Qdy 야금 주조 브리지 크레인

QDy 야금 주조 브리지 크레인의 주요 특징:

고온 저항– 극심한 열이 발생하는 환경에서 작동하도록 설계되었으며 종종 내열성 재료와 냉각 시스템이 통합되어 있습니다.-

중하중 용량– 일반적으로 범위는 다음과 같습니다.5톤에서 500톤 이상, 응용 프로그램에 따라 다릅니다.

견고한 구조– 충격과 지속적인-고부하 사용을 견딜 수 있는 강화 강철 구조입니다.

전문 리프팅 메커니즘– 다음과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.주조 후크, 국자 처리 시스템 또는 전자기 리프팅 장치용융 금속 취급용.

안전 시스템– 장착이중 제동 시스템, 과부하 보호, 비상 정지 및 열 차폐운영자의 안전을 위해.

정밀제어– 부드럽고 정확한 호이스팅 및 이동 동작으로 용융 금속을 안전하게 취급합니다.

사용자 정의 가능한 옵션– 다음과 같이 맞춤화할 수 있습니다.방폭-방지, 방진-또는 절연 부품작업 환경을 기반으로 합니다.

 

분류:

QDy (A5~A8 작업반)– 대형 야금 크레인에 대한 표준 임무-.

YZS (특수 주조 크레인)– 특히 제철소의 래들 핸들링용입니다.

QDY(절연 또는 방폭-변형)– 위험한 환경용.

 

핵심 부품:베어링, 기어박스, 모터, 펌프

원산지: 중국 허난

보증:1년

무게(KG):2000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

디자인:더블 빔

효율성: 고효율

작동 속도: 고속 작동

안정성:안티-스윙 기능

색상:선택 사항

전원: 맞춤형 110V/220V/230V/380V/440V

경간:7.5-31.5m

그만큼QDy 금속 주조 브리지 크레인무거운 하중, 고온 및 열악한 산업 환경을 처리하도록 설계된 여러 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 주요 구성 요소에 대한 분석입니다.

 

1. 교량 거더(주보 및 단부 캐리지)

기능:전체 크레인 구조를 지지하고 활주로 레일을 따라 이동합니다.

특징:

고강도 강철(Q235B, Q345B 또는 고내열성을 위한 합금강)-으로 제작되었습니다.

무거운 하중에 대해 강화됨(일반적으로5~500톤).

포함될 수 있음내열-코팅용융 금속 응용 분야용.

 

2. 호이스팅 메커니즘

기능:용융 금속 국자를 포함한 무거운 하중을 들어올리고 내립니다.

구성요소:

전기 호이스트또는윈치 시스템(무거운 하중의 경우).

와이어 로프 및 후크 블록(고온용-내열 로프).

듀얼 브레이크 시스템(안전을 위한 긴급 백업)

국자 후크(주조용 특수 단조 강철 후크)

3. 트롤리(게 유닛)

기능:교량 거더를 따라 수평으로 이동하여 하중을 위치시킵니다.

구성요소:

트롤리 프레임(바퀴가 달린 강철 구조물).

여행용 모터 및 기어박스(부드러운 움직임을 위해).

리미트 스위치(과도한-여행을 방지합니다)

 

4. 엔드 트럭(엔드 캐리지)

기능:교량 거더를 지지하고 크레인이 활주로를 따라 이동할 수 있도록 합니다.

구성요소:

휠 및 버퍼(부드러운 이동을 위한 충격-흡수).

구동 모터 및 감속기(세로 방향 이동용)

레일 클램프(유휴 상태에서 크레인을 고정하기 위한 선택 사항)

5. 전기 시스템

기능:크레인 작동에 전원을 공급하고 제어합니다.

구성요소:

운전실 제어 또는 원격/펜던트 제어(운영자 인터페이스).

꽃줄 또는 도체 바 시스템(활주로를 따라 전원 공급 장치).

가변 주파수 드라이브(VFD)(부드러운 속도 제어를 위해).

과부하 보호 및 비상 정지(안전 메커니즘).

6. 안전 및 보조 구성 요소

열 차폐 및 단열재(용해된 금속 열로부터 부품을 보호합니다).

흔들림 방지 시스템-(주조 응용 분야에서 하중 변동을 줄입니다).

국자 팁 메커니즘(주조 공장에서의 주입 제어용)

방폭-옵션(위험한 환경의 경우).

7. 활주로 시스템

기능:크레인의 움직임을 지원합니다.

구성요소:

활주로 빔 및 레일(중-강철 트랙).

레일 클립 및 패스너(레일을 제자리에 고정합니다).

스케치

주요 기술

 

 

그만큼QDY 야금 주조 브리지 크레인철강 공장 및 주조 공장과 같은 견고한-고온-환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 고온 및 내식성

용도내열강-, 세라믹 섬유 단열재, 특수 코팅용융 금속 튀김과 극심한 열을 견딜 수 있습니다(최대800도어떤 경우에는).

가혹한 야금 환경에서 산화 및 화학적 부식에 강합니다.

2. 고부하 용량 및 내구성

핸들5~500+톤, 강화 대들보와 고강도 합금 후크가-있습니다.

견고한 구조로 인해 아래에서도 긴 사용 수명을 보장합니다.연중무휴 연속 운영.

3. 강화된 안전 기능

듀얼 브레이크 시스템(기계식 + 전자기식) -안전한 부하 유지를 위한 것입니다.

과부하 보호, 비상 정지 및 -충돌 방지 시스템사고를 예방하기 위해.

국자 안전 고리운송 중 용융 금속 유출을 방지합니다.

4. 정밀성과 원활한 작동

가변 주파수 드라이브(VFD) 제어부드러운 가속/감속을 보장합니다.

흔들림 방지 기술-주조 작업에 중요한 하중 변동을 최소화합니다.

레이저 포지셔닝(선택 사항) 쏟아지는 응용 분야에서 정확한 국자 배치를 위한 것입니다.

5. 특수한 요구에 맞게 맞춤화 가능

사용 가능방폭-, 절연 또는 방진-변형.

장착 가능전자기 리프트, 손잡이 버킷 또는 자동 제어 장치.

 

이 크레인은 다음과 같은 산업에 필수적입니다.무겁고 높은{0}}온도 자재 취급:

1. 제철소 및 제철소

운송 중녹은 금속 국자용광로, 변환기 및 주조 영역 사이.

손질잉곳, 슬래브, 빌렛압연 공장에서.

2. 주조소 및 주조 작업장

용융된 금속을 주형에 붓는다.국자-티핑 메커니즘.

움직이는모래주형, 주물, 금속완제품.

3. 비{1}}철금속 가공(알루미늄, 구리, 아연)

손질녹은 알루미늄 냄비또는구리 양극제련 공장에서.

로딩/언로딩금속 스크랩전자기 또는 잡아 부착 장치가 있습니다.

4. 중단조 및 중장비 제조업

운송 중대형 단조 부품(예: 터빈 블레이드, 선박 부품)

에 도움프레스 및 해머 단조운영.

5. 위험한 환경

방폭-버전가스-가 풍부하거나 인화성 지역에 적합합니다.

절연 크레인전기로(EAF) 작업장에서 전기 위험을 예방합니다.

 

A의 제조 과정QDY 야금 주조 브리지 크레인엄격한 품질관리와 전문적인 엔지니어링을 통해 내구성, 내열성, 안전성을 보장합니다. 다음은 생산 절차에 대한-단계별-분석입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링

부하 및 환경 분석– 계산리프팅 용량(5~500+톤), 스팬 및 내열성.

CAD/3D 모델링– 구조 설계, 응력 시뮬레이션(FEA) 및 규정 준수ISO, FEM 또는 GB 표준.

맞춤화– 옵션 기능(방폭-, 단열 호이스트, 자동화)이 통합되었습니다.

 

2. 재료 선택 및 준비

주 대들보 및 최종 캐리지– 고강도-강철(Q345B, Q460C) 또는 내{0}}내열 합금강입니다.

와이어 로프 및 후크- 특별한열처리된-합금강(용융 금속 취급용).

전기 부품– 고온-내열성-케이블, 모터 및 절연 재료.

 

3. 핵심 부품 제작

가. 교량거더 건설

절단 및 용접– 정밀성을 위한 CNC 플라즈마/레이저 절단;서브머지드 아크 용접(SAW)고강도-관절용.

열처리– 응력-변형을 방지하기 위한 어닐링 완화.

가공– 조립 정확도를 위한 드릴링, 밀링 및 표면 연삭.

B. 호이스트 및 트롤리 조립

호이스트 드럼 및 기어박스– 원활한 작동을 위해 가공되었습니다. 아래에서 테스트됨1.25x 정격 부하.

내열-브레이크– 안전 유지를 위한 이중-디스크 또는 전자기 브레이크-.

국자 후크 및 안전 래치– 균열에 대해 단조 및 초음파 테스트를 거쳤습니다.

C. 최종 트럭 및 활주로 시스템

휠 및 레일 가공– 긴 마모 수명을 위해 강화된 강철 휠.

구동 모터 및 감속기– 장착미끄럼 방지 장치-무거운 짐을 위해.

 

4. 전기 및 제어 시스템 통합

꽃줄/도체 바 시스템– 활주로를 따라 전원 공급용.

가변 주파수 드라이브(VFD)– 원활한 속도 제어 및 에너지 효율성을 위해.

안전 회로– 과부하 센서, 리미트 스위치 및 비상 정지.

운전자 제어– 펜던트, 캐빈 또는원격/자동 시스템.

 

5. 표면 처리 및 부식 방지

샌드블래스팅(SA 2.5등급)– 녹을 제거하고 도료 접착력을 향상시킵니다.

고온-온도 페인트/코팅– 아연-풍부 프라이머 + 내열-탑코트(최대800도).

중요 부품 절연– 후크와 로프의 세라믹 섬유 또는 내화 코팅.

 

6. 조립 및 테스트

A. 사전-조립 점검

대들보, 트롤리 및 엔드 캐리지의 치수 검사.

활주로 레일과 크레인 트랙의 정렬.

B. 부하 테스트(ISO 4310/GB 표준에 따름)

아니요-부하 테스트– 모터, 브레이크, 주행 기능을 점검합니다.

정하중 테스트 – 1.25x 정격 용량10+분 동안.

동적 부하 테스트 – 1.1x 정격 용량반복적인 움직임으로

비상 브레이크 테스트– 실패-안전 메커니즘을 확인합니다.

C. 내열성 검증(주조 크레인용)

시뮬레이션된 고온-온도 노출(필요한 경우)

 

7. 포장 및 배송

분해(필요한 경우)– 대형 크레인의 경우 구성품이 별도로 배송됩니다.

부식 방지 포장-– VCI 필름 또는 해외운송용 건조제.

선적 서류 비치– 매뉴얼, 테스트 보고서 및 인증(CE, ISO, GOST 등).

 

8. 설치 및 시운전(현장-)

활주로 정렬 및 크레인 재조립.

최종 부하 테스트 및 운영자 교육.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.