맞춤형 구동 이중 대들보 갠트리 크레인

 

 

주요 특징

1. 이중 대들보 구조

높은 하중-지탱 능력과 안정성을 제공합니다.

최대 50미터 이상의 경간과 100톤을 초과하는 하중에 적합합니다.

빈번하고 집중적으로 사용하는 데 이상적입니다.

2. 맞춤형 드라이브 시스템

맞춤형 모터, 기어박스 및 제어장치사이트별-성능 요구 사항을 충족합니다.

옵션:

부드러운 속도 제어를 위한 가변 주파수 드라이브(VFD).

높은 정밀도를 위한 서보 시스템.

에너지-효율적인 재생 드라이브.

3. 적응형 디자인

다음 측면에서 사용자 정의 가능:

스팬 및 리프팅 높이

휠베이스 및 레일 게이지

작동 속도

리프팅 메커니즘(후크, 그랩, 스프레더, 자석)

흔들림 방지 시스템, 자동화, 원격 모니터링과 같은{0}}선택 기능.

4. 갠트리 지원 시스템

튼튼한 갠트리 다리가 장착되어 있습니다.접지 레일세로 여행용.

사용 가능A-프레임, 상자-유형, 또는U-프레임하중 높이 및 여유 공간 요구 사항을 기반으로 한 설계.

5. 리프팅 메커니즘

일반적으로 다음으로 구성됩니다.트롤리-장착형 호이스트또는 사용자 정의 처리 도구.

이중 거더를 가로질러 이동하며 수직으로 들어 올립니다.

과부하 보호 및 정밀 포지셔닝 시스템과 통합되었습니다.

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🧰 응용

조선소 및 항구– 컨테이너, 강판, 선박 부품을 취급합니다.

철강 공장– 무거운 강철 코일, 슬래브, 잉곳 운반.

건설 야드– 프리캐스트 콘크리트 세그먼트 또는 대형 구조물을 이동합니다.-

광산 및 발전소– 대형 기계, 석탄, 폐기물 처리용.

제조 및 물류– 부피가 큰 재료의 효율적인 이동.

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✅ 장점

높은 하중 용량과 구조적 강성

맞춤형-맞춤 성능전문적인 워크플로우를 위한

가동 중지 시간 감소맞춤형 구동 효율성으로 인해

안전성 향상스마트 제어 및 모니터링 기능으로

생산성 향상고강도-환경 또는 자동화된 환경

보증:1년

무게(KG):34500kg

특징:갠트리 크레인

신청:야외 적치장

제어 방법: 캐빈 제어

 

 

이중 주 대들보

크레인 브리지를 형성하는 두 개의 평행한 강철 빔.

높은 구조적 강도와 안정성을 제공합니다.

필요한 범위, 하중 및 적용 분야를 기반으로 설계되었습니다.

 

갠트리 다리

주 대들보를 지상-이동 시스템에 연결하는 수직 또는 경사 지지대입니다.

유형은 다음과 같습니다.

A-프레임

상자-유형

U-프레임

동적 하중 하에서 크레인의 구조를 지지하도록 설계되었습니다.

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운전실: ‌프레임은 형강으로 만들어졌으며, ‌외부 쉘은 프레임에 용접된 얇은 강철판으로 만들어졌으며 ‌접힌 폐쇄형 디자인을 채택했습니다. 전기 제품, 배전 캐비닛 및 제어 메커니즘의 회로는 일반적으로 운전실에 있습니다.

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호이스팅 메커니즘(트롤리)

대들보 위에 장착됩니다.

주택모터, 기어박스, 드럼, 와이어 로프 또는 체인, 그리고후크/그랩/스프레더/자석.

하중 위치를 지정하기 위해 대들보를 따라 수평으로 이동합니다.

속도, 부하 용량 및 제어 감도에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

 

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스케치:

 

 

 

 

맞춤형 구동 이중 대들보 갠트리 크레인의 장점

1. 높은 부하 용량 및 구조적 강도

그만큼이중 대들보 디자인지원하다더 무거운 짐단일 거더 모델에 비해 스팬이 더 깁니다.

철강, 조선, 건설과 같은 산업 분야에서 크고 무거운 물체를 들어 올리는 데 이상적입니다.

2. 맞춤형 성능

맞춤형 드라이브 시스템(모터, 기어박스, 주파수 드라이브)을 통해 크레인은 정확한 작동 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

정밀한 제어 기능 제공드는 속도, 이동 속도, 그리고포지셔닝.

3. 향상된 운영 효율성

드라이브 및 구성요소는 다음에 최적화되어 있습니다.빠르고 원활하며 에너지 효율적인-운영.

사이클 시간을 최소화하고 자재 처리 처리량을 높입니다.

4. 복잡한 작업 환경에 대한 적응성

될 수 있다맞춤형-디자인불규칙한 레이아웃, 특정 높이 제한 또는 극한 조건(예: 고온, 부식성 환경)과 같은 고유한 현장 제약 조건의 경우.

실내 및 실외 사용 모두에 적합합니다.

5. 향상된 안전성과 신뢰성

와 통합고급 안전 기능:

과부하 보호

충돌 방지 시스템-

리미트 스위치

비상 정지 기능

선택 과목자동화된 제어 시스템인적 오류를 줄입니다.

6. 자동화 및 스마트 기능

장착 가능PLC, HMI, 센서 및 원격 진단지능적인 제어를 위해

선택 과목반- 또는 완전{1}}자동 모드노동 의존도를 줄이고 정확성을 높입니다.

7. 더 긴 서비스 수명

다음으로 제작됨내구성이 뛰어난 산업용-등급 소재부식-방지 마감 처리가 되어 있습니다.

맞춤형 엔지니어링은 실제 사용 조건에 맞게 성능을 최적화하여 마모를 줄입니다.

8. 유연한 제어 옵션

다양한 제어 방법:

캐빈 제어

무선 리모콘

펜던트 제어

작업자의 편의성과 안전성을 향상시킵니다.

9. 쉬운 유지 관리 및 업그레이드 가능성

모듈식 설계로 인해점검 및 수리를 위한 접근 용이.

맞춤형 시스템은 다음과 같습니다.업그레이드됨또는 미래 기술과 통합됩니다.

 

 

1. 조선 및 해양 산업

선체 부분, 엔진, 강판 등 대형 선박 부품을 취급합니다.

드라이 도크 및 조립 구역에서 조선 모듈을 들어 올리고 이동합니다.

장착동기화 및{0}}흔들림 방지 시스템안전한 취급을 위해.

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2. 철강 및 금속 생산

무거운 강철 코일, 빌렛, 잉곳 및 스크랩을 들어 올립니다.

재료 이동용광로, 주조 베이 및 압연 라인.

견딜 수 있도록 설계됨고온 및 먼지가 많은 환경.

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3. 발전소(열 및 폐기물-~-에너지)

석탄, 바이오매스 또는 고형 폐기물을 처리합니다.

호퍼나 보일러에 자재를 적재합니다.

통합자동화된 손잡이 버킷 또는 자기 리프터.

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4. 건설 및 프리캐스트 콘크리트 산업

빔, 슬래브, 세그먼트 등 대형 프리캐스트 구성요소를 운반합니다.

일반적으로 사용되는교량 및 고속도로 건설 현장.

구성됨오프-트랙 또는 현장-특정 크기.

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5. 철도 및 교통 인프라

열차, 기관차, 선로 구간의 조립 및 유지보수에 사용됩니다.

맞춤형긴 스팬유지보수 창고의 리프팅 높이가 높습니다.

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6. 광산 및 자재 처리장

중장비, 광산 장비, 대량 자재를 ​​운반합니다.

적합실외 조건험난한 지형과 과도한 사용으로 인해.

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7. 기계 및 중장비 제조

대형 산업용 기계 및 부품의 조립을 보조합니다.

맞춤형 스팬, 리프팅 용량 및 정밀한 위치 지정이 필요한 대규모 작업장에서 사용됩니다.

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8. 물류, 창고 및 컨테이너 야적장

대형 화물, 컨테이너 또는 무거운 팔레트를 운반합니다.

와 통합자동화된 추적 및 부하 관리 시스템.

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9. 항공우주 및 국방

섬세하지만 대형 항공기 부품을 취급합니다.

구성됨초-정밀한 움직임과 깨끗한 환경.

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 적격 자재를 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사:-비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 검사 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로-메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 -부식 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드블래스팅, 산세척 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이: 금속 산화 및 부식을 방지하기 위해 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분사합니다.- 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 업계 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수-: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.-

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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