플라워 스탠드 갠트리 크레인

 

꽃대 갠트리 크레인의 유형:

단일 대들보 갠트리 크레인– 기본적이고{0}}낮은 부하에서 중간 부하까지 비용 효율적입니다.

이중 대들보 갠트리 크레인– 더 무거운 설치를 위해 더 높은 리프팅 용량을 제공합니다.

모바일 갠트리 크레인– 위치를 쉽게 변경할 수 있는 바퀴 또는 바퀴.

알루미늄 갠트리 크레인– 실내/실외 사용에 적합하도록 가볍고 녹이 슬지 않습니다.{0}}

 

플라워 스탠드 갠트리 크레인의 주요 특징:

경량 및 휴대성

알루미늄이나 강철로 제작되어 조립과 운반이 쉽습니다.

빠른 설치를 위해 접이식 또는 모듈식 디자인이 포함되는 경우가 많습니다.

조정 가능한 높이 및 범위

다양한 꽃꽂이 크기와 장소 높이에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

일부 모델에는 유연성을 위해 텔레스코픽 빔이 장착되어 있습니다.

부드럽고 정확한 리프팅

리프팅 제어를 위한 전기 또는 수동 호이스트(체인 호이스트, 와이어 로프 호이스트)가 장착되어 있습니다.

섬세한 꽃꽂이를 부드럽게 처리합니다.

견고하고 안정적인 구조

다양한 표면에서 안정성을 유지하기 위한 미끄럼 방지 다리 또는 잠금 바퀴.

일부 모델에는 추가 지원을 위한 아우트리거가 포함되어 있습니다.

안전 기능

과부하 보호, 비상 정지 버튼 및 안전한 잠금 메커니즘.

행사 및 무대 사용에 대한 안전 기준을 준수합니다.

 

유형경량-작업용 휴대용 갠트리 크레인
구조단일 대들보 / 이중 대들보
재료알루미늄(경량) / 강철(강-내구성)
유동성고정식/바퀴-장착식(잠금식 바퀴)
집회모듈식 / 접이식 / 텔레스코픽

리프팅 용량100kg – 2,000kg
리프팅 높이2m – 10m (조정 가능)
스팬(너비)2m – 12m(맞춤형)
드는 속도1 – 8 m/min(전기 호이스트) 또는 수동(체인 호이스트)
호이스트 유형전기 체인 호이스트 / 와이어 로프 호이스트 / 수동 호이스트

A 꽃 스탠드 갠트리 크레인일반적으로 꽃 스탠드, 무대 장식 및 이벤트 설정을 들어 올리고 위치를 지정하기 위해 설계된 경량의 휴대용 갠트리 시스템입니다. 아래는 그 내용을 분석한 것입니다.주요 구성 요소:

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1. 주요 구성요소

A. 갠트리 프레임

빔(거더)– 호이스트와 하중을 지지하는 수평 상부 빔.

재료: 알루미늄(경량) 또는 강철(강함-내구성).

유형: 단일 거더(경하중용) 또는 이중 거더(무거운 설치용).

다리(수직 지지대)– 빔을 고정하는 조정 가능한 직립 기둥.

높이 조절: 텔레스코픽 또는 핀-구멍 잠금 메커니즘.

기본 옵션: 고정식, 아웃리거 또는 휠-장착형.

 

 

B. 기지 및 이동 시스템

고정 베이스– 안정성을 위해 다리는-움직이지 않습니다.

바퀴형 베이스(이동 갠트리)– 다음을 갖추고 있습니다:

잠금 캐스터(회전식 또는 고정식) 쉽게 이동하고 안전하게 위치를 잡을 수 있습니다.

아우트리거(선택 사항) 고르지 않은 표면에서 안정성을 강화합니다.

 

2. 리프팅 메커니즘

A. 호이스트 유닛

전기 호이스트(자동 리프팅용):

체인 호이스트(경-작업용, 예: 100~500kg).

와이어로프 호이스트(중-중량, 예: 500~2,000kg).

수동 호이스트(소규모 설정의 경우):

핸드 체인 호이스트(예: 0.5~5톤 용량)

B. 트롤리(해당되는 경우)

빔을 따라 호이스트를 움직이는 전동 또는 수동 트롤리입니다.

수평 위치 지정이 필요한 대규모 설정에 사용됩니다.

C. 리프팅 액세서리

후크(표준 또는 안전-걸쇠 유형).

슬링/스트랩(섬세한 꽃꽂이용).

스프레더 바(무게를 고르게 분산시키기 위해)

3. 제어 및 안전 구성요소

제어 시스템

펜던트 제어(전기 호이스트용 유선 리모컨)

무선 리모콘(편리한 작업을 위해).

안전 기능

과부하 제한기(용량 초과 방지)

리미트 스위치(상한/하한에서 호이스트를 정지합니다).

비상 정지 버튼.

미끄럼 방지 받침-또는브레이크(바퀴 달린 모델의 경우).

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4. 선택적 추가-기능

확장 키트– 폭이나 높이를 늘리는 데 사용됩니다.

비바람에 견디는– 실외용 부식{0}}방지 코팅.

맞춤형 리깅– 깨지기 쉬운 꽃꽂이용 특수 후크/클램프.

일반적인 조립 공정

기본 설정– 다리를 고정합니다(바퀴 포함 또는 제외).

빔 설치– 대들보를 다리에 장착합니다.

호이스트 부착– 호이스트와 트롤리(사용된 경우)를 설치합니다.

안전 점검– 브레이크, 리미트 스위치 및 부하 안정성을 테스트합니다.

스케치

주요 기술

 

플라워 스탠드 갠트리 크레인은 섬세한 꽃꽂이, 무대 장식 및 이벤트 설정을 처리하기 위해 설계된 특수 리프팅 시스템입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 경량 및 휴대성

다음으로 제작됨알루미늄 또는 고강도-강철, 운반 및 조립이 쉽습니다.

접이식 또는 모듈식 디자인빠른 설치 및 해체가 가능하므로 임시 행사에 이상적입니다.

2. 조정 가능 및 사용자 정의 가능

텔레스코픽 다리와 확장 가능한 빔다양한 장소 높이와 꽃꽂이 크기에 맞게 조정하세요.

교체 가능한 호이스트(전기 또는 수동) 다양한 부하 요구 사항에 적합합니다.

3. 안전하고 정밀한 취급

부드러운 리프팅 메커니즘(체인 호이스트/와이어 로프 호이스트)는 깨지기 쉬운 꽃꽂이의 손상을 방지합니다.

안전 기능과부하 보호, 비상 정지, 미끄럼 방지 베이스 등이 -사고 없는 작동을-보장합니다.

4. 비용-효과적이고 다재다능함

고정식 크레인보다 저렴함영구 설치가 필요하지 않습니다.

다목적-사용-결혼식, 전시회, 무대 설치, 무역 박람회에 적합합니다.

5. 쉬운 이동성

바퀴 달린 모델잠금 캐스터를 사용하면 분해하지 않고도 위치를 변경할 수 있습니다.

아우트리거 지지대고르지 않은 표면에서 안정성을 향상시킵니다.

 

이 크레인은 이벤트 및 설치에 널리 사용됩니다.섬세하고 무겁거나 머리 위 장식정확한 배치가 필요합니다.

1. 결혼식 및 이벤트 장식

리프팅꽃 아치, 교수형 설치 및 샹들리에.

포지셔닝배경, 중앙 장식품 및 매달린 꽃 무늬 디자인.

2. 무대 및 전시 준비

설치 중대형 꽃 디스플레이, LED 벽 및 브랜딩 구조.

손질극장 소품, 조명 장비, 음향 장비.

3. 무역 박람회 및 꽃 전시회

조립정교한 꽃꽂이와 예술 설치물.

조정 중부동 또는 계층형 배열안전하게.

4. 야외 및 실내 행사

알루미늄 모델정원 결혼식을 위해 녹에 저항하십시오.

강철 모델컨벤션 센터에서는 더 무거운 짐을 처리합니다.

 

1. 설계 및 기획

수요 분석: 고객 요구 및 사용 시나리오에 따라 상세한 수요 분석을 수행하여 크레인의 사양, 하중, 범위, 리프팅 높이 등을 결정합니다.

엔지니어링 설계: 엔지니어는 CAD 및 기타 설계 소프트웨어를 사용하여 구조, 기계, 전기 및 기타 측면을 포함한 세부 설계를 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 자재 조달

재료 선택: 설계 요구 사항에 따라 적절한 강철, 모터, 제어 시스템 및 기타 구성 요소를 선택합니다.

공급업체 심사: 소재 및 부품 공급업체를 심사하여 소재의 품질과 신뢰성을 보장합니다.

3. 가공 및 제조

절단 및 성형: 강철의 절단, 용접, 굽힘 및 기타 공정을 통해 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 구성 요소를 형성합니다.

가공: 크기와 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록 선삭, 밀링, 드릴링 등과 같은 주요 구성 요소를 정밀 가공합니다.

표면 처리: 금속 부품에 스프레이, 아연 도금 또는 방청{0}}처리하여 내식성과 미적 아름다움을 강화합니다.

4. 조립

구성 요소 조립: 메인 빔, 엔드 빔, 트롤리, 리프팅 메커니즘 및 기타 구성 요소를 조립하여 완전한 크레인 구조를 형성합니다.

전기 시스템 설치: 모터, 제어 캐비닛, 센서, 리미트 스위치 등과 같은 전기 장비를 설치하여 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.

5. 디버깅 및 테스트

예비 디버깅: 크레인의 예비 디버깅을 수행하여 각 구성 요소의 조정 및 작동을 확인합니다.

부하 테스트: 정격 부하에서 크레인의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 부하 테스트를 수행하고 과부하 보호 및 리미트 스위치와 같은 안전 장치의 기능을 테스트합니다.

성능 테스트: 리프팅 속도, 주행 속도, 제동 효과 등과 같은 크레인의 성능 지표를 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

6. 품질검사

품질 검사: 외관, 크기, 성능 등을 포함하여 크레인의 포괄적인 품질 검사를 수행하여 관련 표준을 준수하는지 확인합니다.

안전성 평가: 모든 안전 장치 및 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 안전성 평가를 수행합니다.

7. 배송 및 설치

포장 및 운송: 자격을 갖춘 크레인을 포장하고 고객 현장으로 운송할 준비를 합니다.

현장 설치-: 기본 생산 및 장비 디버깅을 포함하여 고객 요구 사항에 따라 현장 설치를 수행합니다.-

교육 및 인계: 운영자가 장비의 작동 방법 및 안전 예방 조치를 숙지하고 인계 작업을 완료할 수 있도록 교육합니다.

 

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 적격 자재를 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사:-비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 검사 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로-메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 -부식 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드블래스팅, 산세척 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이: 금속 산화 및 부식을 방지하기 위해 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분사합니다.- 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 업계 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수-: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.-

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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