갠트리 크레인을 들어 올립니다

 

갠트리 크레인을 들어 올리는 소개

갠트리 크레인을 들어 올립니다, 단순히도 알려져 있습니다갠트리 크레인, 정의 된 작업 공간 내에서 무거운 하중을 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 오버 헤드 리프팅 장비 유형입니다. 건물 구조에 의존하는 고정 된 오버 헤드 크레인과 달리 갠트리 크레인은 휠이나 레일에서 실행되는 자체 지원 시스템으로 실내 및 실외 작업에 이상적입니다.

갠트리 크레인은 수평 빔으로 구성됩니다 (다리또는도리) 지원다리트랙이나 고무 타이어를 따라 움직입니다. 에이트롤리그리고감아 올리기하중의 수직 리프팅 및 수평 이동을 제공하기 위해 다리에 장착됩니다.

이 크레인은 다음과 같은 산업에서 널리 사용됩니다건축, 조선, 철강 제조, 물류,그리고창고. 그들은 다양한 구성으로 제공됩니다싱글 게임, 이중 기업, 준간, 그리고휴대용 갠트리 크레인각각 특정 응용 프로그램 및 리프팅 용량에 적합합니다.

갠트리 크레인을 들어 올리는 데있어 주요 장점은 그들의 것입니다이동성, 대량 범위 커버리지 및 극도로 무겁거나 대형 하중을 처리하는 능력영구 인프라에 의존하지 않고. 이를 통해 많은 중복 업무 작업에 대한 매우 효율적이고 비용 효율적인 솔루션이됩니다.

코어 구성 요소 PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

출신의 장소 Henan, 중국

보증 1 년

체중 (kg) 30000kg

애플리케이션 프리 캐스트 야드, 건축 현장, 창고 등

제품 이름 40 톤 스 트래드 캐리어 고무 피곤한 싱글 거더 갠트리 크레인

크레인 타입 A 유형, 싱글 대들보, 더블 거더 스 트래들 캐리어

리프팅 메커니즘 고객 요구 사항

제어 방법 캐빈 제어+리모콘

리프팅 용량 5 ~ 1200 톤

여러 스티어링 모드는 직선, 횡 방향 이동, 회전 목마 조향 등으로 이동합니다.

현장 및 온라인을 설치하십시오

모터 유명 브랜드

작업 의무 A3 ~ A5

 

 

다리\/거더

크레인의 다리 사이에 닿는 주요 수평 빔.

트롤리와 호이스트를지지합니다.

할 수 있습니다싱글 게임(가벼운 하중) 또는이중 기업(무거운 하중).

 

다리 (지원 열)

다리를지지하는 수직 구조.

크레인 디자인에 따라 일반적으로 2-4입니다.

특히 휴대용 시스템에서 높이가 고정되거나 조절 될 수 있습니다.

 

트롤리

다리를 따라 이동하는 움직일 수있는 플랫폼.

호이스트를 들고 옆으로 하중 이동을 허용합니다.

수동 또는 전기 전원으로 전원을 공급할 수 있습니다.

 

감아 올리기

하중을 높이고 낮추는 리프팅 메커니즘.

할 수 있습니다전기 같은, 영적인, 또는수동응용 프로그램에 따라.

트롤리에 장착하고 a훅, 체인, 또는와이어 로프.

 

3. 트럭 \/ 종료 마차

각 다리의 바닥에 위치합니다.

포함하다바퀴또는롤러크레인이 레일 (레일 장착) 또는지면 (고무 유형)을 따라 이동할 수 있습니다.

크레인 여행을위한 드라이브 모터와 브레이크를 포함하십시오.

 

4. 크레인 여행 메커니즘

여행 메커니즘 드라이브 시스템의 주요 구성 요소 : 전기 모터 : 이동 전력 제공 기어 박스 : 모터의 속도와 토크 제어 휠 및 레일 : 바퀴는 갠트리 다리 또는 트롤리에 장착됩니다. 그들은 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 무거운 하중을 처리합니다. 레일은 바닥이나 빔에 고정되어 바퀴를 부드러운 여행을 위해 안내합니다.

제동 시스템 : 전자기 또는 기계식 브레이크는 고정시 원치 않는 이동을 방지하여 안정성을 보장합니다. 제어 : 수동으로 작동 (제어판 또는 펜던트를 통해) 또는 무선 원격 제어 시스템을 통해 작동합니다.

여행 메커니즘 유형, 갠트리 운동 : 전체 갠트리 크레인 구조가 고정 된 철도 시스템을 따라 움직입니다. 제도 운동 : 호이스트가 장착 된 트롤리는 빔 (교차 여행)을 따라 수평으로 이동하는 반면 갠트리는 정지 상태로 유지됩니다.

안전 메커니즘 : 정체 방지 장치 : 크레인이나 구조 사이의 우발적 인 영향을 방지합니다.

유지 보수 팁, 정기적으로 마모 및 정렬을 정기적으로 검사하십시오. 원활한 작동을 위해 움직이는 부품을 흡수하십시오. 전기 시스템을 결함이나 손상을 위해 체크하십시오.

 

5. 트롤리 여행 메커니즘

1. 트롤리 프레임 : 호이스트를지지하고 무거운 하중을 처리하도록 설계된 강력한 강철 구조. 트롤리 메커니즘의 모든 구성 요소를 연결합니다. 휠 : 트롤리에는 갠트리 빔 또는 전용 트랙의 플랜지를 따라 실행되는 휠 (일반적으로 4 개 이상)이 장착되어 있으며, 휠은 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 레일 또는 빔 설계에 따라 평범한, 플랜지 또는 그루브 될 수 있습니다.

2. 전기 모터 : 트롤리의 움직임에 힘을 발휘합니다. 모터에는 종종 부드러운 가속 및 감속을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 있습니다. 기어 박스 : 모터의 회전 속도를 원하는 토크와 속도로 변환합니다.

3. 펜던트 제어 : 크레인에서 매달린 유선 컨트롤러 : 무선 주파수를 사용한 무선 작동.

캐빈 제어 : 더 큰 크레인의 경우 운영자의 객실이 제공 될 수 있습니다.

4. 브레이킹 시스템 : 트롤리를 정지시키고 고정시키기위한 기계적 또는 전자기 브레이크가 포함되어 있습니다. 전원이 절단 될 때 또는 트롤리가 고정되어있을 때 브레이크는 자동으로 작동합니다.

 

크레인 휠

크레인 휠의 주요 특징; 재료 : 일반적으로 고강도 강철 또는 합금 재료로 제작되어 무거운 하중을 견딜 수 있고 마모에 저항합니다 .common 재료에는 탄소강, 단조 강 또는 열처리 강철이 포함되어 내구성을 향상시킵니다.

디자인 : 플랫 바퀴 : 평평한 탑재 레일에 사용되어 측면 이동 유연성을 허용합니다. 플랜트 바퀴 : 탈선을 방지하고 레일과의 정렬을 유지하기 위해 한쪽에 플랜지를 특징으로합니다.

트레드 프로파일 : 하중을 균일하게 분배하고 마모를 줄이기 위해 설계되었습니다. 차분 : 크레인의 크기와 용량에 따라 다릅니다. 키 매개 변수에는 휠 직경, 트레드 너비 및 플랜지 두께가 포함됩니다. 마운팅 : 직접 또는 베어링을 통해 차축 또는 샤프트에 장착.

크레인 후크

크레인 후크 재료의 주요 특징 : 일반적으로 단조 강철 또는 합금강과 같은 고강도 재료로 만들어진 무거운 하중, 충격력 및 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계

디자인 : 단일 후크 : 일반적인 리프팅 작업에 사용되는 간단하고 직선적 인 디자인.

로드 용량 : 크레인의 설계 및 응용 프로그램에 따라 크게 다릅니다. 운영자 안전을 위해 고리에 표시됩니다.

후크 모양 : C 후크 : 코일 및 원통형 부하를 처리하는 데 사용됩니다. Eye Hook : 호이스트 또는 체인에 안전한 부착을위한 원형 눈이 특징입니다.

전원 공급 장치 시스템

크레인과 그 구성 요소에 전기를 전달합니다.

포함될 수 있습니다케이블 릴, 지휘자 바, 또는Festoon 시스템.

전력 호이스트, 트롤리 및 크레인 여행 모터.

사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

알람 시스템의 주요 특징 인 Audible Alarm (Sound)은 사이렌 또는 버저와 같은 시끄럽고 뚜렷한 사운드를 방출합니다. 근로자들을 알리기 위해 크레인 작동, 부하 움직임 또는 비상 사태에서 활성화되어 활성화됩니다. 청각 보호가 사용됩니다.

제어 통합; 특정 작업 중 (예 : 호이 스팅, 여행) 또는 운영자가 수동으로 자동으로 활성화 된 통합 센서와 같은 다른 안전 시스템과 통합. 경보 시스템 이동 경보 기능 : 크레인 또는 부하가 움직일 때 근로자 경고 : 신호 전위 폐쇄 또는 기타 장비에 대한 근접성.

비상 표시 : 결함, 과부하 조건 또는 기타 비상 사태를 강조하십시오. 관리 팁 정기적으로 사운드 레벨 및 가벼운 가시성을 테스트하십시오. 마모 된 전구, LED 또는 스피커를 제어 시스템에 대한 적절한 배선 및 연결을 확보하십시오.

안전 장치

고정식 갠트리 크레인의 안전 장치, 정지 갠트리 크레인의 안전 장치는 작동 중 작업 중 작업자, 장비 및 재료를 보호하는 데 필수적입니다. 그들은 사고를 예방하고, 부드러운 크레인 운영을 보장하며, 직장 안전 규정을 준수하는 데 도움이됩니다.

고정 갠트리 크레인에 사용 : 과부하 보호 장치 기능 : 크레인이 등급의 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다.

메커니즘 : 부하 중량을 측정하기 위해 하중 셀 또는 스트레인 게이지가 장착되어 있습니다. 자극적으로 하중이 한계를 초과하는 경우 호이스트 작동을 방해합니다. 중요성 : 크레인 구조를 보호하고 과부하로 인한 사고를 방지합니다.

내전 방지 장치, 기능 : 기능 : 다른 크레인, 구조 또는 장애물에 근접성을 감지합니다. 메커니즘 : 초음파, 적외선 또는 레이더와 같은 센서를 사용하여 물체를 감지합니다. 충돌을 방지하기 위해 트리거 경보 또는 장비 손상의 위험을 줄입니다.

응급 정지 시스템, 기능 : 운영자는 응급 상황에서 모든 크레인 작업을 즉시 중단 할 수있게합니다. 메커니즘 : 제어판, 리모콘 또는 접근 가능한 위치에있는 버튼을 통해 작동합니다.

방지 시스템, 기능 : 기능 : 리프팅 및 이동 중 부하 흔들림을 최소화합니다. 메커니즘 : 고급 제어 시스템을 사용하여 진자 효과에 대항하여 운동 속도를 동적으로 조정하기위한 센서 및 소프트웨어를 사용합니다. 중요성 : 부하 처리 중 정밀도와 안전성 향상.

 

11. 제어 모드

1. 고정식 갠트리 크레인의 제어 모드 유형, 펜던트 제어; 설명 : 운영자는 유선 또는 무선 펜던트 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동시킵니다.

2. 캐빈 제어; 설명 : 운영자는 크레인 또는 크레인의 작동 경로에 장착 된 제어 캐빈에 배치됩니다.

3. 원격 제어; 설명 : 운영자의 Body.components에서 핸드 헬드 또는 착용 할 수있는 무선 원격 제어 장치를 사용합니다. 펜던트 컨트롤과 유사하지만 케이블이없는 버튼이나 조이스틱이있는 소형 장치.

4. 해상 제어 (자동 제어); 설명 : 크레인은 운영자가없는 사전 프로그래밍 된 명령 및 시퀀스에 따라 작동합니다.

 

스케치

 

주요 기술

 

 

 

비용 효율성, 초기 비용 절감 : 고정 갠트리 크레인은 일반적으로 오버 헤드 또는 모바일 크레인보다 저렴합니다. 최소 유지 보수 : 모바일 크레인과 비교하여 움직이는 부품이 줄어들어 유지 보수 요구 사항이 줄어서 장기 비용 절감을 초래합니다.

높은 리프팅 용량, 고정 갠트리 크레인은 무거운 하중을 처리 할 수 ​​있으므로 부피가 크거나 대형 물체를 들어야하는 산업에 이상적입니다.

고정 된 위치를 위해 설계된 내구성과 안정성, 고정식 갠트리 크레인은 높은 구조적 안정성을 제공하여 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다.

특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 다양한 크기, 높이 및 구성으로 사용할 수있는 사용자 정의 가능성. 조정 가능한 높이, 확장 스팬 또는 특정 리프팅 첨부 파일과 같은 기능이 장착되어 있습니다.

사용 편의성; 간단한 운영 컨트롤은 사용자 친화적이며 광범위한 교육의 필요성을 줄입니다. 픽스 포지션은 일관되고 예측 가능한 작동을 보장합니다.

효율적인 공간 활용; 높은 운영 효율성을 제공하면서 최소한의 바닥 공간을 차지합니다. 제한된 영역 내에서 리프팅 용량을 최대화하기 위해 설계되었습니다.

안전성 향상; 고정 설계는 작동 중 팁 또는 불안정성을 최소화 할 수 있습니다. 과부하 보호 및 청산 방지 시스템과 같은 안전 기능이 장착되어 있습니다.

에너지 효율은 이동을위한 추진 시스템이 필요하지 않기 때문에 모바일 크레인에 비해 에너지가 적습니다.

 

 

다음은 자세한 개요입니다갠트리 크레인을 들어 올리는 응용다양한 산업에서 :

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갠트리 크레인을 들어 올리는 응용

건설 현장

빔, 프리 캐스트 콘크리트 패널 및 강철 구조와 같은 무거운 건축 자재를 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다.

대규모 인프라 프로젝트 (교량, 터널, 고속도로)에 이상적입니다.

조선소 및 해양 산업

엔진, 선체 섹션 및 프로펠러와 같은 대규모 선박 부품을 처리하기 위해 조선 및 선박 수리에 사용됩니다.

큰 갠트리 크레인 (예 : 골리앗 크레인)은 마른 도크에서 일반적입니다.

제조 및 중공업

생산 라인에서 원자재, 반제품 및 완제품을 이동하는 데 사용됩니다.

터빈, 보일러 및 기계와 같은 대형 장비의 조립을 지원합니다.

강철 공장 및 금속 제조

강판, 코일, 파이프 및 중금속 구조물을 처리합니다.

재료를 정확하게 포지셔닝하여 절단, 용접 및 제조 공정을 지원합니다.

물류 및 창고

저장 야드 또는 터미널 내에서 큰 용기, 팔레트 및 무거운 품목을 이동합니다.

헤비화물의 효율적인 쌓기 및 검색을 보장합니다.

철도 및 지하철 프로젝트

기형 또는 터널의 철도 트랙, 침목 및 프리 캐스트 섹션을 리프트 및 위치합니다.

모바일 갠트리 크레인은 트랙 층 및 유지 보수에 유용합니다.

항공 우주 산업

동체 섹션, 날개 및 엔진과 같은 항공기 구성 요소를 조립하는 데 도움이됩니다.

안전하고 정확한 취급을 위해 유지 관리 격납고에 사용됩니다.

바람 및 재생 에너지

무거운 풍력 터빈 부품 (Nacelles, Blades, Towers)의 운송 및 설치를 처리합니다.

제조 플랜트와 현장 설치에 ​​유용합니다.

자동차 산업

차량 프레임, 엔진 및 기타 무거운 부품을 생산 라인으로 이동합니다.

휴대용 갠트리 크레인은 일반적으로 수리점 및 조립 공간에서 사용됩니다.

발전소

터빈, 발전기 및 변압기의 설치 및 유지 보수 중에 사용됩니다.

밀도가 높고 컴팩트 한 구성 요소를위한 높은 리프팅 용량을 제공합니다.

 

 

 

1. 설계 단계 : 고객의 요구 및 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬 및 리프팅 높이와 같은 크레인의 매개 변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하도록합니다. 구조물의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계에 따라 적절한 재료를 선택하십시오.

2. 제조 단계 : 설계 도면에 따라 필요한 원료 및 부품을 준비하십시오. 주 빔 및 엔드 빔과 같은 구조적 구성 요소를 준비하기 위해 강철을 자르고 구부리고 모양을 유지하십시오. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립하십시오. 이 단계는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질을 보장해야합니다.

3. 가공 : 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 구성 요소 가공. 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하도록합니다. 페인팅 및 아연 도금과 같은 구성 요소의 반응 방지 처리는 장비의 내구성과 미학을 증가시킵니다.

4. 전기 시스템 설치 : 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치하십시오. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 와이어로 연결하십시오.

5. 어셈블리 단계 : 모든 구성 요소와 시스템 전체를 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 실행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결하십시오. 모든 구성 요소와 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행하기 위해 조립 된 크레인의 포괄적 인 검사를 수행하십시오.

6. 테스트 단계 : 크레인에서 정적 부하 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인하십시오. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에서 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 작동 중 장비의 안전을 보장하기 위해 한계 스위치, 과부하 보호 등과 같은 안전 장치의 기능을 확인하십시오.

7. 품질 관리 : 산업 표준 및 고객 요구 사항을 준수하기 위해 생산 공정에서 각 링크에서 품질 관리를 수행합니다. 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록하면 후속 추적 성 및 분석을위한 생산 프로세스가 있습니다.

8. 배달 및 설치 : 운송 중에 손상되지 않도록 완성 된 크레인을 운송 할 수있는 크레인을 포장하고 준비하십시오. 크레인을 설치하기 위해 고객의 사이트에 전달하고 현장 디버깅 및 수락을 수행하십시오. 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙 할 수 있도록 고객에게 운영 교육을 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.