eot 크레인 호이스트

 

EOT (전기 오버 헤드 이동) 크레인 호이스트는 산업 응용 분야를 위해 설계된 필수 리프팅 장치입니다. 제조, 건설, 물류 및 조선과 같은 다양한 산업에서 안전하고 효율적으로 무거운 짐을 들어 올리고, 낮아지고, 움직일 수 있습니다. 오버 헤드 크레인 시스템에 장착 된 호이스트는 재료 처리, 워크 플로우 최적화 및 생산성 향상에 중요한 역할을합니다.

EOT 크레인 호이스트는 내구성이 높은, 부드러운 작동 및 고급 안전 기능으로 유명합니다. 와이어 로프 호이스트, 체인 호이스트, 폭발 방지 호이스트 및 저 헤드 룸 호이스트를 포함한 다양한 모델을 사용하여 광범위한 리프팅 요구 사항을 충족시킵니다.
장비는 고효율, 안전성 및 내구성의 특성을 가지고 있으며 다양한 작업 환경 및 하중의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 고급 제어 시스템, 강력한 부하용 용량 및 지능형 운영 모드는 현대 산업 생산에서 필수품 처리 장비가됩니다.

 

핵심 구성 요소 엔진, 모터, 기어

출신의 장소 Henan, 중국

보증 2 년

체중 (kg) 1550 kg

리프팅 용량 16 톤

리프팅 메커니즘 유럽 유형 호이스트

리프팅 속도 0. 8\/5m\/min

산업 전압 380V50HZ3P 또는 고객 요구 사항

제어 방법 펜던트+원격 (맞춤형)

작업 의무 a5

작업 온도 -25 ~ +40 학위

애플리케이션 공장\/창고 물류\/화물 야드

컬러 고객의 요구 사항

 

 

1. 메인 빔

1) EOT (전기 오버 헤드 이동) 크레인 호이스트의 주요 빔은 호이스트를 지원하고 안전하고 효율적인 재료 처리를 가능하게하는 중요한 구조적 구성 요소입니다. 그것은 크레인 시스템의 중추를 형성하여 스팬을 따라 안정성, 하중 용량 및 호이스트의 부드러운 움직임을 보장합니다.

2) 고강도, 내구성 및 정밀도를 위해 설계된 메인 빔은 제조, 제철소, 조선소, 창고 및 건설 현장을 포함한 산업용 리프팅 응용 분야에서 중요한 역할을합니다. 사용 된 메인 빔의 유형은 단일지기, 이중 기업 및 박스 유형 설계를 포함한 크레인 구성에 따라 다릅니다.

3) EOT 크레인 호이스트의 주요 빔은 구조적 무결성, 작동 효율성 및 리프팅 안전을 보장하는 기본 구성 요소입니다. 맞춤형 옵션, 고강도 재료 및 정밀 엔지니어링을 통해 주요 빔은 다양한 산업의 까다로운 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

2. 리프팅 시스템

1) EOT (전기 오버 헤드 이동) 크레인 호이스트의 리프팅 시스템은 재료 취급 작업 중에 하중을 들어 올림, 낮추 및 유지하는 핵심 메커니즘입니다. 고효율, 정밀도 및 안전을 위해 설계되어 제조, 조선, 창고, 건축 및 철강 공장과 같은 산업 응용 분야에서 무거운 물체의 원활한 이동을 보장합니다.

2) 리프팅 시스템은 전기 모터, 와이어 로프 또는 체인, 드럼, 기어 박스, 브레이크 및 리프팅 훅을 포함한 여러 주요 구성 요소로 구성되어 있으며 모두 함께 작동하여 신뢰할 수 있고 제어되는 리프팅 작업을 제공합니다.
3) EOT 크레인 호이스트의 리프팅 시스템은 산업용 리프팅 운영의 효율성, 안전성 및 신뢰성을 결정하는 중요한 구성 요소입니다. 고급 모터 기술, 고강도 재료 및 지능형 안전 기능을 통해 리프팅 시스템은 까다로운 작업 환경에서 탁월한 성능을 제공합니다.

3. 엔드마차

1) EOT (전기 오버 헤드 이동) 크레인 호이스트의 최종 운송은 메인 빔을지지하고 크레인이 활주로 레일을 따라 이동할 수있는 중요한 구조 및 기계적 구성 요소입니다. 작업 영역을 가로 지르는 크레인의 부드럽고 안정적이며 효율적인 여행을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.

2) 내구성, 정밀도 및 하중 베어링 용량을 위해 설계된 엔드 캐리지는 고강도 강철 구조, 구동 모터, 휠 및 버퍼로 구성됩니다. 다양한 산업 응용 분야를 충족시키기 위해 단일 제작, 더블 리더 및 맞춤형 디자인을 포함한 다양한 구성으로 제공됩니다.
3) 최종 캐리지는 EOT 크레인 호이스트의 중요한 구성 요소로, 부드러운 움직임, 하중 안정성 및 안정적인 성능을 제공합니다. 고강도 재료, ​​정밀 엔지니어링 및 고급 안전 기능을 통해 최종 캐리지는 중장비 산업 응용 분야를 위해 구축됩니다.

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 크레인 여행 메커니즘은 EOT (전기 오버 헤드 이동) 크레인 호이스트의 중요한 시스템으로, 활주로 빔을 따라 크레인의 수평 이동을 담당합니다. 이 메커니즘을 통해 크레인은 공장, 창고, 강철 공장, 조선소 및 건설 현장과 같은 지정된 작업장에서 효율적이고 안전하게 무거운 하중을 운반 할 수 있습니다.

2) 원활한 작동, 정밀 제어 및 높은 내구성을 위해 설계된 이동 메커니즘은 드라이브 모터, 기어 감속기, 휠 및 안전 장치로 구성되어 레일을 따라 안정되고 제어 된 움직임을 보장합니다.
3) EOT 크레인 호이스트의 크레인 여행 메커니즘은 무거운 하중의 정확하고 안전하며 효율적인 움직임을 보장하는 중요한 시스템입니다. 고급 모터 기술, 고강도 재료 및 지능형 안전 기능을 통해 여행 메커니즘은 고성능 산업 응용 분야를 위해 구축됩니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) EOT (전기 오버 헤드 이동) 크레인 호이스트의 트롤리 여행 메커니즘은 주요 다리 거더를 따라 호이스트의 수평 이동을 담당합니다. 이 시스템은 부드럽고 정확하며 효율적인 하중 처리를 보장하여 호이스트가 크레인의 작업 영역 내에 무거운 재료를 정확하게 배치 할 수 있도록합니다.

2) 드라이브 모터, 기어 감속기, 휠, 브레이크 및 안전 장치와 같은 고품질 부품으로 설계된 트롤리 여행 메커니즘은 크레인 시스템의 성능, 안전성 및 수명을 향상시킵니다. 제조, 창고, 강철 공장, 조선소 및 건설 현장에 널리 사용됩니다.
3) 트롤리 여행 메커니즘은 EOT 크레인 호이스트의 중요한 부분으로 효율적인 재료 취급을위한 부드럽고 정확하며 안정적인 움직임을 제공합니다. 고강도 재료, ​​고급 모터 기술 및 지능형 안전 기능을 통해 트롤리 여행 메커니즘은 고성능 산업 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다.

6. 크레인 휠

크레인 휠 어셈블리의 주요 구성 요소
1) 휠 바디
고강도와 내구성을 위해 강화 된 열처리 강철로 만들어졌습니다.
정밀 롤링 및 최소한의 마찰을 위해 정밀 가공으로 설계되었습니다.
2) 베어링 및 액슬
유지 보수를 줄이기 위해 자체 윤활 또는 밀봉 된 베어링을 사용합니다.
원활한 회전 및 하중 분포를 보장합니다.
3) 휠 샤프트 \/ 액슬 마운트
휠을 끝 캐리지 또는 트롤리 프레임에 연결합니다.
쉽게 설치 및 유지 보수를 위해 설계되었습니다.
4) 열처리 및 표면 코팅
내구성과 내마모성을 위해 유도 강화.
습하거나 화학 물질이 많은 환경을위한 선택적 부식 방지 코팅.

7. 크레인 후크

크레인 후크의 응용
1) 제조 및 조립 - 산업 생산의 기계, 원료 및 부품 리프트.
2) 강철 및 금속 가공 - 강철 코일, 플레이트, 빌릿 및 기타 중금속 품목을 들어 올리는 데 사용됩니다.
3) 조선 및 항구 운영 - 무거운 선박 부품과 대형화물을 처리합니다.
4) 창고 및 물류 - 재고, 패키지 및 장비 이동에 필수적입니다.
5) 건설 및 인프라-건축 자재와 중장비를 현장으로 들어 올립니다.

8. 모터

EOT 크레인 호이스트 모터의 특징
1) 고전력 출력 - 무거운 하중과 높은 토크 요구를 처리 할 수있는 상당한 전력을 생성하도록 설계되었습니다.
2) 내구성 - 진동, 고온 및 먼지 노출과 같은 극한의 조건을 갖는 까다로운 환경에서 지속적인 작동을 견뎌냅니다.
3) 효율적인 에너지 소비-가변 주파수 드라이브 (VFD) 및 고효율 권선과 같은 기능은 에너지 비용을 줄입니다.
4) 부드러운 작동 - 부드러운 가속 및 감속을 제공하여 크레인 시스템의 기계식 마모를 줄입니다.
5) 신뢰성 및 안전 - 안전을 향상시키고 고장을 방지하기 위해 과부하 보호, 열 보호 및 제동 시스템이 장착되어 있습니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
목적
사운드 및 조명 경보 시스템은 다양한 크레인 활동, 비정상적인 조건 또는 잠재적 위험에 대한 명확하고 즉각적인 경고를 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 경보는 일반적으로 특정 크레인 동작 또는 다음과 같은 상태 조건에 의해 활성화됩니다.
과부하 또는 과로
크레인 또는 호이스트의 이동 범위
비상 정지 활성화
유지 보수 경보 또는 오작동
이 시스템은 운영자와 인근 직원에게 현재 크레인 상태에 대해 경고하여 사고를 방지하고 운영 안전을 보장하는 데 도움이됩니다.
2) 한계 스위치
목적
한계 스위치는 크레인 또는 호이스트에 설치되어 특정 안전한 한계 내에서 크레인의 이동을 제한하기 위해 안전 장치입니다. 그것은 과복을 방지하여 기계적 손상이나 사고로 이어질 수 있습니다.
한계 스위치는 크레인의 이동 메커니즘 (호이스트, 트롤리 및 브리지)의 위치를 ​​모니터링하는 데 사용되며 크레인이 이동 범위의 끝에 도달하거나 특정 지점을 초과 할 때 활성화됩니다. 트리거되면 한계 스위치가 모터에 전원을 삭감하여 추가 이동을 중지합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치
목적 : 크레인 호이스트가 정격 용량을 넘어 하중을 들어 올리지 않도록하여 모터, 구조 및 기타 구성 요소의 손상을 방지합니다.
2) 비상 정지 버튼
목적 : 비상 사태의 경우 작업자가 모든 크레인 이동을 즉시 중지 할 수 있습니다.
3) 한계 스위치
목적 : 크레인이 안전한 운영 한도를 넘어 이동하는 것을 방지합니다.
4) 크레인 하중 모멘트 리미터
목적 : 크레인의 하중 모멘트를 모니터링하고 안전한 한계를 초과하지 않도록합니다.
5) 호이스트 브레이크 시스템
목적 : 크레인이 유휴 상태 일 때 제어 정지를 제공하고 하중을 단단히 고정시킵니다.
6) 크레인 후크 안전 래치
목적 : 리프팅 작업 중에 후크가 하중에 단단히 부착되도록합니다.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어 (유선 제어)
설명 : 펜던트 제어 시스템은 EOT 크레인을 제어하는 ​​데 가장 전통적이고 널리 사용되는 방법입니다. 작업자가 크레인의 움직임을 제어 할 수있는 유선 핸드 헬드 리모컨으로 구성됩니다.
2) 무선 원격 제어 (무선 제어)
설명 : 무선 원격 제어 시스템을 사용하면 연산자가 무선 송신기를 사용하여 거리에서 크레인을 제어 할 수 있으므로 더 많은 자유와 유연성을 제공합니다.
3) 객실 제어 (운영자 캐빈)
설명 : 객실 제어 모드에서 크레인 운영자는 크레인 캐빈 내에 위치한 수동 컨트롤을 크레인 브리지에 장착합니다. 이 시스템은 더 큰 EOT 크레인 또는 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
4) 카메라가있는 원격 제어 (시각 제어)
설명 :이 시스템은 라디오 원격 제어와 카메라 기술을 결합하여 운영자가 비디오 피드를 통해 하중 및 주변을 관찰하면서 안전 거리에서 크레인을 제어 할 수 있도록합니다.
5) 자동 제어 (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 - PLC)
설명 : 경우에 따라 EOT 크레인에는 특정 매개 변수 또는 요구 사항에 따라 사전 프로그래밍 또는 자동화 된 크레인 이동을 허용하는 자동 제어 시스템이 특징입니다. 이 모드는 반복적 인 작업 또는 최소한의 인간 개입이 필요한 경우에 이상적입니다.

12. 스케치

주요 기술

 

 

1. 높은 리프팅 용량
효율성 증가 : 여러 수동 노력이나 작은 크레인이 필요한 큰 하중의 움직임을 허용합니다.
다목적 성 : 장비, 기계, 원료 및 완제품을 포함한 다양한 유형의 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.
2. 공간 효율성
수직 공간 사용 : 지상 공간이 제한된 창고 또는 제조 공장에 이상적입니다.
작업 공간 최적화 : 다른 운영을위한 공간을 해방시키고 워크 플로우 및 스토리지 용량을 개선합니다.
3. 예비 제어
손상 위험 감소 : 더 부드러운 제어를 제공하여 민감한 재료의 손상 위험을 줄입니다.
안전성 향상 : 부하 포지셔닝의 정밀도는 리프팅 프로세스에서 사고 또는 오류의 가능성을 줄입니다.
4. 생산성 향상
빠른 운영 : EOT 크레인은 수동 노동 또는 기타 유형의 리프팅 장비보다 훨씬 빠른 작업을 수행하여 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
자동화 잠재력 : 자동화 된 제어 시스템의 통합을 통해 크레인은 최소 운영자 입력으로 실행하여 다운 타임을 줄이고 출력을 극대화 할 수 있습니다.
5. 운영의 유연성
사용자 정의 가능한 설계 : 크레인은 가변 리프팅 높이, 속도 및 제어 방법 (펜던트 제어, 라디오 리모컨 또는 자동화 시스템)과 같은 특정 운영 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.
다양한 응용 프로그램에 적응 가능 : 작은 품목을 들어 올리는 것에서부터 대형 산업 장비 이동에 이르기까지 광범위한 작업에 적합합니다.

 

 

 

1. 제조 산업
조립 라인 : 대형 기계 또는 장비 조립 중에 무거운 부품을 전송하는 데 사용됩니다.
기계 유지 보수 : EOT 크레인은 유지 보수 또는 수리 작업을 위해 기계를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.
재료 취급 : 제조 플랜트에서 강철 코일, 금속판 및 제조 부품과 같은 원료의 움직임을 용이하게합니다.
2. 건설 산업
구조적 리프팅 : 건물 구조를위한 대형 강철 빔, 콘크리트 슬래브 및 구조 구성 요소 이동.
재료 저장 : 건축중인 건물의 건축 자재에 건축 자재를 들어냅니다.
중장비 이동 : 건설 현장 주변의 중장기 기계, 장비 및 도구를 들어 올리는 데 사용됩니다.
3. 전력 공장
터빈 설치 및 유지 보수 : EOT 크레인은 터빈 및 발전기를 설치, 교체 및 유지하는 데 사용됩니다.
석탄 및 연료 취급 : 연료 또는 석탄을 보일러 또는 저장 사일로로 들어 올리고 운반하는 데 사용됩니다.
예방 유지 보수 : 호이스트는 발전소의 무거운 유지 보수 장비 또는 부품을 들어 올리고 재배치하는 데 사용됩니다.
4. 스틸 및 금속 산업
주조 및 단조 : 크레인은 단조 공정에서 용융 금속 용기, 잉곳 또는 빌릿을 들어 올리는 데 사용됩니다.
강철 취급 : 제조 및 마무리 단계에서 대형 강철 코일, 플레이트 또는 빔의 움직임.
금속 제조 : 제조 또는 용접 작업에 금속 부품을 들어 올리고 배치합니다.
5. 주택 및 유통 센터
적재 및 언로드 : 크레인은 트럭, 컨테이너 또는 저장 랙에서 상품을 적재하고 내리는 데 사용됩니다.
저장 시스템 : 다단계 창고의 대형 팔레트 또는 상자를 높은 선반으로 이동합니다.
재고 관리 : 대형 품목 또는 무거운 품목을 포함하여 대량 재고 처리를 용이하게합니다.
6. 직함과 항구
화물 취급 : 항구 터미널의 선박에서 무거운화물을 적재하고 내립니다.
선박 유지 보수 : 조선 및 수리를위한 부품 또는 장비.
컨테이너 움직임 : 선적 컨테이너 및 대량 재료를 도크로 이동.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링 : 크레인 생산의 첫 번째 단계는 설계 및 엔지니어링 프로세스입니다. EOT 크레인 호이스트의 사양은 리프팅 용량, 스팬, 리프트 높이, 운영 환경 및 안전 기능과 같은 클라이언트의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
2. 자료 조달 : 설계가 완료되면 필요한 원자재와 구성 요소가 조달됩니다. 사용 된 재료는 일반적으로 모터, 전기 부품, 호이스트 및 제어 시스템과 같은 특수 구성 요소와 함께 크레인 구조를위한 강철, 합금강 및 기타 강력한 재료입니다.
3. 컷팅 및 가공 : 강판 및 막대와 같은 원료는 크레인의 프레임, 빔 및 기타 구성 요소에 필요한 치수로 절단 및 가공됩니다.
4. 메인 크레인 구조의 조립 : 부품이 준비되면 다음 단계는 대들보 (메인 빔), 엔드 캐리지 및 기타 구성 요소를 포함한 크레인의 주요 구조를 조립하는 것입니다.
5. 조정 메커니즘 제조 : 호이 스팅 시스템은 EOT 크레인의 중요한 구성 요소이며, 제조에는 모터, 기어 박스, 드럼, 후크 및 와이어 로프의 조립이 포함됩니다.
6. 제어 및 종료 캐리지 어셈블리 : 트롤리와 엔드 마차는 크레인의 빔을 따라 호이스트를 움직이는 크레인의 능력에 필수적입니다.
7. 전기 및 제어 시스템 통합 : 크레인의 전기 및 제어 시스템은 작동에 필수적입니다. 이 단계에는 제어 패널, 배선 및 안전 장치 설치가 포함됩니다.
8. 테스트 및 품질 보증 : 일단 크레인이 조립되면 모든 구성 요소가 올바르게 작동하고 크레인이 안전 및 운영 표준을 충족 할 수 있도록 엄격한 테스트가 수행됩니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.