크레인과 잡기

 

대규모 스팬 및 무거운 하중에 적합하여 운영 신뢰성을 보장하여 운영 신뢰성을 보장합니다. 기계적 또는 유압 횡단 버킷이 석탄, 광석, 폐기물, 모래 또는 곡물과 같은 벌크 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 특정 산업의 요구 사항을 충족시키기위한 양육 가능한 횡재 유형.

옵션에는 수동, 반자동 또는 완전 자동화 된 제어 시스템이 포함됩니다. 효율성을 높이기위한 Mooth 및 정확한 움직임. 과부하 보호, 방지 방지 기술, 비상 정지 시스템 및 제한 스위치를 포함합니다. 강의 응용 분야의 안전한 작동은 극단적 인 환경을 견딜 수 있도록 고품질의 재료를 갖추고 있습니다.

핵심 구성 요소 : PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 12 개월

체중 (kg) : 15000 kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

제품 이름 : 브리지 크레인을 잡습니다

호이 스팅 장치 : 트롤리

최대 휠 압력; 167-233

작업 의무; a 3- a5

전원 : 3- Phase AC; 50Hz; 380V

색상 : 사용자 정의

오버로드 보호 : 포함

운영 방법 : 지상 제어; 객실 제어

해외 설치; 제공

1. 메인 빔

1) 하중 분포 :

Grab Bucket, Trolley 및 기타 구성 요소에서 최종 운송 및지지 구조에 부하를 균등하게 배포합니다.

2) 구조적 안정성 :

작업을 들어 올리기위한 안정적인 프레임 워크를 제공하여 매끄럽고 효율적인 재료 처리를 보장합니다.

3) 내구성 :

무거운 하중, 고온 및 부식성 환경을 포함한 극단적 인 작동 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

4) 정밀 운동 :

트롤리의 부드러운 여행을 용이하게하고 크레인을 가로 질러 잡음을 잡고 잡기 버킷을 잡아 당기고 정밀하고 제어되는 재료 처리를 위해 Grab 's Span.

 

 

2. 리프팅 시스템

1) 높은 리프팅 용량 :

5 ~ 50 톤 이상의 무거운 하중을 들어 올리도록 설계되었으며, 특정 산업 요구 사항을 충족하기 위해 용량을 사용자 정의 할 수 있습니다.

2) 내구성과 신뢰성 :

항구, 제철소 및 폐기물 가공 공장과 같은 가혹한 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

3) 정밀 처리 :

이 시스템은 Grab Bucket을 정확하게 제어하여 효율적인 재료 픽업 및 릴리스를 보장 할 수 있습니다. Smooth 작동은 유출을 줄이고 생산성을 극대화합니다.

4) 안전 기능 :

크레인 및 Grab의 용량을 넘어 들어가는 것을 방지하기위한 과부하 보호 시스템 및 추가 안전을위한 응집성 중지 시스템 및 제한 스위치 브레이크 시스템은 작동 또는 다운 타임 중에 안전한 부하를 유지합니다.

 

3. 엔드마차

최종 운송의 주요 기능

1) 지원 및 운동 :

크레인 브릿지, 트롤리, 잡기 메커니즘 및 하중의 무게를지지합니다. 크레인의 부드러운 수평 이동을 제외하고 활주로를 가로 질러 잡습니다.

2)로드 전송 :

메인 거더에서 활주로 트랙으로 하중을 분배하여 구조물의 스트레스를 줄입니다.

3) 정밀 여행 :

활주로를 따라 안정적이고 정확한 여행을 보장하여 재료 취급을위한 Grab Bucket의 정확한 위치를 가능하게합니다.

4) 안전 및 안정성 :

탈선을 방지하고 충격을 흡수하여 고속 여행 또는 갑작스런 정류장에서 안전한 작동을 보장합니다.

4. 크레인 여행 메커니즘

크레인 여행 메커니즘의 작동 원리

1) 전기 모터는 휠을 구동하기 위해 전력을 생성합니다.

2) 전원은 기어 박스 및 커플 링을 통해 전송되어 속도와 토크를 최적화합니다.

3) 바퀴는 레일을 따라 움직여 전체 크레인이 수평으로 이동할 수 있습니다.

4) 안내 롤러는 적절한 정렬을 보장하고 브레이크 제어 제어 중지 또는 유지 위치.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 잘 설계된 트롤리 여행 메커니즘의 장점

운영 효율성 : 부드럽고 빠른 트롤리 여행은 생산성을 향상시킵니다.

신뢰성 : 까다로운 산업 환경에서 지속적인 운영을위한 구축.

안전 : 위험을 최소화하기위한 고급 정렬 및 제동 시스템이 포함됩니다.

유연성 : 조정 가능한 속도 및 사용자 정의 가능한 기능은 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다.

최소 유지 보수 : 내구성있는 구성 요소는 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용을 줄입니다.

크레인과 횡령의 트롤리 여행 메커니즘은 트롤리의 수평 이동을 촉진하도록 설계된 고정밀 시스템입니다. 강력한 구성 및 고급 기능은 다양한 산업 응용 분야에서 효율적이고 안정적인 성능을 보장합니다.

6. 크레인 휠

일반적인 도전과 솔루션

1) 마모 :

대형 작업에서 정기적으로 사용하면 휠 마모가 발생할 수 있습니다.

솔루션 : 강화 된 바퀴를 사용하고 정기적으로 교체하기 위해 정기적 인 검사를 수행하십시오.

2) 오정렬 :

잘못 정렬 된 레일은 마모와 손상을 일으킬 수 있습니다.

솔루션 : 크레인 설정 중에 적절한 레일 설치 및 정렬을 확인하십시오.

3) 균열 또는 변형 :

과부하 또는 충격은 균열이나 변형을 유발할 수 있습니다.

솔루션 : 하중 용량이 높은 휠을 사용하고 과부하 보호 시스템을 포함하십시오.

4) 소음 및 진동 :

품질이 좋지 않은 휠 또는 잘못 정렬 된 레일은 작동 소음과 진동을 증가시킬 수 있습니다.

솔루션 : 정밀 모반 휠을 사용하고 레일 정렬을 유지하십시오.

7. 크레인 횡령

크레인 횡령의 유지 보수

1) 정기 검사 :

마모, 균열 또는 변형의 징후가 있는지 그루 껍질, 로프 및 풀리를 점검하십시오.

2) 윤활 :

풀리 및 조인트와 같은 움직이는 부품에 그리스 나 오일을 바르려면 원활하게 작동합니다.

3) 로프 교체 :

갑작스런 고장을 피하기 위해 마모되거나 닳은 로프를 교체하십시오.

4) 유압 시스템 유지 보수 (해당되는 경우) :

유압 실린더, 호스 및 펌프가 누출 또는 압력 문제를 확인하십시오.

5) 청소 :

막힘이나 부식을 방지하기 위해 잔해와 재료 잔류 물을 제거하십시오.

8. 모터

크레인과 잡기의 주요 유형의 모터

1) 호이스트 모터 :

하중을 높이고 낮추기위한 리프팅 메커니즘에 전원을 공급하십시오.

2) 트롤리 여행 모터 :

크레인의 주요 거더를 따라 트롤리의 수평 이동을 운전합니다. 정확한 위치를위한 가변 속도 제어가 장착되어 있습니다.

3) 크레인 여행 모터 :

활주로 레일을 따라 전체 크레인을 움직입니다. 작동 응력을 줄이기 위해 부드러운 가속 및 감속을 확보합니다.

4) 모터 잡기 (유압 잡기) :

유압 손잡이 시스템에 사용하여 Grab Bucket의 개방 및 폐쇄 메커니즘을 작동합니다. 효율적인 재료 처리를 위해 고전력과 정밀도를 제공합니다.

9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

사운드 및 조명 경보 시스템은 크레인 작업 중에 안전을 향상시키기위한 경고 메커니즘 역할을합니다.

기능 :

직원에게 크레인과로드로부터 안전한 거리를 유지하도록 경고합니다.

크레인 운동의 충돌이나 인식이없는 사고의 위험을 줄입니다.

잠재적 인 시스템 문제 또는 과부하의 운영자 및 작업자 경고.

2) 한계 스위치

한계 스위치는 크레인, 트롤리 또는 호이스트의 움직임을 제어하고 제한하기 위해 설치된 안전 장치입니다. 크레인이 안전한 운영 경계를 초과하는 것을 방지합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치

크레인이 정격 용량을 넘어서 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다. 중량을 모니터링하고 경보를 트리거하거나 하중이 한계를 초과하면 조작을 중지하기 위해로드 셀 또는 스트레인 게이지를 포함합니다.

2) 한계 스위치

호이스트 한계 스위치 : 후크 또는 잡기가 위 또는 하단에 도달 할 때 리프팅 또는 하강을 중지합니다. 여행 한계 스위치 : 트랙 끝에서 크레인 또는 트롤리 이동을 중지하여 엔드 스톱과의 충돌을 방지합니다. 그라브 개방\/닫기 한계 스위치 : 그랩이 작동 범위를 초과하지 않도록합니다.

3) 비상 정지 시스템

응급 상황에서 모든 크레인 작업을 즉시 정지시키는 수동으로 작동하는 버튼 또는 스위치.

4) 청산 방지 장치

동일한 활주로 또는 크레인 및 기타 장애물 사이에서 작동하는 두 크레인 사이의 충돌을 방지합니다. 적외선 센서, 초음파 센서 또는 근접 탐지기를 활용합니다.

5) 버퍼 시스템

충격 에너지를 흡수하고 우발적으로 지나치게 여행하는 동안 충격 에너지를 흡수하고 손상을 방지하기 위해 크레인의 이동 경로의 끝에 설치됩니다.

6) 사운드 및 조명 경보 시스템

크레인 운영 중에는 크레인 운영 영역을 피하기 위해 근처의 직원을 확보하기 위해 크레인 운영 중에 가청 및 시각적 경고를 제공합니다.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어

크레인에 연결된 유선 핸드 헬드 펜던트를 통해 작동하며, 운영자는 크레인과 함께 걸어 가서 작업을 면밀히 모니터링 할 수 있습니다.

2) 객실 제어

크레인에 부착 된 밀폐 된 캐빈에서 작동하여 작업 영역의 파노라마 전망을 제공하여 정확한 제어를 가능하게합니다.

3) 원격 제어

무선 원격 제어 또는 적외선 시스템을 사용한 무선 작동 작업자는 거리에서 크레인을 제어하여 유연성과 안전을 보장 할 수 있습니다.

4) 반자동 제어

수동 제어 (펜던트, 객실 또는 원격을 통해)를 특정 작업을위한 자동 기능과 결합합니다.

5) 완전 자동 제어

최소한의 사람의 개입으로 완전 자동화 된 운영 창고, 항구 또는 대량 재료 취급 플랜트와 같은 고정밀 응용 프로그램에 적합합니다.

12. 스케치

1. 높은 리프팅 용량

이중 기업 구조는 우수한 강도와 안정성을 제공하므로 크레인은 5 톤에서 100 톤 이상의 무거운 하중을 처리 할 수 ​​있습니다.

2. 우수한 구조적 강성

듀얼 대들보 설계는 최대 부하에서도 강성을 더 잘 보장하고 편향을 줄입니다. 따라서 정밀성과 내구성이 중요한 경우 요구하는 응용 프로그램에 적합합니다.

3. 횡령 메커니즘으로 효율적인 재료 취급

횡재 버킷이 장착 된 크레인은 대량 재료를 빠르고 효율적으로 처리하는 데 적합합니다. Grab 메커니즘은 다음과 같은 다양한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

모래, 자갈, 석탄 및 광석.

산업 폐기물 또는 재활용 재료.

곡물 및 기타 농산물.

4. 넓은 범위 및 커버리지 영역

대형 산업 공장, 창고, 항구 및 스톡 마도를위한 넓은 운영 지역에 대한 커버리지를 제공하는 넓은 범위를 위해 설계 할 수 있습니다.

5. 높은 운영 효율성

단일 대들보 크레인에 비해 더 빠른 리프팅, 하강 및 이동 속도를 제공합니다. 원격 제어, 반자동 또는 완전 자동 모드와 같은 고급 제어 시스템은 운영 효율성을 향상시킵니다.

재료 처리 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

1. 항구와 항구

적용 : 적재 및 언로드 작업 중 석탄, 곡물, 모래, 비료 및 광석과 같은 벌크화물 취급.

장점 : 강력한 운영을위한 높은 리프팅 용량. 형식적이고 효율적인 재료 처리, 선박의 처리 시간을 줄이면서 바람에 강한 설계를 갖춘 실외 환경에 적합합니다.

2. 제철소 및 야금 산업

적용 : 석탄, 철광석 및 슬래그와 같은 원료 운송 및 뜨거운 및 무거운 하중을 처리합니다.

장점 :

고온 환경의 열 내성 성분. 리프팅 및 포지셔닝 재료의 정밀도.

3. 발전소

애플리케이션:

석탄 화력 발전소 : 석탄을 용광로로 운반하고 재 제거.

장점 :

대량 재료를 처리하기위한 고급 손잡이 메커니즘이 장착되어 있습니다. 고위험 환경에서 지속적인 작동을위한 강화 된 안전 기능.

4. 폐기물 관리 및 재활용 공장

애플리케이션:

고형 폐기물, 스크랩 금속 및 재활용 가능한 재료를 들어 올리고 운반합니다. 추가 처리 또는 폐기를위한 폐기물 및 적재 폐기물.

장점 :

불규칙한 모양의 재료를 처리하기위한 정확하고 효율적인 잡기 메커니즘. 먼지가 많고 부식성 환경에서 작동합니다.

1. 요구 사항 분석 및 계획

운영 요구 사항을 이해하는 것 :로드 용량, 리프팅 높이, 작업 환경 및 잡기 유형.

2. 디자인 및 엔지니어링

메인 대들보, 트롤리, 잡기 메커니즘 및 엔드 캐리지를위한 정확한 설계 청사진 및 구조 분석을 만들어냅니다. 구조적 무결성을위한 유한 요소 분석 (FEA)을위한 CAD 도면 개발. 적절한 모터, 호이스트 및 전기 구성 요소를 선택하십시오. 생산 시작 전에 클라이언트와 함께 디자인을 선택하십시오.

3. 자료 조달

소스 고품질 원자재 및 구성 요소. 거더 및 잡기 메커니즘을위한 스틸 플레이트 모터, 기어 박스, 와이어 로프 및 전기 부품. 응용 프로그램 (예 : AG, 내마모성 강철)에 맞는 그라브 버킷 재료.

4. 주요 거더의 제조

CNC 기계를 사용하여 필요한 크기로 절단됩니다. 플레이트를 사용하여 박스 거더 또는 I- 빔을 형성하기 위해 플레이트를 사용하여 용접 응력을 제거하기위한 스트레스 교체 처리 (NDT)를 웰베이션 품질을 보장하기 위해 전도체 비파괴 테스트 (NDT).

5. 최종 마차의 제조

메인 거더를 지원하는 최종 마차를 구축하십시오. 최종 캐리지 구조를 지배하고 조립하십시오. 휠, 액슬 및 베어링을 시작하십시오. 원활한 움직임을 보장하기 위해 통화 정렬 테스트. 내구성을 위해 보호 코팅을 적용하십시오.

6. 잡기 메커니즘의 제조

재료 처리를위한 횡재 버킷을 생성합니다. 강철판을 횡단 버킷을 형성합니다. 유압 또는 기계식 잡기 시스템을 조립하십시오.

풀리, 로프 및 힌지를 설치하십시오. 개구부, 닫기 및 잡기 작업을 테스트하십시오.

7. 트롤리 제조

호선 및 잡기 메커니즘으로 트롤리를 조립하십시오. 고정식 용접을 사용하여 트롤리 프레임을 제조하십시오. 호이 스팅 모터, 와이어 로프 드럼 및 풀리를 설치하십시오.

8. 전기 시스템 통합

제어 패널, 제한 스위치 및 안전 경보 설치. 와이어 호이 스팅 모터, 트롤리 트래블 모터 및 크레인 여행 모터를 설치하십시오. 원격 또는 수동 작동 용 프로그램 제어 시스템.

9. 최종 조립

모든 크레인 구성 요소를 기능 시스템으로 조립하십시오. 메인 거더를 최종 마차에 맞추십시오. 트롤리를 마운트하고 메커니즘을 메인 거더에 잡으십시오. 모든 전기 배선 및 기계적 구성 요소를 연결하십시오.

10. 품질 테스트

크레인의 안전, 내구성 및 기능을 확인하십시오.

부하 테스트 : 정격 용량을 초과하는 부하가있는 테스트 리프팅 용량.

운영 테스트 : 테스트 호이 스팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행 메커니즘.

GRAP 테스트 : Grab 메커니즘의 원활한 작동을 보장하십시오.

전기 테스트 : 제어 시스템, 제한 스위치 및 알람을 확인하십시오.

안전 테스트 : 산업 안전 표준을 준수하십시오.

11. 표면 처리

환경 손상으로부터 크레인을 보호하십시오. 모든 구조적 구성 요소를 모색하십시오. 반응식 프라이머 및 탑 코트 페인트를 적용하십시오.

12. 포장 및 운송

크레인을 설치 사이트로 안전하게 운송하십시오. 효율적인 전송을 위해 큰 구성 요소를 구분하십시오. 작은 구성 요소와 전기 부품을 단단히 캡킹하십시오.

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

 

 

 

인기 탭: 크레인 앤 그레이트, 중국 크레인 및 잡기 제조업체, 공급 업체, 공장