MH 모델 전기 호이스트 단일 대들보 갠트리 크레인

그만큼MH 모델 전기 호이스트 단일 대들보 갠트리 크레인는중소형-자재 취급 크레인을 갖추고전기 와이어 로프 호이스트. 그것은 다음을 위해 설계되었습니다실내 및 실외 사용특히 머리 위 활주로 빔을 사용할 수 없는 장소에서는 더욱 그렇습니다.

이 크레인은 다음과 같이 널리 사용됩니다.공장, 창고, 작업장, 저장 야적장 및 건설 현장그로 인해간단한 구조, 안정적인 성능, 비용-효율적인 디자인.

 

주요 특징

1. 단일 거더 박스 구조

용접 상자-유형 또는 I-빔 거더

충분한 강성을 갖춘 경량 설계

접지 레일의 휠 압력 감소

2. 전선로프 호이스트

CD/MD형 전기호이스트

주 거더 아래에 설치됨

안정적인 리프팅과 정확한 포지셔닝

유지보수 및 교체가 용이함

3. 간단하고 안정적인 주행 메커니즘

한쪽 독립 구동 시스템

지상 레일을 따라 이동하는 부드러운 크레인

쉬운 설치 및 조정

4. 유연한 설치

실내 및 실외 작업에 적합

작업장 건물 유무에 관계없이 사용할 수 있습니다.

확장된 적용 범위를 위한 옵션 캔틸레버 디자인

5. 다중 제어 옵션

펜던트 푸시-버튼 컨트롤

무선 리모콘(옵션)

 

리프팅 용량 320톤
스팬(너비) 3 - 12미터(조정 가능)
리프팅 높이 3 - 10미터
작업 클래스 A3-A5(경량~중형)
권양 속도 0.5 - 8m/min(가변)
주보형 단일/이중 거더(박스-형)
전원 공급 장치 220V/380V 3상 또는 수동
제어 모드 펜던트 제어/무선 리모컨
호이스트 유형 전기 체인 호이스트/와이어 로프 호이스트
여행용 드라이브 수동 푸시 또는 전동식
부식 방지 용융-딥 아연 도금 또는 해양{1}}등급 페인트
바람 저항 최대 보퍼트 스케일 6(실외용)
작동 온도 -20도 ~ +50도

그만큼MH 모델 전기 호이스트 단일 대들보 갠트리 크레인는경~중형-작업용 갠트리 크레인을 갖추고전기 와이어 로프 호이스트, 작업장, 창고 및 야외 마당에서 효율적인 자재 처리를 위해 설계되었습니다.

1. 주 대들보

단일 용접 박스 거더 또는 I-빔 구조

적절한 캠버를 갖춘 고강도 강철-

전기 호이스트 및 부하 지원

휠 압력 감소를 위한 경량 설계

2. 전선로프 호이스트

CD 또는 MD형 전기 호이스트

포함:

호이스팅 모터

기어 감속기

와이어 로프 드럼

강철 와이어 로프

안전 걸쇠가 있는 후크 블록

주 거더 아래에 설치됨

3. 갠트리 다리(지지 구조)

주 대들보를 지지하는 강철 다리 프레임

일반적으로 하나의 단단한 다리와 하나의 유연한 다리

부하를 접지 레일로 전달

선택적 사다리 및 유지 관리 플랫폼

4. 엔드 캐리지/지상 이동 메커니즘

갠트리 다리 하단에 엔드빔 설치

다음을 갖추고 있습니다:

크레인 바퀴

문장

샤프트

설계에 따라 한쪽 구동, 한쪽 구동 또는 수동형

 

5. 크레인 주행 구동 시스템

여행용 모터

기어 감속기

브레이크 시스템

커플링 및 변속기 샤프트

 

 

6. 전기 제어 시스템

전기 제어 상자 또는 캐비닛

접촉기, 계전기, 과부하 보호

호이스트 및 이동 장치용 배선

옵션 주파수 인버터(VFD)

7. 제어 장치

펜던트 푸시-버튼 컨트롤

무선 리모콘(옵션)

8. 전원 공급 시스템

케이블 페스툰 시스템

후행 케이블 시스템

주전원 절연체

 

 

9. 안전보호장치

과부하 제한기

상부 및 하부 리프팅 리미트 스위치

크레인 이동 제한 스위치

비상 정지 버튼

버퍼 및 레일 스위퍼

탈선 방지 장치-

10. 보조 및 옵션 구성 요소

캔틸레버 확장

바람 경보 및 레일 클램프(실외 크레인용)

조명 시스템

모터 및 호이스트용 레인 커버

스케치

 

주요 기술

 

MH 모델 전기 호이스트 단일 대들보 갠트리 크레인의 장점

1. 비용-효과적인 디자인

단일 거더 구조로 강재 소비량 감소

이중-거더 갠트리 크레인에 비해 제조 및 설치 비용이 저렴합니다.

예산이 제한된 프로젝트에 이상적

2. 경량 및 낮은 휠 압력

컴팩트한 구조로 접지 레일의 부하를 최소화합니다.

기초 강도가 제한된 작업장에 적합

3. 구조가 간단하고 유지보수가 용이함

구성요소 수가 적고 설치가 간편함

전기 호이스트는 교체 및 서비스가 쉽습니다.

유지 관리 및 운영 비용 절감

4. 유연한 설치

실내 및 실외 애플리케이션에 적합

활주로 빔 건설이 필요하지 않습니다.

옵션 캔틸레버 설계로 작업 범위 확장

5. 안정적이고 안정적인 작동

전동 와이어 로프 호이스트가 원활한 리프팅을 보장합니다.

가벼운 작업 및 중간 작업 클래스에 적합-(A3~A5)

6. 다중 제어 옵션

펜던트 푸시-버튼 컨트롤

무선 리모콘(옵션)

최소한의 교육으로 쉽게 작동 가능

7. 좋은 적응성

다양한 범위, 리프팅 높이 및 속도에 맞게 맞춤화 가능

옥외 사용을 위한 비바람에 견디는 디자인 옵션

MH 모델 전기 호이스트 단일 대들보 갠트리 크레인의 응용

MH 갠트리 크레인은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.경량 및 중형 자재 취급 시나리오.

1. 공장 및 제조공장

기계 부품 및 장비 취급

조립 및 유지보수 작업

2. 창고 및 물류센터

물품 적재 및 하역

팔레트, 컨테이너 및 무거운 패키지 취급

3. 건설 및 자재 야드

철강 구조물 및 건축 자재 리프팅

프리캐스트 콘크리트 구성요소 취급

4. 장비 유지보수 워크숍

기계 수리 및 설치

차량 및 산업 장비의 유지 관리

5. 야외 창고

개방형 야적장에서의 자재 취급

철강 야적장 및 보관 장소에 적합

그만큼MH 모델 전기 호이스트 단일 대들보 갠트리 크레인보장하기 위해 표준화된 품질 관리하에 제조됩니다.안정적인 성능, 구조적 안전성, 긴 서비스 수명. 생산 과정은 다음과 같습니다GB/T, FEM, ISO 및 CE표준.

1. 엔지니어링 설계 및 기획

리프팅 용량, 스팬, 리프팅 높이, 작업 임무 확인(A3~A5)

구조 설계 및 하중 계산

전동호이스트 선택 (CD/MD형)

전기시스템 및 안전장치 구성

2. 원료 선정 및 검사

구조용 강(Q235B / Q345B) 선택

자재 인증서 검증

내부 결함에 대한 초음파 검사

제작 전 쇼트 블라스팅 또는 표면 청소

3. CNC 절단 및 부품 준비

CNC 플라즈마 또는 화염 절단:

메인 거더 플레이트

갠트리 다리 플레이트

엔드빔 구성요소

보강재 및 브래킷

용접용 엣지 베벨링

치수 검사 및 부품 마킹

4. 주거더 제작

4.1 거더 조립

박스-형 거더 또는 I-빔 구조의 조립

올바른 캠버와 정렬을 보장하기 위한 고정 장치 사용

4.2 용접

CO2 가스-차폐 용접 또는 서브머지드 아크 용접

고강도의 균일한 용접 이음새

4.3 교정 및 스트레스 완화

변형을 제어하기 위한 기계적 교정

선택적인 진동 응력 완화

4.4 용접검사

육안검사

주요 용접에 대한 자분탐상검사(MT)

5. 갠트리 레그 및 엔드빔 제작

갠트리 다리 용접(강성 다리 + 유연성 다리)

엔드빔 제작

휠 장착 표면의 CNC 가공

크레인 휠 및 베어링 설치

6. 크레인 주행 메커니즘 조립

설치:

여행용 모터

기어 감속기

제동 장치

정렬 및 원활한-이동 테스트

7. 전동 호이스트 설치

주거더하부 전선로프 호이스트 설치

와이어로프 스레딩 및 후크블록 설치

호이스트 브레이크 및 리미트 스위치 조정

8. 전기 시스템 조립

전기제어박스 조립

호이스트 및 주행 메커니즘의 배선

설치:

과부하 제한기

리프팅 높이 제한 스위치

비상 정지 시스템

선택적 VFD 설치

9. 표면처리 및 도장

9.1 쇼트 블라스팅

강철 구조물이 폭파되었습니다.Sa2.5기준

9.2 페인팅 시스템

에폭시 아연-풍부 프라이머

에폭시 중간코팅

폴리우레탄 탑코트

고객 요구 사항에 따라 맞춤형 색상

10. 크레인 조립 및 공장 테스트

주거더, 갠트리다리, 엔드빔 조립

전기 배선 및 전원 공급 시스템 설치

로드 작업 테스트 없음-

정하중 시험(125% 정격 부하)

동적 부하 테스트(110% 정격 부하)

안전 장치 기능 테스트

11. 포장 및 운송

나무 상자에 포장된 전기 부품

방습 커버로 보호되는 호이스트 및 모터-

운송 안전을 위해 포장된 철 구조물

12. 현장-설치 및 시운전

그라운드 레일 및 크레인 구조물 설치

전기 연결 및 접지

현장{0}}부하 테스트 및 시운전

운전자 교육 및 안전 교육

13. 최종검사 및 인수

성능검사 및 승인

품질인증서, 매뉴얼, 시험성적서 납품

보증 및{0}}애프터 서비스 지원

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.