횡단 양동이가있는 크레인

 

Grab Bucket이있는 크레인은 모래, 자갈, 석탄, 스크랩 금속 및 폐기물과 같은 벌크 재료를 효율적으로 잡고, 들어 올리고, 운반 할 수 있도록 설계된 특수 리프팅 및 재료 취급 장비입니다. 이 유형의 크레인은 항구, 강철 공장, 발전소, 폐기물 처리 시설 및 건설 현장에서 널리 사용됩니다.

 

 

크레인 타입 : 더블 거더 브리지 크레인

맥스. 리프팅 높이 : 20m 또는 맞춤형

전기 모터 전압 : AC380V 또는 사용자 정의

응용 프로그램 : 공장, 워크숍, 창고, 파워 스테인, 물류

색상 : 고객의 요구 사항

제어 방법 : 무선 제어\/펜던트 제어\/캐빈

스팬 : 10 ~ 35m 또는 사용자 정의

리프팅 메커니즘 : 와이어 로프 전기 호이스트 또는 체인 전기 호이스트

 

 

횡단 양동이가있는 브리지 크레인 (잡음이있는 오버 헤드 크레인이라고도 함)은 모래, 석탄, 곡물, 스크랩 메탈 및 미네랄과 같은 벌크 재료를 처리하는 데 사용되는 리프팅 장비의 유형입니다. 그것은 다음으로 구성됩니다.
브리지 구조 - 작업 영역에 걸친 수평 빔.
호이스트 메커니즘 - 잡기 양동이를 위아래로 움직입니다.
버킷을 잡으십시오 - 재료를 퍼 내고 들어 올리도록 설계된 특수 부착물입니다. 기계식 (로프 작동) 또는 유압 (모터 구동) 일 수 있습니다.
트롤리 시스템 - 다리를 따라 호이스트를 움직이고 양동이를 잡습니다.
활주로 시스템 - 크레인을 지원하고 작업 공간의 길이를 따라 이동할 수 있습니다.

호이 스팅 메커니즘 : Grab Bucket이있는 크레인의 호이 스팅 메커니즘은 모래, 자갈, 석탄 또는 스크랩 금속과 같은 대량 재료를 처리하도록 설계된 특수 버킷을 사용하여 들어 올림, 하강 및 조작을 담당하는 중요한 구성 요소입니다.

Grab : Grab는 하중을 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 부착물로 수동 또는 유압식으로 작동하고 처리되는 재료 유형을 위해 설계 될 수 있습니다. 상단, 프론트 로딩 및 측면 로딩 횡령을 사용할 수 있습니다.

크랭크 메커니즘 : Grab Bucket을 가진 크레인의 크랭크 메커니즘은 회전 운동을 왕복 운동으로 변환하여 잡기 버킷을 작동시키는 기계 시스템입니다. 이 메커니즘은 버킷의 개구부 및 닫기를 제어하는 ​​데 중요한 역할을하여 재료를 효과적으로 잡고 방출 할 수 있습니다.

작동 방식

크랭크가 회전하여 커넥팅로드를 앞뒤로 움직입니다.
이 움직임은 연결 시스템을 통해 Grab Bucket Arms로 옮겨집니다.
메커니즘이 당겨지면 잡기 버킷이 닫히고 재질을 잡습니다.
석방되면 버킷은 원하는 위치에 재료를 떨어 뜨립니다.

 

 

 

 

1. 효율적인 자재 취급
모래, 석탄, 자갈, 스크랩 금속 및 폐기물과 같은 대량 재료를 취급하는 데 이상적입니다.
수동 노동을 줄이고 운영 속도를 높입니다.
2. 다목적 성
항구, 건설 현장, 강철 공장 및 폐기물 관리 시설에서 사용할 수 있습니다.
미세한 모래에서 무거운 스크랩 금속에 이르기까지 다양한 재료로 작동합니다.
3. 생산성 향상
Grab Bucket은 한 번에 많은 양의 재료를 유지하고 움직일 수 있습니다.
수동 또는 기존 방법에 비해 로딩\/언로드 시간을 줄입니다.
4. 향상된 안전
위험하거나 무거운 물질과 인간의 접촉의 필요성을 줄입니다.
부상과 사고의 위험을 최소화합니다.
5. 비용 효율적인 운영
자재 처리 프로세스를 자동화하여 인건비를 줄입니다.
다른 벌크 재료 처리 방법에 비해 운영 비용이 낮습니다.

 

 

 

횡단 양동이가있는 크레인 (Grab Crane 또는 Clamshell 크레인이라고도 함)은 모래, 자갈, 석탄, 스크랩 메탈 및 농산물과 같은 벌크 재료를 처리하는 데 사용됩니다. Grab Bucket은 두 개 이상의 힌지 턱이있는 부착물로, 잡기 재료에 열리고 가깝습니다.

Grab Bucket이있는 크레인의 응용
1. 항구 및 운송 산업
선박에서 벌크화물 (석탄, 곡물, 광석 등)을 적재하고 내립니다.
항구 및 조선소의 재료 취급.
2. 건설 산업
건설 프로젝트를위한 모래, 자갈 및 시멘트 이동.
발굴 토양 및 충전 덤프 트럭.
3. 광업 및 채석
석탄, 석재 및 미네랄과 같은 원료 운송.
광업지에서 폐기물 제거.
4. 폐기물 관리 및 재활용
재활용 야드에서 스크랩 금속 취급.
매립지 및 폐기물 처리장의 폐기물 이동.
5. 발전소 및 중공업
화력 발전소의 보일러에 석탄을 공급합니다.
강철 식물에서 슬래그와 재 폐기물을 움직입니다.

 

 

 

Grab Bucket이있는 크레인의 생산 절차에는 설계에서 최종 어셈블리 및 테스트에 이르기까지 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 아래는 프로세스의 구조화 된 개요입니다.
1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석 : 크레인의 리프팅 용량, 작업 환경 및 버킷 유형 (예 : Clamshell, Orange-Peel)을 결정합니다.
기술 설계 및 도면 : 엔지니어는 구조, 전기 및 유압 시스템을 포함한 청사진을 만듭니다.
재료 선택 : 고강도 강철 및 내구성있는 구성 요소를 선택하십시오.
2. 원료 준비
강철 및 부품의 조달 : 강철판, 빔, 모터, 제어 시스템 및 유압 부품을 주문하십시오.
절단 및 성형 : CNC 기계, 레이저 커터 또는 플라즈마 커터를 사용하여 구조적 구성 요소를 형성합니다.
전처리 : 녹 방지하기위한 샌드 블라스팅 및 프라이밍.
3. 제조 및 용접
크레인 구조 어셈블리 : 메인 크레인 구성 요소 (거더, 레그, 트롤리 프레임) 용접.
횡단 버킷 제조 : 횡재, 용접 및 구조 버킷을 유압 실린더 또는 로프 메커니즘으로 조립하십시오.
정밀 부품 가공 : 부드러운 작동을위한 기계 기어, 베어링 및 샤프트.
용접 검사 및 품질 관리 : 결함 감지를 위해 초음파 또는 X- 선 테스트를 수행하십시오.
4. 기계 및 전기 어셈블리
크레인 메커니즘 설치 : 호이 스팅, 트롤리 및 여행 메커니즘을 부착하십시오.
전기 시스템 설치 : 와이어 모터, PLC 컨트롤, 제한 스위치 및 안전 시스템.
유압 시스템 설정 (해당되는 경우) : 유압 실린더, 펌프 및 호스를 설치하여 버킷 제어.
메커니즘 테스트 : 크레인의 부드러운 움직임과 버킷을 잡으십시오.
5. 표면 처리 및 그림
샷 폭발 : 표면 불순물을 제거하십시오.
프라이머 및 최종 코팅 : 가혹한 환경에 반응 방지 페인트 및 특수 코팅을 적용하십시오.
6. 최종 조립 및 테스트
전체 시스템 통합 : Grab Bucket으로 크레인을 조립하고 모든 연결이 안전한 지 확인하십시오.
로드 테스트 : 부하 용량 및 운영 테스트를 수행합니다.
안전 검사 : 국제 표준을 준수하십시오 (예 : CE, ISO, FEM).
고객 검사 및 승인 : 배송 전에 고객이 검사 할 수 있도록합니다.
7. 포장 및 배송
운송에 대한 분해 : 필요한 경우 큰 부품을 분해하여 쉽게 배송하십시오.
포장 : 안전한 운송을 위해 보호 포장 및 강철 프레임을 사용하십시오.
운송 및 물류 : 설치 사이트로 전송합니다.
 

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

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