전자기 브리지 크레인

전자기 브리지 크레인은 대형 중금속 부품이 자주 이동하여 빠르고 효율적으로 처리 해야하는 산업에 이상적입니다.

 

 

체중 (kg) : 32000 kg

맥스. 리프팅 하중 : 32 톤

스팬 : 10.5 ~ 31.5m

제품 이름 : 인기있는 판매 전기 리프트 자석 32 톤 브리지 오버 헤드 크레인

제어 방법 : 객실 제어

전원 : 3 상 380V 50Hz

리프팅 속도 : 1-15 m\/min

리프팅 메커니즘 : 전기 트롤리

색상 : 선택 사항

트롤리 달리기 속도 : 5-40 m\/min

크레인 달리기 속도 : 5-100 m\/min

 

 

이중 빔 (Girder) :이중 빔 전자기 브리지 크레인은 강판, 빔 또는 스크랩 금속과 같은 무거운 강자성 재료를 들어 올리고 운반하도록 설계된 오버 헤드 크레인의 한 유형입니다. 이 크레인의 주요 특징은 전통적인 고리 나 슬링 대신 이러한 재료를 들어 올리기 위해 전자기를 사용하는 것입니다.

엔드 빔 :전자기 브리지 크레인의 엔드 빔은 전자기 리프팅 메커니즘을지지하는 크레인 브리지 끝의 수평 구조 구성 요소를 나타냅니다. 크레인의 주요 구조 인 다리는 일반적으로 창고 나 공장과 같은 작업 공간의 너비에 걸쳐 있으며, 엔드 빔은 다리의 양쪽에 위치하여 크레인의 움직임에 필요한 지원과 앵커리지를 제공합니다.

 

감아 올리기:전자기 브리지 크레인의 호이스트는 전자기 시스템과 통합 된 리프팅 메커니즘을 나타냅니다. 이 시스템은 일반적으로 무거운 강자성 재료를 들어 올려 움직여야하는 산업 환경에서 사용됩니다.

트롤리:전자기 브리지 크레인의 트롤리는 크레인의 브리지 빔을 따라 움직이는 구성 요소이며, 금속 물체, 일반적으로 강철 또는 기타 철 재료를 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 전자석을 운반합니다. 트롤리는 브리지 크레인의 트랙 시스템을 따라 이동하여 전자석을 들어 올릴 재료 위에 정확하게 배치 할 수 있습니다. 전자그넷이 활성화되면 크레인이 움직이는 동안 금속 물체를 제자리에 고정시킬 정도로 강한 자기장을 생성합니다.

자석:전자기 브리지 크레인은 일반적으로 전자석을 리프팅 메커니즘으로 사용합니다. 이 전자기는 강판, 빔 또는 스크랩 금속과 같은 무거운 철 재료를 들어 올리고 움직일 수있을 정도로 강한 자기장을 생성하는 전류로 구동됩니다.

제어 시스템 :수동 제어 : 운영자는 제어판을 사용하여 크레인의 움직임을 직접 제어합니다. 이는 운영자가 실시간으로 관찰하고 조정할 수있는 일상적인 작업에 일반적입니다.
자동 제어 : 고급 시스템에서 크레인은 사전 설정 매개 변수 및 조건을 기반으로 자동 작동 할 수 있습니다. PLC는 센서의 입력 (예 :로드 센서 또는 위치 센서)에 따라 이동 및 전자석 활성화를 제어 할 수 있습니다.

스케치:

 

 

 

 

 

 

자기 재료의 효율적인 취급 : 전자기 브리지 크레인은 전자기 리프팅 메커니즘 덕분에 강판, 스크랩 및 코일과 같은 철 재료를 들어 올리고 운반하는 데 이상적입니다.

생산성 향상 :이 크레인은 한 번에 여러 금속 조각을 빠르고 쉽게 선택하여 수동 하중 또는 언로드에 필요한 시간을 줄일 수 있습니다.

정밀도 및 제어 : 전자기 크레인은 철 재료의 움직임을 정확하게 제어 할 수 있으며, 이는 철강 생산 및 스크랩 야드와 같은 산업에 특히 유용합니다.

안전 : 전자기력을 사용하여 재료를 들어 올리는 능력은 작업자가 무겁고 날카 롭거나 위험한 물체를 처리해야 할 필요성을 줄여 직장 안전을 향상시킵니다.

재료의 마모 감소 : 재료를 손상시킬 수있는 기계식 잡기 또는 고리와 달리 전자기 크레인은 직접 접촉없이 품목을 들어 올려 재료의 손상 및 마모를 최소화합니다.

유지 보수가 적게 듭니다. 전자기 브리지 크레인의 설계는 기계적 리프팅 시스템에 비해 유지 보수가 적습니다. 시간이 지남에 따라 마모 될 수있는 고리, 체인 또는 슬링이 필요하지 않습니다.

유연성 :이 크레인은 리프팅 메커니즘을 조정할 필요없이 다양한 모양과 크기의 다양한 철 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

비용 효율성 : 시간이 지남에 따라 전자기 크레인은 효율성을 높이고 노동을 줄이며 재료 손상을 최소화하여 재료 취급과 관련된 비용을 줄일 수 있습니다.

 

 

 

철강 산업 :

제철소는 전자기 브리지 크레인을 사용하여 강철 잉곳, 빌릿, 슬래브 및 코일을 처리합니다. Electromagnet을 사용하면 크레인이 추가 슬링이나 후크가 필요없이 무겁고 뜨겁고 큰 품목을 들어 올릴 수 있습니다.
스크랩 금속 처리 :

재활용 식물은 전자기 크레인을 사용하여 스크랩 금속을 모으고 움직입니다. 이 크레인은 대량의 스크랩 철, 강철 및 기타 철 물질을 빠르고 정밀하게 선택할 수 있습니다.
조선소 :

조선에서 전자기 크레인은 시공 또는 수리 중에 큰 금속 시트와 구조 부품을 이동하는 데 도움이됩니다. 그들은 철 물질을 더 안전하고 효율적인 방법을 제공합니다.
제조 및 제조 :

금속 성분 또는 부품 제조에 관여하는 공장은 종종 전자기 크레인을 사용하여 시설 전체의 금속 시트, 플레이트 또는 기타 원료를 운반합니다.
파운드리 :

녹은 금속이 처리되는 파운드리에서는 전자기 크레인이 곰팡이, 주물 및 생 금속 재료를 움직이는 데 도움이됩니다.
건설 현장 :

강철 거더 또는 빔을 리프팅 해야하는 건설 프로젝트는 전자기 브리지 크레인의 혜택을 누릴 수 있습니다. 이 크레인은 거칠거나 어려운 조건에서도 재료가 안전하고 효율적으로 들어 올리도록합니다.
창고 및 유통 센터 :

금속 제품을 전문으로하는 일부 창고는 전자기 크레인을 사용하여 재고를 구성하고 관리합니다. 이 크레인은 수동으로 처리하기에는 너무 무겁거나 다루기 어려운 벌크 재료를 움직이는 데 도움이됩니다.

 

1. 디자인 및 계획
엔지니어링 설계 : 엔지니어는 고객 사양,로드 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경을 기반으로 전자기 브리지 크레인을 설계합니다.
구성 요소 선택 : 크레인 구조, 호이스트, 모터 및 전자기 장비를 포함한 재료 및 구성 요소 선택.
전자기 시스템 설계 : 여기에는 전자기 리프팅 시스템 설계가 포함되어 있으며 재료를 보유 할 수있을 정도로 강력하고 정확하게 제어 할 수 있습니다.
2. 재료 조달
구조 구성 요소 : 스틸 플레이트, 빔 및 프레임, 브리지 및 트롤리를위한 기타 재료.
전자기 부품 : 전기 자석, 코일, 컨트롤러 및 기타 전자 부품.
모터 및 드라이브 : 호이스트, 트롤리 및 브리지 움직임을위한 모터 및 관련 드라이브 시스템.
3. 크레인 구조의 제조
절단 및 용접 : 강철 플레이트와 섹션이 절단, 용접 및 조립되어 크레인의 다리, 트롤리 및 호이 스팅 구조물을 형성합니다.
표면 처리 : 구조는 특히 가혹한 환경에서 사용되는 크레인의 경우 부식 저항을 위해 페인팅 또는 코팅을 겪을 수 있습니다.
4. 전자기 리프팅 시스템의 조립
자기 코일 제조 : 전자기 코일은 상처를 입히고 전기 성능을 테스트합니다.
자석 어셈블리 : 자기 코어와 코일은 조립되어 전자기 리프팅 장치를 형성합니다.
자기 제어 시스템 : 전자기 시스템은 자석의 강도를 제어하기위한 전력 전자 장치를 포함한 제어 시스템과 통합되어야합니다.
5. 호이 스팅 메커니즘의 설치
호이스트 및 기어 박스 : 모터, 기어 박스 및 와이어 로프 또는 체인을 포함한 호이 스팅 메커니즘의 설치.
하중 테스트 : 호이스트는 정격 하중 용량을 들어 올리고 원활하게 작동 할 수 있도록 테스트되었습니다.
6. 전자 및 제어 시스템
제어판 배선 : 원격 제어 또는 펜던트 스테이션을 포함한 제어 시스템은 크레인에 연결되어 있습니다.
전자그넷 제어의 통합 : 전자기 리프팅 시스템은 제어판에 통합되어 정확한 온\/오프 제어 및 자석 강도 조정을 허용합니다.
안전 시스템 : 한계 스위치 설치, 비상 정지 버튼 및 과부하 보호를 위해 안전한 작동을 보장합니다.
7. 트랙에서 크레인의 조립
다리 어셈블리 : 레일 또는 트랙의 길이에 걸쳐있는 크레인 브리지는 조립 및 테스트됩니다.
트롤리 및 전자그넷 장착 : 전자그넷을 운반하는 트롤리는 다리에 장착되어 호이 스팅 메커니즘에 연결됩니다.
철도 테스트 : 크레인은 부드러운 움직임, 안정성 및 정렬을 위해 트랙에서 테스트됩니다.
8. 테스트 및 교정
작동 테스트 : 크레인은 전자기 리프팅 시스템, 호이스트 및 레일을 따라 이동을 포함하여 하중에서 완전히 테스트됩니다. 이것은 모든 것이 예상대로 작동하도록하기 위해 수행됩니다.
부하 테스트 : 크레인은 부하 테스트를 거 며, 여기에는 성능과 안전성을 확인하기 위해 테스트 하중을 들어 올리고 낮추는 것이 포함됩니다.
제어 시스템 교정 : 전자기 제어 시스템이 교정되어 자석이 올바른 전력 수준에서 작동하도록합니다.
9. 최종 검사 및 품질 관리
안전 검사 : 브레이크, 제한 스위치, 전기 시스템 및 하중 안전을 포함한 안전 준수에 대한 자세한 검사.
최종 조정 : 테스트 중에 발견 된 모든 문제가 해결되며 최적의 성능을 보장하기 위해 조정됩니다.
10. 현장에서의 배송 및 설치
크레인 운송 : 필요한 경우 크레인이 분해되어 설치 사이트로 전송됩니다.
현장 어셈블리 : 크레인은 전원 및 제어 시스템에 최종 연결되어 사이트에서 조립됩니다.
현장의 최종 테스트 : 최종 테스트 라운드는 설치 사이트에서 수행되어 크레인이 의도 된 작업 환경에서 효율적으로 작동하도록합니다.
11. 훈련 및 핸드 오버
운영자 교육 : 운영자는 전자기 리프팅 시스템을 처리하는 데 중점을 둔 크레인을 안전하고 효율적으로 사용하도록 훈련됩니다.
고객에게 핸드 오버 : 모든 것이 완료되면 크레인은 모든 관련 문서 및 보증을 통해 고객에게 양도됩니다.

 

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

 

 

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