80 톤 야외 더블 갠트리 크레인

 

80-톤 실외 이중 갠트리 크레인은 건설 현장, 조선소, 철강 야적장 및 대규모 산업 시설과 같은 실외 작업용으로 설계된 중부하 작업용 리프팅 시스템입니다. 이는 레일이나 바퀴를 따라 움직이는 다리로 지지되는 두 개의 평행한 갠트리 빔으로 구성되어 고정 경로를 따라 이동할 수 있습니다.

 

비교: 레일-장착형 대 고무-피곤한 실외 갠트리 크레인

특징	레일-장착형 갠트리	고무-RTG(피곤한 갠트리)
유동성	고정 경로(레일)	지상에서 자유롭게 이동
안정	매우 안정적	아우트리거 필요
설치비용	더 높음(레일 필요)	하단(레일 필요 없음)
유지	타이어 마모 감소	타이어를 교체해야 합니다
최고의 대상	영구 야외 마당	항구, 임시 장소

 

주요 특징:
용량: 80미터톤(더 높은 하중에 맞게 맞춤화 가능)

이중 거더 설계: 단일-거더 크레인에 비해 더 나은 안정성과 더 높은 리프팅 용량을 제공합니다.

실외 사용: 내후성-자재(부식 방지, 고품질 페인트 또는 아연 도금)로 제작되었습니다.

경간 및 높이: 용도에 따라 조정 가능합니다(일반적으로 10m~35m 경간, 필요에 따라 높이).

게양 메커니즘:

전기 와이어 로프 호이스트(표준) 또는 유압 리프팅 시스템.

더 가벼운 하중을 위한 옵션 보조 호이스트.

여행 시스템:

레일-장착형(강력한-사용에 일반적임)

고무-타이어(레일 없이 유연한 움직임을 위해).

제어 시스템:

캐빈은-작동됩니다(AC/DC 드라이브 시스템 사용).

무선 원격 제어(더 안전하고 유연한 작동을 위해).

펜던트 제어(소규모 작업용).

안전 기능:

과부하 보호.

리미트 스위치(양양 및 이동용).

충돌 방지 시스템-(여러 크레인용).

내풍{0}}브레이크(야외 안정성용)

80-톤 실외 이중 갠트리 크레인은 건설 현장, 조선소, 항만, 산업 현장과 같은 실외 작업용으로 설계된 중부하 작업용 리프팅 시스템입니다. 레일을 따라 이동하는 두 개의 평행한 갠트리로 구성되어 높은 리프팅 용량과 안정성을 제공합니다. 다음은 이러한 크레인의 주요 구성 요소입니다.

1. 주요 구성요소
갠트리 빔(거더) - 작업 영역 전체에 걸쳐 호이스트와 트롤리를 지지하는 수평 빔입니다.

다리(직립 기둥) – 하중을 지탱하고 이를지면이나 기초로 전달하는 양쪽의 수직 지지대입니다.

엔드 캐리지(End Carriages) – 크레인이 활주로 레일을 따라 이동할 수 있도록 하는 다리 바닥의 바퀴 달린 구조입니다.

크로스 빔 - 안정성을 높이기 위해 두 갠트리 사이의 연결을 강화합니다.

 

 

2. 리프팅 메커니즘
호이스트 장치 – 80톤 용량의 기본 리프팅 장치(전기 또는 유압)입니다.

트롤리 – 측면 위치 지정을 위해 호이스트를 운반하면서 갠트리 빔을 따라 이동합니다.

와이어 로프 및 후크 블록 - 하중을 안전하게 들어 올리고 내리는 데 사용됩니다.

드럼 및 도르래 – 작동 중에 와이어 로프를 안내하고 보관합니다.

 

3. 드라이브 & 모션 시스템
여행 모터 – 레일을 따라 크레인의 움직임을 구동하는 전기 또는 유압 모터입니다.

바퀴 및 레일 시스템 – 튼튼한-바퀴와 트랙이 부드러운 움직임을 보장합니다.

제동 시스템 – 작동 중 제어된 정지와 안전을 보장합니다.
 

4. 전기 및 제어 시스템
제어판 – 크레인 작동을 위한 전기 부품이 들어 있습니다.

운전실 또는 원격 제어 – 운전자가 크레인을 안전하게 제어할 수 있습니다.

리미트 스위치 및 센서 – 과도한- 이동 및 과부하 상태를 방지합니다.

전원 공급 시스템 – 배전용 페스툰 케이블, 케이블 릴 또는 버스바 시스템이 포함됩니다.

5. 안전 및 보조 구성품
충돌 방지 시스템- – 두 갠트리 또는 기타 장비 간의 충돌을 방지합니다.

방풍 장치 - 강풍 속에서 크레인을 고정하기 위한 레일 클램프 또는 풍속계.

실외 조명 및 경고 신호 - 야간 작업 시 가시성과 안전을 보장합니다.

사다리 및 유지 관리 플랫폼 – 검사 및 수리를 위한 접근을 제공합니다.

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6. 기반 및 지원 시스템
활주로 레일 – 부드러운 이동을 위해 콘크리트 기초 위에 설치된 견고한-트랙입니다.

앵커 볼트 및 고정 장치 - 기울어짐을 방지하기 위해 크레인을 지면에 고정합니다.

 

스케치

주요 기술

 

80-톤 실외 이중 대들보 갠트리 크레인은 항구, 조선소, 철강 야적장, 건설 현장과 같은 견고한 실외 작업용으로 설계된 중부하 작업용 리프팅 솔루션입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 높은 인양능력(80톤)
극도로 무거운 하중을 처리할 수 있어 조선, 철강 제조, 중장비 취급과 같은 산업에 이상적입니다.

2. 견고하고 내구성이 뛰어난 구조
이중 거더 설계로 제작되어 강도와 안정성이 뛰어납니다.

혹독한 실외 조건(바람, 비, 먼지, 온도 변화)을 견딜 수 있도록 고품질 강철로 제작되었습니다.

3. 향상된 안정성 및 안전성
더 넓은 스팬과 이중 거더는 더 나은 하중 분산을 제공하여 흔들림을 줄입니다.

안전한 작동을 위한 충돌 방지 시스템, 과부하 보호 및 비상 브레이크가 장착되어 있습니다.{0}}

4. 날씨-저항 기능
녹 방지를 위한 부식{0}}방지 코팅(아연도금 또는 에폭시 페인트)

방풍-설계(일부 모델에는 강풍 지역을 위한 레일 클램프가 포함됨)-

습기와 먼지로부터 보호하기 위해 밀봉된 전기 부품(IP55 이상).

5. 사용자 정의 가능한 범위 및 높이
다양한 작업 현장에 맞게 조정 가능한 범위(일반적으로 10m ~ 35m+).

요구 사항에 따라 고정 또는 조정 가능한 리프팅 높이로 설계할 수 있습니다.

6. 부드럽고 정확한 작동
안정적인 리프팅을 위해 고성능 호이스트(와이어 로프 또는 체인)를 사용합니다.{0}}

가변 주파수 드라이브(VFD)는 부드러운 가속/감속을 보장하여 부하 변동을 줄입니다.

더욱 안전하고 유연한 작동을 위한 무선 원격 제어 옵션.

7. 낮은 유지보수 및 긴 서비스 수명
고품질-구성요소는 마모를 줄여줍니다.

검사 및 서비스를 위해 유지보수 지점에 쉽게 접근할 수 있습니다.{0}}

8. 다양한 응용
이상적인 대상:

항만 및 조선소(컨테이너, 선박 부품 선적/하역).

철강 공장(코일, 빔, 후판 처리)

건설 현장(조립식 구조물 리프팅).

발전소(터빈 및 발전기 설치).

9. 비용-무거운 작업에 효과적
여러 개의 소형 크레인을 사용하는 것보다 더 효율적입니다.

인건비를 절감하고 작업 속도를 높입니다.

결론:
80-톤 실외 이중 대들보 갠트리 크레인은 고강도 실외 리프팅 요구 사항을 위한 강력하고 내구성이 뛰어나며 안정적인 솔루션입니다. 고용량, 내후성, 안전 기능 및 사용자 정의 옵션으로 인해 강력한 자재 취급이 필요한 산업에서 선호되는 선택입니다.

 

일반적인 응용 프로그램:
조선 및 수리 – 선박 섹션, 엔진 및 무거운 부품을 취급합니다.

철강 및 금속 제조 – 대형 강철 빔, 플레이트 및 코일을 이동합니다.

건설 프로젝트 – 프리캐스트 콘크리트 부분, 교량 대들보 및 중장비 리프팅.

항만 및 물류 – 무거운 화물, 컨테이너 및 벌크 자재를 적재/하역합니다.

발전소 및 중공업 – 터빈, 발전기 및 대형 장비 설치.

풍력 에너지 부문 – 풍력 터빈 부품 조립 및 유지 관리.

 

 

80톤 실외 이중 갠트리 크레인의 생산 절차에는 설계 및 자재 조달부터 제작, 조립, 테스트 및 설치에 이르기까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 아래는 생산 과정의 구조화된 개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
요구사항 분석: 적재 용량(80톤), 스팬, 리프팅 높이, 실외 조건(내풍, 내식성) 및 작동 빈도를 결정합니다.

구조 설계:

이중 거더 갠트리 크레인의 CAD 모델링.

유한요소해석(FEA)으로 하중을 받는 동안 구조적 무결성을 보장합니다.

재료 선택(예: 실외 내구성을 위한 고급-강철)

기계 및 전기 설계:

호이스트 메커니즘(와이어 로프/체인), 트롤리 시스템, 엔드 캐리지 및 레일 설계.

모터 동력, 기어박스, 브레이크 및 제어 시스템(펜던트/원격 제어).

규정 준수: 표준(ISO, FEM, DIN 또는 ASME) 준수를 보장합니다.

2. 자재 조달
주요 구성 요소:

강철 빔(대들보, 다리 및 가로보용)-

바퀴, 레일, 활주로 빔.

전기 호이스트/트롤리 시스템(80톤 용량).

모터, 기어박스, 브레이크, 케이블.

부식 방지: 내후성-페인트, 아연 도금 또는 스테인리스강 부품.

3. 제작
A. 구조 제작
절단 및 용접:

강판/빔의 플라즈마/옥시{0}}연료 절단.

거더, 레그, 엔드 캐리지 용접(고강도를 위해 서브머지드 아크 용접 사용)

가공:

레일 접촉면과 휠 베어링의 정밀 가공.

쇼트 블라스팅 및 페인팅:

녹방지를 위한 표면처리.

옥외 보호를 위한 프라이머 + 에폭시 페인트.

B. 기계적 조립
트롤리 및 호이스트:

80톤 호이스트(기어시스템, 드럼, 와이어로프, 후크) 조립.

대들보에 트롤리를 장착합니다.

갠트리 프레임:

다리를 대들보에 볼트/용접합니다.

바퀴와 레일 정렬 시스템을 설치합니다.

C. 전기 설치
배선: 전원 공급 장치, 리미트 스위치, 센서 및 제어판.

모터 및 드라이브 설정: 원활한 작동을 위한 가변 주파수 드라이브(VFD).

안전 시스템: 과부하 보호, 비상 정지, 충돌 방지-(이중 크레인인 경우).

4. 품질 관리 및 테스트
치수 검사: 설계별 공차를 확인합니다.

비{0}}NDT(비파괴 검사): 초음파/X{1}}선 용접 검사.

부하 테스트:

정적 테스트: 구조적 무결성을 위해 정격 하중(100톤)의 125%입니다.

동적 테스트: 110% 하중(88톤)으로 기능을 확인합니다.

전기 안전 점검: 절연, 접지 및 비상 정지 대응.

5. 분해 및 포장
라벨링: 쉽게 재조립할 수 있도록 구성 요소를 표시합니다.

내후성: 운송 중 전기 부품을 보호합니다.

포장: 무거운 부품(거더, 호이스트)에는 상자/스트랩을 사용합니다.

6. 설치 및 시운전
현장 준비:

레일/활주로의 지면을 수평으로 맞추고 보강합니다.

레이아웃에 따라 앵커 볼트/레일을 설치합니다.

재조립:

이동식 크레인을 사용하여 갠트리 다리와 대들보를 세웁니다.

기계/전기 부품을 설치합니다.

최종 테스트:

작동 조건에서 시운전.

고객 시연 및 교육.

7. 문서화 및 인도
매뉴얼: 작동, 유지보수 및 안전 지침.

인증서: 부하 테스트 보고서, 재료 인증 및 규정 준수 문서.

보증 및 지원:-애프터 서비스 약관을 제공합니다.

 

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 적격 자재를 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사:-비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 검사 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로-메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 -부식 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드블래스팅, 산세척 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이: 금속 산화 및 부식을 방지하기 위해 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분사합니다.- 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 업계 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수-: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.-

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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