손상 가능성을 줄입니다.

7. 다양한 애플리케이션

다음에서 사용할 수 있습니다.건설야드, 가공공장, 물류센터, 그리고조선소.

다양한 범위, 리프팅 높이 및 작업 조건에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

 

애플리케이션

 

원격 제어 이중 빔 갠트리 크레인 – 응용

그만큼원격 제어 이중 빔 갠트리 크레인다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있기 때문에높은 리프팅 용량, 작동 안전성, 그리고원격-제어 유연성. 특히 핸들링에 적합합니다.무겁거나, 크기가 크거나, 부피가 큰 재료수동 제어가 불가능하거나 안전하지 않은 넓은 개방 공간이나 실내 작업장.

일반적인 응용 분야:


1. 건설현장

리프팅 및 운반프리캐스트 콘크리트 세그먼트, 강철 빔, 그리고건축 자재.

다음에 이상적입니다.교량 건설, 고층 빌딩 조립-, 그리고기초 작업.


2. 철강 공장 및 주조소

손질강판, 빌렛, 코일, 그리고완제품.

견딘다높은 온도와 가혹한 조건, 일관된 작동을 보장합니다.


3. 조선소

리프팅대형 구조 모듈, 엔진, 그리고선체 섹션.

원격 제어를 통해 정확한 정렬 및 배치가 가능합니다.


4. 철도 및 지하철 프로젝트

들어 올려 설치하는 데 사용됩니다.레일, 침목, 그리고트랙 세그먼트.

적합정비 야드, 선로 놓기, 그리고빔 발기.


5. 제조 및 제조 공장

이동기계부품, 금형, 금형, 그리고조립된 부품.

지원자동화 또는 반자동{0}}생산 공정.


6. 물류 및 화물 야적장

로드 및 언로드컨테이너, 대형 상자, 팔레트, 그리고대량 상품.

효율성을 높입니다.자재 흐름 및 화물 관리.


7. 발전소 및 에너지 부문

용도터빈 부품, 발전기, 그리고대형 전기 장치.

다음에 대한 중요유지그리고장비 설치좁거나 위험한 장소.


8. 광업 및 중장비 작업장

리프트굴삭기 부품, 드릴링 머신, 그리고무거운 예비품.

유지 관리 및 수리 작업을 향상시킵니다.

 

크레인 생산 절차

 

제철소 오버헤드 크레인 생산 절차에는 다음을 포함한 여러 단계가 포함됩니다.

1. 설계 및 엔지니어링: 생산 절차의 첫 번째 단계에는 크레인의 설계 및 엔지니어링이 포함됩니다. 여기에는 고객의 요구 사항에 따라 용량, 크기 및 기타 사양을 결정하는 것이 포함됩니다.

2. 자재 조달 : 설계가 확정되면 크레인에 필요한 자재를 조달합니다. 여기에는 강판, 빔, 케이블, 모터 및 전기 부품이 포함됩니다.

3. 절단 및 성형: CNC 플라즈마 절단기, 전단기 및 기타 장비를 사용하여 강판과 빔을 필요한 크기로 절단하고 성형합니다.

4. 용접: 크레인의 다양한 구성 요소는 MIG 및 TIG 용접 공정을 사용하여 함께 용접됩니다. 용접의 품질과 강도를 검사합니다.

5. 조립: 호이스트, 트롤리, 브리지 및 엔드 트럭을 포함하여 크레인의 다양한 구성 요소가 함께 조립됩니다.

6. 도장 및 코팅: 크레인은 부식 및 기타 환경 요인으로부터 보호하기 위해 도장 및 코팅됩니다.

7. 전기 설치: 제어 시스템, 모터 등 크레인의 전기 구성요소를 설치하고 테스트합니다.

8. 하중 테스트: 크레인이 완전히 조립되면 용량과 성능을 테스트하기 위해 무게를 싣습니다.

9. 최종 검사 및 배송: 크레인은 모든 안전 및 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사를 받습니다. 그런 다음 포장되어 고객에게 배달됩니다.

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워크샵 보기

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.

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인기 탭: 원격 제어 더블 빔 갠트리 크레인, 중국 원격 제어 더블 빔 갠트리 크레인 제조 업체, 공급 업체, 공장

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