40t QD형 이중 거더 오버헤드 크레인

QD-형 이중 거더 오버헤드 크레인의 주요 특징

1. 구조설계

이중 상자 대들보– 견고한-용접 강철 구조더 높은 적재 용량(5~550톤).

엔드 캐리지– 강화된 강철 프레임고강도-바퀴원활한 여행을 위해

활주로 시스템– 실행강철 레일 또는 I-빔(실내/실외 사용).

2. 호이스팅 메커니즘

메인 호이스트 + 보조 호이스트(옵션)– 이중 리프팅 작업이 가능합니다.

메인 호이스트: 용량이 더 커졌습니다(예: 50톤).

보조 호이스트: 더 가벼운 화물(예: 10톤).

와이어 로프 호이스트 (중국 표준)– 신뢰성이 높지만 유럽 호이스트보다 덜 정교합니다.

3. 구동 및 제어 시스템

여행용 모터– 교량 및 트롤리 이동용.

펜던트 제어/캐빈 작동– 기본 컨트롤(업그레이드 가능)라디오 원격).

옵션 VFD(가변 주파수 드라이브)– 더 부드러운 가속/감속.

4. 안전 기능

과부하 제한기– 용량 이상으로 들어 올리는 것을 방지합니다.

리미트 스위치– 리프팅 및 이동 제한용.

비상 정지– 위험 시 즉시 가동을 중단합니다.

 

QD-유형과 유럽형 이중 대들보 크레인 비교

특징	QD-유형(중국 표준)	유럽형 이중 대들보(FEM/DIN)
용량	5-550+톤	5-500+톤
호이스트 품질	표준 와이어 로프 호이스트	프리미엄(데마그, 코네크레인)
제어 정밀도	기본(VFD로 업그레이드 가능)	높음(표준 VFD, 더 부드러운 작동)
안전 규정 준수	GB/T(중국 표준)	FEM, DIN, EN(엄격한 EU 표준)
가격	비용 절감	더 높은 비용
수명	15~25년(유지보수 포함)	25-40+년

 

핵심 부품:베어링, 기어박스, 모터, 펌프

원산지: 중국 허난

보증:1년

무게(KG):2000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

디자인:더블 빔

효율성: 고효율

작동 속도: 고속 작동

안정성: 안티{0}}스윙 기능

색상:선택 사항

전원: 맞춤형 110V/220V/230V/380V/440V

경간:7.5-31.5m

1. 주하중-베어링 구조

이중 상자 대들보

용접 강철 섹션으로 제작된 1차 하중-지지 빔

강성을 위해 강화된 다이어프램으로 설계됨(일반적으로 5~40m 스팬)

부식 방지 코팅으로 칠해져 있습니다.{0}}(표준: ISO 12944 C4 보호)

엔드 캐리지

통합 드라이브 시스템을 갖춘 강철로 제작된 프레임

4개 또는 8개 휠 장착(단조 스틸 휠 표준)

양쪽 끝에 버퍼 어셈블리 포함

2. 호이스팅 메커니즘

메인 호이스트 유닛

드럼 메커니즘을 갖춘 와이어 로프 호이스트(표준 6x36 IWRC 와이어 로프)

15-1000kW 모터(용량에 따라 다름)

3단 감속이 가능한 유성 기어박스

듀얼 브레이크 시스템(전자 브레이크 + 기계식 백업)

보조 호이스트(옵션)

일반적으로 메인 호이스트 용량의 20-30%

독립 트롤리 또는 메인 호이스트와 결합

트롤리 조립

교차{0}}이동 모터(5.5-22kW)

평기어 변속기 시스템

강화된 접촉 패치가 있는 강철 레일 주행 표면

3. 모션 시스템

브리지 드라이브 시스템

듀얼-모터 드라이브(7.5-45kW 모터)

강화된 기어 커플링 변속기

주파수{0}}제어 가속도(0.2-0.5m/s²)

러닝휠

이중-플랜지 디자인의 단조 강철 휠

휠 직경: 400-900mm(용량에 따라 다름)

소음 감소를 위한 폴리우레탄 트레드 옵션

4. 전기 시스템

전원공급장치

페스툰 시스템(표준) 또는 도체 바(중부하 작업용)

IP54 보호 케이블 릴 사용 가능

제어 시스템

펜던트 제어 스테이션(IP65 등급)

PLC- 기반 보호 시스템

옵션: 무선 원격 제어(2.4GHz FHSS)

5. 안전부품

부하 모니터링

디지털 로드 리미터(클래스 III 정확도)

정격 용량의 110%에서 과부하 차단-

위치 제한

높이 제어용 로터리 엔코더

이동 제한용 자기 근접 스위치

비상 시스템

빨간 버섯 비상 정지

충돌 방지 시스템-(레이저 감지 옵션)

.

6. 선택적 추가-}

크레인 운전실

HVAC를 갖춘 ISO-인증 운전실

360도 가시성 디자인

특수 환경

내열{0}}수정(최대 60도)

방폭-부품(ATEX 인증)

자동화 기능

RFID 포지셔닝 시스템

자동 하중 흔들림 제어

기술 사양 표

요소	표준 사양	선택적 업그레이드
대들보 재료	Q235B 강철	Q345B 높은-강도
호이스트 속도	0.5-8m/min(용량에 따라 다름)	가변 주파수 제어
휠 하중	바퀴당 10-400kN	단조 합금강
제어 전압	380V 50Hz	480V 60Hz 사용 가능
보호 등급	IP54	열악한 환경을 위한 IP65

스케치

주요 기술

 

 

고강도-성능

용량 범위: 5~550톤(맞춤 설계를 통해 800+톤까지 확장 가능)

A5-A7(M5-M8) 듀티 분류에 맞게 설계됨(무거운 사용부터 연속 사용까지)

견고한 박스 거더 구조로 엄격한 산업 요구 사항을 견딜 수 있습니다.

뛰어난 구조적 무결성

이중 거더 설계는 단일 거더보다 더 나은 하중 분산을 제공합니다.

더 높은 후크 높이(동등한 단일 대들보보다 20-30% 더 높음)

최소 편향(<1/800 of span at rated load)

강화된 안전 기능

이중 제동 시스템(전기 + 기계)

중복 부하-제한 장치(기계 + 전자)

백업 전원 옵션이 포함된 비상 전원-끄기 시스템

운영 유연성

선택적 이중-호이스트 구성(메인 + 보조)

다중 제어 모드(펜던트/캐빈/원격/자동)

맞춤형 속도(인양: 0.5-20m/분, 이동: 5-40m/분)

경제적 이익

유럽의 동급 제품보다 초기 비용이 30-50% 저렴합니다.

모듈형 구성 요소로 유지 관리 단순화

에너지-효율적인 VFD 옵션으로 전력 소비량 15~25% 감소

적응성

다음과 같은 특수 변형이 가능합니다.

고온-온도 환경(최대 60도)

부식성 대기(해양-등급 보호)

방폭-애플리케이션(Ex d/e 인증)

 

1. 중공업

제철소: 코일(최대 40t), 슬래브, 용탕 처리

주조소: 주조 금형 및 완제품 이동

중장비 공장: 대형 부품 조립

2. 에너지 부문

발전소: 터빈 설치/유지보수(100-500t)

수력 발전 시설: 발전기 취급

원자력 시설: 차폐 물질 취급

3. 물류 및 운송

항만터미널 : 컨테이너 취급(30-50t)

철도 야드: 기관차 유지 관리

조선 : 단면조립(100~800t)

4. 광업 및 광물

광물 처리 공장

대량 자재 취급(석탄, 광석)

분쇄기 및 밀 유지 관리

5. 특수 응용

항공우주: 대형 부품 조립

교량 건설: 프리캐스트 세그먼트 설치

폐기물 관리: 스크랩 처리용 자석

1. 설계 및 엔지니어링
기술 사양(적재 용량, 스팬, 리프팅 높이)을 확인하십시오.

CAD 및 FEA 소프트웨어를 사용하여 메인 빔, 엔드 캐리지, 트롤리 및 호이스팅 시스템의 구조 설계.

전기 및 제어 시스템 레이아웃 설계.

관련 표준(ISO, FEM, OSHA)을 준수하는지 확인합니다.

2. 자재 조달
고품질의-강판, 구조용 강철 섹션, 모터, 전기 부품, 리미트 스위치 및 안전 장치를 소싱합니다.

재료 인증 및 품질 표준을 확인합니다.

3. 주요 부품 제작
절단 및 성형: 강판에는 CNC 플라즈마 절단 또는 레이저 절단을 사용합니다.

용접: 정밀 용접 기술을 사용하여 메인 빔, 엔드 캐리지, 트롤리 프레임을 조립합니다.

열처리: 필요한 경우 열처리를 통해 응력 완화 용접 변형을 수행합니다.

가공: 기계 휠 시트, 베어링 시트, 샤프트 구멍 및 모터 장착 지점.

표면 처리: 샌드블래스팅 및 프라이머 도포 후 부식 방지 페인트로 코팅-합니다.

4. 기계부품 조립
메인 빔을 엔드 캐리지로 조립합니다.

휠셋과 액슬 어셈블리를 설치합니다.

트롤리 프레임 및 호이스팅 메커니즘(드럼, 와이어 로프, 후크 블록)을 장착합니다.

모터에 브레이크와 기어박스를 설치합니다.

5. 전기 시스템 설치
모터(호이스트, 트롤리, 브리지 이동)를 설치합니다.

전기 패널, 제어 캐비닛을 장착합니다.

모든 센서, 리미트 스위치, 경보 및 제어 장치를 배선합니다.

전원 케이블과 제어 케이블을 연결합니다.

6. 품질 관리 및 테스트
비{0}}비파괴 검사(NDT): 초음파 또는 자분 입자 방법을 이용한 용접 검사.

치수 검사: 주요 치수 및 공차를 확인합니다.

전기 테스트: 절연 저항, 연속성 및 제어 회로 테스트.

부하 테스트: 100% 및 125% 정격 부하에서 정적 및 동적 부하 테스트를 수행합니다.

기능 테스트: 모든 크레인 움직임, 경보, 안전 장치 및 제어 시스템을 테스트합니다.

7. 페인팅 및 마감
내식성과 심미성을 위한 최종 도장.

안전 표시와 라벨을 부착하십시오.

8. 포장 및 배송
운송에 필요한 경우 구성 요소를 분해하십시오.

배송 중 손상을 방지하기 위해 안전하게 포장합니다.

매뉴얼, 인증서, 테스트 보고서를 준비합니다.

9. 설치 및 시운전(현장-)
현장에서 크레인 부품을 조립하세요.-

레일을 정렬하고 엔드 스톱을 고정합니다.

전원 공급 장치와 제어 시스템을 연결합니다.

현장 테스트와 운영자 교육을 실시하세요.-

최종 승인 및 인도.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.