핫 크레인

 

EOT (전기 오버 헤드 여행) 열처리 크레인은 철강, 제조, 창고 및 전력과 같은 산업에서 널리 사용되는 효율적이고 내구성있는 산업용 리프팅 장비입니다. 이 크레인은 전기로 구동되며 고정 트랙에서 실행되며 무거운 재료를 안전하고 안정적으로 처리 할 수 ​​있습니다. 다양한 운영 요구 사항에 따라 EOT 크레인은 큰 부하 용량, 고정밀 제어, 견고성 및 내구성을 갖춘 단일 빔 및 이중 빔 유형으로 나눌 수 있으며 가변 주파수 드라이브 시스템, 오버로드 보호 및 비상 정지와 같은 안전 기능을 갖추고 있습니다.

EOT 열처리 크레인의 장점은 다양한 복잡한 작업 환경에 적응하는 효율적인 재료 처리 기능 및 설계에 있습니다. EOT 크레인은 무거운 제조, 철강 가공 또는 고온 또는 폭발성 환경에서의 운영에 관계없이 신뢰할 수있는 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 모듈 식 설계는 사용자 정의를 지원하며 다양한 플랜트 구조 및 운영 요구 사항에 따라 조정하여 생산 효율성을 향상시키고 인건비를 줄여 산업 생산에 중요한 장비가됩니다.

 

핵심 구성 요소 엔진, 모터, 기어

출신의 장소 Henan, 중국

보증 1 년

체중 (kg) 1550 kg

리프팅 용량 16 톤

리프팅 메커니즘 유럽 유형 호이스트

리프팅 속도 0. 8\/5m\/min

산업 전압 380V50HZ3P 또는 고객 요구 사항

제어 방법 펜던트+원격 (맞춤형)

작업 의무 a5

작업 온도 -25 ~ +40 학위

애플리케이션 공장\/창고 물류\/화물 야드

컬러 고객의 요구 사항

 

 

1. 메인 빔

1) 강력한 구조 : 내구성과 하중을 보장하기 위해 강화 된 용접이있는 고강도 강철로 만들어졌습니다.
2) 디자인 변형 : 단일 기업 (가벼운 하중, 짧은 스팬) 및 더블 기업 (중장비 응용 프로그램, 더 큰 리프팅 용량)으로 제공됩니다.
3) 하중 분포 및 안정성 : 편향 및 진동을 최소화하도록 설계되어 부드럽고 정확한 리프팅을 보장합니다.
4) 사용자 정의 : 스팬 길이, 리프팅 용량 및 작업 환경을 포함한 특정 운영 요구에 맞게 조정됩니다.
5) 통합 기능 : 유지 보수 액세스를위한 호이스트, 트롤리, 전기 부품 및 옵션 보도를 지원합니다.

2. 리프팅 시스템

1) 전기 호이스트 또는 트롤리 호이스트 - 주요 모터와 리프팅을위한 와이어 로프 또는 체인이 장착 된 메인 빔을 따라 움직이는 메인 리프팅 장치.
2) 리프팅 모터 - 부드러운 속도 조정을 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)에 의해 종종 제어되는 호이 스팅 작업에 필요한 전력을 제공합니다.
3) 와이어 로프 또는 체인-내구성과 안전한 부하 처리를 보장하기 위해 고강도 재료로 만들어졌습니다.
4) 드럼 및 풀리 시스템 - 적절한 장력과 정렬을 유지하면서 와이어 로프를 감과 풀리는 데 도움이됩니다.
5) 브레이크 시스템 - 정확한 정지를 보장하고 우발적 인 하중 방울을 방지하기 위해 전자기 또는 유압 브레이크가 포함되어 있습니다.
6) 제한 스위치 및 안전 기능 - 오버로드 보호, 비상 정지 및 높이 제한 스위치가 장착되어 작동 안전을 향상시킵니다.

3. 엔드마차

1) 강력한 구조-내구성과 하중을 보장하기 위해 정밀 용접이있는 고강도 강철로 만들어졌습니다.
2) 휠 어셈블리-활주로 레일에서 실행되는 강화 된 강철 휠이 장착되어 매끄럽고 저속 운동을 보장합니다.
3) 구동 시스템 - 모터와 기어 박스로 구동되는 경우, 종종 효율적이고 제어되는 여행을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 있습니다.
4) 정렬 및 안정성 - 정확한 레일 정렬, 마모 감소 및 서비스 수명 확장을 위해 설계되었습니다.
5) 안전 기능-통합 방지 장치, 버퍼 정지 및 제한 스위치가 포함되어있어 과잉 여행을 방지하고 안전한 작동을 보장합니다.

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 종말 운송 - 크레인의 양쪽 끝에있는지지 구조, 휠과 드라이브 시스템을 수용합니다.
2) 휠 어셈블리-활주로 레일에서 실행되는 고강도 강철 휠은 최소한의 마찰과 내마모성을 위해 설계되었습니다.
3) 드라이브 모터 - 정밀한 속도 제어 및 에너지 효율을 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착 된 전기 모터.
4) 기어 박스 및 커플 링 시스템 - 전원을 모터에서 바퀴로 전송하여 동기화되고 부드러운 움직임을 보장합니다.
5) 제동 시스템 - 전자기 또는 유압 브레이크는 제어 정지를 제공하고 의도하지 않은 움직임을 방지합니다.
6) 안전 기능-안전한 작동을위한 한계 스위치, 청산 방지 센서 및 비상 정지 시스템이 포함되어 있습니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 트롤리 프레임 - 호이스트를 고정하고 크레인의 메인 빔을 따라 움직이는 구조로 적절한 하중 분포와 안정성을 보장합니다.
2) 트롤리 휠-트롤리 프레임에 장착 된 고강도 강철 휠은 메인 빔의 레일을 따라 부드럽고 저속적인 움직임을 위해 실행됩니다.
3) 드라이브 모터 - 트롤리에 전원을 공급하는 전기 모터, 종종 부드러운 속도 제어 및 에너지 효율을 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 있습니다.
4) 기어 박스 및 커플 링 -이 구성 요소는 모터에서 휠로 전원을 전달하여 부드럽고 동기화 된 이동을 보장합니다.
5) 브레이크 시스템 - 트롤리의 움직임을 제어하고 정확한 정지를 보장하기위한 전자기 또는 기계식 브레이크가 포함되어 있습니다.
6) 안전 기능-한계 스위치, 청산 방지 장치 및 비상 정지 시스템과 같은 기능을 보장하고 사고를 방지합니다.

6. 크레인 휠

1) 재료 및 구조-일반적으로 고품질 강철 또는 합금으로 제작되었으며 내구성과 높은 응력과 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 일부 휠은 굳어 지거나 마모에 저항하고 서비스 수명을 연장하기 위해 표면이 강화 될 수 있습니다.
2) 휠 디자인 - 휠에는 테이퍼 프로파일이있어 레일을 따라 부드러운 롤링을 보장하고 더 나은 레일 정렬 및 안정성을위한 그루브가 특징입니다.
3) 하중 용량 - 크레인의 전체 무게와 하중을 처리하도록 설계되어 활주로 시스템을 가로 질러 중량을 골고루 분산시켜 손상을 방지하고 레일의 마모를 줄입니다.
4) 휠 베어링-고품질 베어링 또는 부싱은 마찰과 마모를 줄이는 데 사용되므로 크레인은 최소한의 저항과 부드러운 작동으로 이동할 수 있습니다.
5) 정렬 및 조정 - 바퀴에는 적절한 정렬을 보장하고 레일 마모를 줄이기 위해 조정 가능한 메커니즘이 장착됩니다. 오정렬은 일반적으로 정기적 인 유지 보수를 통해 감지됩니다.
6) 안전 기능-일부 크레인 휠에는 방지 및 반응 방지 코팅이 제공되어 특히 고온이나 부식성 조건과 같은 가혹한 환경에서 긴 서비스 수명을 보장합니다.

7. 크레인 후크

1) 재료 및 강도-고리가 무거운 하중을 안전하게 처리 할 수 ​​있도록 고강도 단조 강철 또는 합금 재료로 만든. 강도와 내구성이 추가되기 위해 종종 열처리됩니다.
2) 디자인 - 일반적으로 리프팅 슬링 또는 체인을 쉽게 부착하기 위해 넓은 목이 특징입니다. 후크는 종종 자체 잠금 또는 우발적 인 하중이 방출되는 것을 방지하기 위해 래치가 장착되어 있습니다.
3) 하중 용량 - 크레인의 정격 하중 용량을 지원하도록 설계되었으며, 크레인의 사양에 따라 몇 톤에서 100 톤 이상의 범위가 있습니다.
4) 안전 기능 - 많은 크레인 후크에는 의도하지 않은 하중 분리를 방지하기 위해 래칭 메커니즘 또는 잠금 장치가 제공됩니다. 일부 설계에는 추가 보안을위한 안전 핀 또는 클립이 포함됩니다.
5) 내구성-열 내성 재료 또는 특수 코팅을 사용하여 뜨거운 재료 취급 환경의 고온과 같은 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 구축.
6) 검사 및 유지 보수 - 크레인 훅은 정기적 인 검사를 받아 성능을 손상시킬 수있는 변형, 균열 또는 마모가 없도록합니다.

8. 모터

1) 전원 공급 장치-일반적으로 3 상 AC 전기 공급으로 전원. 모터의 전력 등급은 크레인의 부하 용량 및 운영 요구 사항에 따라 다릅니다.
2) 모터의 유형 -
다람쥐 케이지 유도 모터 : 내구성, 효율 및 낮은 유지 보수를 위해 대부분의 EOT 크레인에서 일반적입니다.
상처 로터 모터 : 높은 시작 토크가 필요한 중형 크레인에 사용됩니다.
3) 가변 주파수 드라이브 (VFD) - 종종 모터와 통합되어 속도를 제어하고 부드러운 가속 및 감속을 제공하여 에너지 효율을 향상시키고 기계적 응력을 줄입니다.
4) 냉각 시스템-모터에는 일반적으로 과열을 방지하기 위해 팬 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 특히 크레인이 고온 재료 (예 : 제철소 또는 파운드리)를 처리하는 환경에서.
5) 보호 기능 -
과부하 보호 : 높은 하중 조건에서 모터 손상을 방지합니다.
열 보호 : 모터 권선은 열 센서에 의해 과열로부터 보호됩니다.
IP 등급 : 모터는 종종 먼지 및 방수에 대한 높은 Ingress Protection (IP) 등급을 가지므로 가혹한 산업 환경에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
6) 내구성 및 신뢰성 - 극도의 온도, 먼지 또는 부식성 대기와 같은 무거운 하중 조건 및 가혹한 환경에서 작동하도록 설계되었습니다. EOT 크레인의 모터는 높은 내구성을 위해 제작되었으며 종종 마모 내장 코팅 또는 인클로저와 함께 추가 보호를 위해 사용됩니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
EOT (Electric Overhehead Traveling)의 소리 및 조명 경보 시스템은 운영자와 인근 직원에게 잠재적 위험 또는 운영 문제를 경고하도록 설계된 필수 안전 기능입니다. 이 시스템은 다양한 조건에서 가청 및 시각적 신호를 제공하여 크레인의 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다.
2) 한계 스위치
한계 스위치는 EOT 크레인의 임계 안전 구성 요소로, 크레인의 움직임이 사전 설정된 한계를 초과하는 것을 방지하도록 설계되어 손상이나 사고로 이어질 수 있습니다. 이 스위치는 크레인이 리프팅 프로세스와 여행 움직임 모두 동안 안전한 경계 내에서 작동하도록하는 데 도움이됩니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호
과부하 한계 스위치 :이 안전 기능은 하중이 크레인의 정격 용량을 초과하면 크레인 작동을 자동으로 중지하여 과부하가 발생하여 구조적 손상이나 안전하지 않은 리프팅을 유발할 수 있습니다.
모니터링 시스템 부하 시스템 : 실시간 데이터를 제공하고 안전하지 않은 리프팅 조건을 방지하기 위해 부하의 무게를 지속적으로 모니터링합니다.
2) 한계 스위치
여행 제한 스위치 : 크레인이 사전 설정 경계를 넘어서 (예 : 크레인이 레일을 벗어나는 것을 막는) 크레인이 기계적 손상으로부터 크레인을 보호하지 못하게합니다.
호이스트 한계 스위치 : 호이스트가 하중을 과도하게 높이거나 과도하게 젓는 것을 방지하여 크레인을 손상 시키거나 안전 위험을 유발할 수 있습니다.
3) 비상 정지 시스템
E-Stop 버튼 : 크레인 및 운영자 스테이션의 다양한 지점에 위치한이 버튼은 비상 상황의 경우 크레인을 즉시 중지하고 모터로 전력을 절단하고 움직임을 중단 할 수 있습니다.
비상 브레이크 시스템 :이 시스템은 정전시 정전시에 관여하여 크레인이 제어력을 잃지 않고 안전하게 움직임을 중지하도록합니다.
3) 청산 방지 장치
충돌 감지 :이 시스템은 크레인이 작업 영역의 장애물 또는 다른 크레인과 충돌 할 위험이 있는지 여부를 감지하여 조기 경고를 제공하고 자동 정지를 활성화하여 사고를 방지합니다.
근접 센서 :이 센서는 다른 물체에 대한 크레인의 위치를 ​​모니터링하고 크레인이 장애물에 너무 가깝게 움직이는 경우 경보를 트리거합니다.
4) 사운드 및 조명 경보 시스템
경고 조명 및 뿔 : 크레인이 움직일 때 또는 과부하 조건이있을 때 또는 응급 상황시 근로자와 운영자에게 경고하는 데 사용됩니다. 번쩍이는 조명과 혼은 사고를 방지하기 위해 중요한 경고를 신호합니다.
운영 경고 : 크레인 움직임, 리프팅 및 운영 절감을 나타내고 작업 영역을 청소 해야하는 경우 작업자에게 알립니다.
5) 안전 브레이크
호이스트 브레이크 : 우발적으로 하중을 낮추지 않도록하고 호이스트 시스템이 중지 될 때 안정적으로 유지됩니다.
여행 브레이크 : 크레인이 목적지에 도달하거나 응급 상황에 도달하는 것을 막는 데 사용됩니다.
6) 과열 보호
모터에 대한 열 보호 : 안전한 온도 한계를 초과하면 모터의 손상을 피하고 화재 위험을 줄이면 크레인의 모터를 자동으로 차단하여 과열을 방지합니다.
냉각 팬 : 특히 제철소와 같은 뜨거운 환경에서 모터에서 최적의 온도 수준을 유지하는 데 도움이됩니다.
7)로드 스웨이 컨트롤
방지 시스템 :이 시스템은 여행 중 부하 스윙을 줄이고 안정성을 향상시키고보다 정확하고 제어 된 리프팅 작업을 보장합니다.
8) 보도 및 가드 레일
운영자 산책로 : 일부 크레인에서는 산책로 및 가드 레일이 운영자 및 유지 보수 직원에게 검사 또는 수리를 위해 호이스트 또는 메인 빔과 같은 크레인의 구성 요소에 안전하게 액세스 할 수 있도록 제공됩니다.
9) 운영자 안전 기능
캐빈 안전 기능 : 운영자 캐빈이있는 크레인, 안전 벨트, 안전 유리 및 인체 공학적 제어와 같은 안전 기능은 작동 중 운영자의 편안함과 보호를 보장합니다.
제어 시스템 : 운영자가 크레인을 원격으로 또는 정확한 제어 메커니즘을 통해 관리 할 수있는 고급 제어 시스템으로 인간 오류의 위험을 최소화합니다.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어
설명 : 이것은 크레인 연산자가 케이블을 통해 크레인에 연결된 펜던트 제어 스테이션 (핸드 헬드 리모컨)을 사용하는 가장 일반적인 제어 모드입니다. 운영자는 크레인에서 원격으로 작업하여 부하 경로를 벗어나 안전을 보장합니다.
2) 라디오 리모컨
설명 :이 제어 모드는 무선 무선 송신기를 사용하여 크레인을 제어합니다. 운영자에게 더 많은 유연성을 제공하여 크레인을 제어하는 ​​동안 자유롭게 움직일 수 있습니다. 특히 크레인 근처에 머무르는 것이 위험한 환경에서 운영자의 유연성과 안전성이 향상됩니다.
3) 객실 제어
설명 :이 모드에서는 연산자가 크레인 자체에 장착 된 연산자 캐빈에서 크레인을 제어합니다. 이 객실은 크레인 옆이나 트롤리에 위치 할 수 있습니다. 대형 또는 고용량 크레인에 이상적이며, 특히 크거나 무거운 하중을 들어 올릴 때보다 정확한 제어를 제공합니다. 연산자는 조치에 더 가깝기 때문에 제어 및 반응 시간을 향상시킬 수 있습니다.
4) 자동 제어
설명 :이 모드를 사용하면 크레인이 사전 설정 프로그램 또는 센서를 통해 자율적으로 또는 반 자율적으로 작동 할 수 있습니다. 일관성을 흡수하고 반복적 인 작업에서 인간 오류의 가능성을 줄입니다. 정밀도로 재료를 지속적으로 움직여야하는 제철소와 같은 환경에서 자주 사용됩니다.
5) 복합 제어 (혼합 제어)
설명 : 상황에 따라 사용할 수있는 여러 제어 모드의 조합. 다양한 작업에 대한 운영 효율성 및 적응성을 제공하여 다양한 상황에 가장 적합한 제어 방법을 제공합니다.

12. 스케치

주요 기술

 

 

1. 높은 하중 용량
EOT 핫 크레인은 무거운 하중을 쉽게 처리하도록 만들어졌습니다. 그들의 강력한 구조와 강력한 리프팅 메커니즘을 통해 종종 몇 톤에서 100 톤 이상까지 상당한 무게를 들어 올릴 수 있습니다. 따라서 강철 빌릿, 용융 금속 또는 대형 기계 부품과 같은 크고 무거운 재료를 취급하는 데 이상적입니다.
2. 흡사성 및 신뢰성
이 크레인은 극한 조건에서도 오래 지속되는 작동을 위해 설계되었습니다. 그들은 고강도 재료로 만들어지며 종종 강철 공장이나 파운드리와 같은 고온 환경을 견딜 수 있도록 열 내성 코팅 및 구성 요소를 특징으로합니다. 이들의 내구성은 최소한의 가동 중지 시간과 유지 보수 요구를 줄이며 이는 산업 환경에서 중요합니다.
3. 전송 및 제어
EOT 핫 크레인은 특히 고급 제어 시스템과 통합 될 때 리프팅 및 포지셔닝이 높은 정밀도를 제공합니다. 가변 주파수 드라이브 (VFD), 한계 스위치 및 자동 제어 기능의 조합을 통해 작업자는 부하의 속도, 가속 및 위치를 큰 정확도로 제어하여 전반적인 안전성 및 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 강화 안전 기능
EOT 크레인에는 오버로드 보호, 제한 스위치, 사운드 및 조명 경보 및 사고 방지 센서와 같은 다양한 안전 장치가 장착되어있어 사고를 방지합니다. 이러한 기능은 크레인 운영자와 해당 지역에서 일하는 다른 인력의 안전을 보장하여 사고의 위험을 줄이고 운영 중 전반적인 안전성을 향상시킵니다.
5. 에너지 효율
가변 주파수 드라이브 (VFD)와 같은 고급 드라이브 시스템을 사용하면 부하 요구 사항에 따라 크레인의 속도 및 전력 소비를 조정하여 에너지 사용량을 최적화하는 데 도움이됩니다. 이 에너지 효율적인 운영은 운영 비용을 줄일뿐만 아니라 기계 구성 요소의 마모를 최소화합니다.
6. 반대 성
EOT 핫 크레인은 무거운 리프팅부터 정확한 포지셔닝 작업에 이르기까지 다양한 응용 프로그램에 적합 할 수 있습니다. 다양한 유형의 호이스트, 트롤리 및 제어 시스템을 장착 할 수있는 능력으로 인해 철강 생산, 자동차 제조, 제지 공장 등과 같은 광범위한 산업에 적합합니다.
7. 워크 플로우 및 생산성을 각화합니다
EOT 핫 크레인은 무겁고 부피가 큰 하중을 빠르고 효율적으로 처리 할 수있는 능력으로 재료 처리 프로세스를 간소화하는 데 도움이됩니다. 원활하고 안정적인 운영은 다운 타임을 최소화하고 생산 속도를 높이며 시설의 전반적인 생산성을 높입니다.

 

 

 

1. 스틸 및 금속 산업
제철소 : EOT 핫 크레인은 일반적으로 스틸 밀에서 뜨거운 금속, 빌릿 및 스틸 코일을 처리하는 데 사용됩니다. 용광로, 주조 공간 및 롤링 밀을 포함하여 여러 단계의 철강 생산 단계 사이의 재료를 들어 올리고 이동하는 데 필수적입니다.
파운드리 : 파운드리 에서이 크레인은 용융 금속, 곰팡이 및 기타 무거운 캐스팅 재료를 취급하는 데 사용됩니다. 크레인의 열 저항성 구성 요소는 이러한 고온 환경에 적합합니다.
2. 헤비 엔지니어링 및 제조
건설 : 건설 산업에서 EOT 핫 크레인은 강철 빔, 콘크리트 패널 및 기계와 같은 무거운 건축 자재를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다. 대규모 건설 현장이나 제조 시설에서 사용하기에 이상적입니다.
3. 전력 공장 및 핵 시설
발전소 : 열, 핵 및 수력 발전소에서 EOT 핫 크레인은 설치, 유지 보수 및 수리 중에 중장비, 터빈, 발전기 및 기타 기계의 운송에 사용됩니다.
4. 포트 및 배송
화물 처리 : EOT 핫 크레인은 용기, 강철 및 대형 장비와 같은 무거운화물을 취급하는 데 항구에서 사용되어 부두와 선박으로 이동합니다. 이들은 배치화물의 정밀도가 필요한 지역에서 특히 유용합니다.
조선소 : 선박, 엔진 및 기타 무거운 해양 구성 요소의 큰 부분을 들어 올리고 이동하는 데 조선소에서 사용됩니다.
5. 페이퍼 및 펄프 밀
재료 취급 : EOT 크레인은 생산 공정의 다양한 단계를 통해 큰 종이, 펄프 및 기타 재료를 움직이는 데 사용됩니다. 또한 완성 된 종이 롤을 들어 올리고 쌓는 데 사용됩니다.
6. 산업
재료 취급 : 채굴에서 EOT 크레인은 광석, 석탄 및 암석과 같은 무거운 재료를 처리하고 운반하는 데 사용됩니다. 또한 대형 기계와 장비를 광산의 다른 지역으로 옮기는 데 도움이됩니다.
장비 유지 보수 :이 크레인은 유지 보수 또는 수리 작업 중에 무거운 채굴 장비를 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다.
7. 화학 및 석유 화학 산업
화학적 가공 : EOT 핫 크레인은 화학 및 석유 화학 식물의 대형 화학 용기, 반응기 및 기타 장비를 처리하는 데 사용됩니다. 안전과 정밀도가 중요한 고온 및 위험한 환경에서는 종종 필요합니다.
유조선 및 정유소 : 정유소 에서이 크레인은 중장비, 원자로 및 저장 탱크를 이동하는 데 사용됩니다.
8. 우드 및 목재 처리
목재 처리 : EOT 크레인은 목재 공장에 사용되어 큰 통나무, 무거운 목재 및 완성 된 목재 제품을 처리합니다. 그들은 한 처리 영역에서 다른 가공 영역으로 재료를 운송하는 데 도움이됩니다.

 

 

1) 설계 및 엔지니어링 : 고객 요구 사항 평가 및 세부 설계 생성.
2) 재료 조달 : 소싱 및 필요한 구성 요소 구매.
3) 제조 : 구성 요소의 절단, 형성, 용접 및 열처리.
4) 기계 조립 : 호이스트, 트롤리, 엔드 캐리지 및 휠 조립.
5) 전기 및 제어 시스템 통합 : 배선, 제어 및 안전 시스템 설치.
6) 테스트 및 품질 관리 :로드 테스트, 성능 점검 및 안전 시스템 검증.
7) 페인팅 및 마무리 : 표면 처리, 페인팅 및 라벨링.
배송 및 설치 : 현장에서 크레인을 제공 및 설치합니다.
8) 핸드 오버 및 애프터 서비스 : 교육 및 지속적인 유지 보수 서비스.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.