대리석 더블 빔 갠트리 크레인

 

대리석 더블 빔 갠트리 크레인의 주요 특징:

이중 대들보 디자인

더 높은 리프팅 용량 제공(일반적으로5~200톤) 단일 거더 크레인과 비교.

더 나은 하중 분산을 허용하고 처짐을 줄이고 안정성을 향상시킵니다.

리프팅 메커니즘

장착진공 리프터, 스프레더 빔 또는 C-후크손상 없이 대리석 슬라브를 안전하게 잡을 수 있습니다.

일부 모델 사용전자기 리프터(특정 석재 유형의 경우)

정밀제어

가변 속도 호이스트원활한 리프팅 및 하강을 위해.

무선리모콘또는기내-운영정확한 포지셔닝을 위해

구조적 내구성

다음으로 제작됨고급-강철무거운 하중을 견디기 위해.

부식-저항성특히 석재 가공 환경에서 장수명을 위한 코팅입니다.

이동성 옵션

고정식 또는 조절식 다리다양한 작업 공간 레이아웃용.

레일-장착형 또는 고무-타이어 휠정의된 경로를 따라 이동합니다.

안전 기능

과부하 보호크레인 손상을 방지하기 위해.

리미트 스위치과도한-여행을 피하기 위해.

비상 정지기능.

 

비교 대 단일 대들보 갠트리 크레인

특징	더블 빔	단일 빔
부하 용량	5~200+톤	1~20톤
스팬 길이	최대 30m+	최대 15m
리프팅 높이	더 높은	제한된
안정	우수(낮은 편향)	보통의
정도	우수(흔들림 방지-)	기초적인
비용	초기 비용이 높음	더 저렴한

가장 적합한 대상:

더블빔→ 대형 대리석 공장, 무거운 석판, 높은-정밀도 요구.

단일 빔→ 소규모 작업장, 가벼운 돌, 예산 제약.

 

 

리프팅 용량: 30미터톤(30,000kg)
범위: 10m~35m(맞춤형)
리프팅 높이: 6m~20m(조정 가능)
호이스트 유형: 전기 와이어 로프 호이스트가 포함된 이중-거더(QD{1}}유형)
이동 시스템: 전동식(철도-유도 또는 고무-피로식)
휠 종류 : 스틸 휠(레일용) / 공기압 타이어(플로어용)
제어 시스템: 운전실-작동식 또는 원격 제어식
전원 공급 장치: 380V/50Hz(3상)
구조용 강철: 내부식성- 코팅 처리된 Q345B(고{1}}강도)

A 대리석 더블 빔 갠트리 크레인무거운 석판을 안전하고 효율적으로 처리하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 주요 부분에 대한 자세한 분석입니다.

 

1. 주요 구성요소

A. 이중 거더(주보)

기본 하중-지탱 구조를 형성하는 두 개의 평행한 강철 빔.

내구성을 위해 고강도 강철(Q235B/Q345B)로{0}제작되었습니다.

무거운 하중 하에서 처짐을 최소화하도록 설계되었습니다.

B. 엔드 캐리지(다리 및 지지대)

대들보의 양쪽 끝 부분에 수직 지지대가 있습니다.

될 수 있다고정-높이또는조절할 수 있는(다양한 슬래브 높이를 위한 유압식/나사-유형).

장착휠 어셈블리움직임을 위해.

C. 가로보(가새)

안정성을 위해 다리 사이에 수평 보강재를 적용했습니다.

리프팅 시 측면 흔들림을 방지합니다.

 

2. 리프팅 메커니즘

A. 호이스트 및 트롤리 시스템

전기 와이어 로프 호이스트또는체인 호이스트(5–200+톤 용량).

트롤리정확한 위치 지정을 위해 대들보를 따라 이동합니다.

가변 속도 제어원활한 슬라브 핸들링을 위해

B. 리프팅 어태치먼트(대리석 전용)

진공 리프터– 손상 없이 슬래브를 취급하기 위한 흡입 패드.

스프레더 빔– 대형 슬래브의 무게를 균등하게 분산시킵니다.

C-후크 또는 슬래브 클램프– 안전한 리프팅을 위한 기계식 그립.

전자기 리프터(특정 석재 유형의 경우)

 

3. 이동 및 구동 시스템

A. 여행용 바퀴 및 레일

강철 바퀴레일에 장착된-크레인용(공장에서 일반적임)

고무-피곤한 바퀴바닥 이동용(이동 갠트리 크레인).

전기 모터로 구동(부드러운 시작/정지를 위한 주파수 제어 기능이 있는 AC/DC).

B. 구동 모터 및 기어박스

여행용 모터(레일을 따라) 종방향 이동용.

트롤리 구동 모터크로스빔 이동용-

제동 시스템의도하지 않은 움직임을 방지하기 위해

4. 전기 및 제어 시스템

A. 전원 공급 장치

케이블 릴또는꽃줄 시스템전력 공급을 위해.

비상 전원-끄기(EPO)안전을 위해.

B. 제어 방법

펜던트 제어(유선 휴대용 리모콘).

무선리모콘(무선 작동).

운전실(강력한-작업에 사용되는 대형 크레인용)

다. 안전장치

과부하 제한기– 용량 이상으로 들어 올리는 것을 방지합니다.

리미트 스위치– 선로 끝에서 크레인을 정지시킵니다.

충돌 방지 센서-(동일한 지역에 여러 크레인이 있는 경우)

비상 정지 버튼.

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5. 대리석 처리를 위한 선택적 추가-기능

레이저 유도 시스템– 정확한 슬래브 배치를 보장합니다.

계량 시스템– 슬래브 중량을 실시간으로 측정합니다-.

방진-및 방수 전기 부품(가혹한 석재 가공 환경의 경우).

자동 포지셔닝(CNC는-고급 공장용으로 제어됨)

대리석 처리에 이러한 구성 요소가 중요한 이유

이중 대들보단일 거더보다 더 나은 안정성을 제공하여 슬래브 진동을 줄입니다.

진공 리프터섬세한 대리석 표면의 균열이나 긁힘을 방지합니다.

정밀한 제어창고 내 안전한 적재 및 운송을 보장합니다.

스케치

주요 기술

 

A 이중 빔 갠트리 크레인대리석, 화강암 및 기타 무거운 석판을 취급하는 데 선호되는 선택입니다.강도, 정밀도, 내구성. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 더 높은 적재 용량(5–200+톤)

이중 거더는 단일 거더보다 무게를 더 균등하게 분산시켜더 무거운 슬래브 리프팅구부리지 않고.

대형 대리석 블록, 두꺼운 석판 및 화강암 기둥에 이상적입니다.

2. 안정성 향상 및 편향 감소

견고한 트윈-빔 구조는흔들림과 진동, 깨지기 쉬운 돌에 균열이나 손상을 방지합니다.

필수정밀 배치절단, 연마 및 스태킹 작업에 사용됩니다.

3. 더 긴 스팬(최대 30+미터)

이중 대들보 설계 지원더 넓은 범위, 대형 작업장 및 창고에 적합합니다.

여러 작업장(예: 톱질, 연마 및 보관 영역)을 다룰 수 있습니다.

4. 더 나은 후크 높이 및 리프팅 범위

디자인은 다음을 허용합니다.더 많은 수직 공간크레인 아래에 높은 대리석 블록이나 쌓인 석판을 수용합니다.

5. 맞춤형 리프팅 장치

호환 가능진공 리프터, C-후크, 스프레더 빔 및 전자석안전하게 파손되지 않도록-취급하세요.

운송 중 긁힘, 칩, 파손을 방지합니다.

6. 더욱 부드럽고 정밀한 제어

가변 속도 호이스트그리고흔들림 방지 기술-부드러운 움직임을 보장합니다.

옵션원격 제어, 객실 작동 또는 자동화효율성 향상을 위해.

7. 가혹한 환경에서의 내구성

부식-방지 코팅돌 먼지, 습기 및 화학 물질로부터 보호합니다.

강화된 강철 구조는 견딜 수 있습니다.고강도-일상 사용.

8. 강화된 안전 기능

과부하 보호, 리미트 스위치 및 비상 브레이크사고를 예방하세요.

충돌 방지 시스템-여러 대의 크레인이 있는 시설의 경우.

 

1. 대리석 및 화강암 가공 공장

슬래브 로딩/언로딩트럭이나 컨테이너에서.

원시 블록 이동절단기(예: 갱톱, CNC 기계).

연마된 슬라브 운반저장 또는 포장 영역에.

2. 석재 창고 및 유통 센터

슬래브를 수직으로 쌓기(A-프레임 또는 랙) 손상이 없습니다.

재고 재구성최소한의 육체 노동으로.

3. 석재 제작 워크샵

포지셔닝 슬래브CNC 라우터, 연마 라인 또는 워터젯 절단기에서.

대형 물품 취급조리대, 바닥재, 벽 클래딩용.

4. 건설 및 설치 장소

리프팅 및 배치건물, 기념물 또는 조각품의 무거운 석재 패널.

묘비나 추모 제작 보조.

5. 항만 및 물류 허브

대리석 선적물 적재/하역선박이나 트럭에서.

보관 차량과 운송 차량 간 슬래브 이송.

 

 

1. 설계 및 기획

수요 분석: 고객 요구 및 사용 시나리오에 따라 상세한 수요 분석을 수행하여 크레인의 사양, 하중, 범위, 리프팅 높이 등을 결정합니다.

엔지니어링 설계: 엔지니어는 CAD 및 기타 설계 소프트웨어를 사용하여 구조, 기계, 전기 및 기타 측면을 포함한 세부 설계를 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 자재 조달

재료 선택: 설계 요구 사항에 따라 적절한 강철, 모터, 제어 시스템 및 기타 구성 요소를 선택합니다.

공급업체 심사: 소재 및 부품 공급업체를 심사하여 소재의 품질과 신뢰성을 보장합니다.

3. 가공 및 제조

절단 및 성형: 강철의 절단, 용접, 굽힘 및 기타 공정을 통해 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 구성 요소를 형성합니다.

가공: 크기와 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록 선삭, 밀링, 드릴링 등과 같은 주요 구성 요소를 정밀 가공합니다.

표면 처리: 금속 부품에 스프레이, 아연 도금 또는 방청{0}}처리하여 내식성과 미적 아름다움을 강화합니다.

4. 조립

구성 요소 조립: 메인 빔, 엔드 빔, 트롤리, 리프팅 메커니즘 및 기타 구성 요소를 조립하여 완전한 크레인 구조를 형성합니다.

전기 시스템 설치: 모터, 제어 캐비닛, 센서, 리미트 스위치 등과 같은 전기 장비를 설치하여 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.

5. 디버깅 및 테스트

예비 디버깅: 크레인의 예비 디버깅을 수행하여 각 구성 요소의 조정 및 작동을 확인합니다.

부하 테스트: 정격 부하에서 크레인의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 부하 테스트를 수행하고 과부하 보호 및 리미트 스위치와 같은 안전 장치의 기능을 테스트합니다.

성능 테스트: 리프팅 속도, 주행 속도, 제동 효과 등과 같은 크레인의 성능 지표를 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

6. 품질검사

품질 검사: 외관, 크기, 성능 등을 포함하여 크레인의 포괄적인 품질 검사를 수행하여 관련 표준을 준수하는지 확인합니다.

안전성 평가: 모든 안전 장치 및 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 안전성 평가를 수행합니다.

7. 배송 및 설치

포장 및 운송: 자격을 갖춘 크레인을 포장하고 고객 현장으로 운송할 준비를 합니다.

현장 설치-: 기본 생산 및 장비 디버깅을 포함하여 고객 요구 사항에 따라 현장 설치를 수행합니다.-

교육 및 인계: 운영자가 장비의 작동 방법 및 안전 예방 조치를 숙지하고 인계 작업을 완료할 수 있도록 교육합니다.

 

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 적격 자재를 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사:-비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 검사 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로-메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 -부식 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드블래스팅, 산세척 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이: 금속 산화 및 부식을 방지하기 위해 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분사합니다.- 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 업계 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수-: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.-

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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