QD 더블 거더 오버 헤드 크레인
제품 설명
선택 고려 사항
로드 용량 및 스팬- 가장 무거운 하중 및 작업 공간 치수와 일치합니다.
듀티 사이클- 중에서 선택하십시오A3 (중간 듀티), A4 (헤비 듀티) 또는 A5 (심각한 의무).
환경- 열, 먼지 또는 부식성 조건을 고려하십시오.
전원 공급 장치-일반적으로 3- 위상 AC이지만 옵션에는 폭발 방지 또는 배터리 전원이 포함됩니다.
비교 : QD 더블 거더 vs. 싱글 거더
| 특징 | 이중 거더 | 싱글 거더 |
|---|---|---|
| 용량 | 5 - 550+ 톤 | 1-20 톤 |
| 기간 | 최대 35m 이상 | 최대 15m |
| 후크 높이 | 더 높은 | 낮추다 |
| 비용 | 초기 비용이 더 높습니다 | 더 경제적입니다 |
| 내구성 | 무거운 | 가벼운 것까지 중간 정도 |
핵심 구성 요소 : 베어링, 기어 박스, 모터, 펌프
원산지 : 중국 허난
보증 : 1 년
체중 (kg) : 2000kg
비디오 발신 검사 : 제공
기계 시험 보고서 : 제공
디자인 : 이중 빔
효율성 : 고효율
작동 속도 : 고속 작동
안정성 : 스윙 기능 방지 기능
색상 : 선택 사항
전원 : 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, 사용자 정의
스팬 : 7. 5-31. 5m

그림 및 구성 요소
다음은 QD (Quality Duty) Double Girder Overhead Crane의 주요 구성 요소에 대한 자세한 내용과 기능 및 기술 고려 사항입니다.
1. 브리지 구조 (메인 하중 베어링 프레임)
이중 거더
두 개의 중단 강철 박스 거더 또는 트러스 거더.
높은 용량 (일반적으로 5 - 550+ 톤)을 처리하도록 설계되었습니다.
엔드 트럭 (종료 마차)
세로 이동을 위해 거더의 각 끝에 바퀴가 달린 어셈블리.
드라이브 모터, 휠 및 버퍼 (충격 흡수 장치)를 포함하십시오.
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2. Hoist & Trolley 어셈블리
전기 호이스트 (또는 유압)
와이어 로프 드럼 또는 체인 메커니즘이있는 기어 구동 모터.
일반적인 유형 : LH (유럽) 또는 GH (미국) 호이스트.
트롤리 프레임
전동 휠을 통해 거더를 따라 수평으로 움직입니다.
왜곡을 방지하기 위해 가이드 롤러가 장착되어 있습니다.
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3. 활주로 시스템
활주로 빔
건물 기둥 또는 독립형 지지대에 장착 된 스틸 I- 빔 또는 박스 섹션.
철도 트랙
일반적으로 qu80\/qu100 레일 (무거운 하중의 경우) 또는 가벼운 듀티를위한 정사각형 레일.
크레인 버퍼
활주로의 고무 또는 유압 범퍼는 충격을 흡수하기 위해 끝납니다.

4. 드라이브 및 모션 시스템
다리 드라이브
동기화 된 이동을위한 이중 운동 시스템 (최종 트럭 1 개).
부드러운 가속\/감속을위한 주파수 제어를 포함 할 수 있습니다.
트롤리 드라이브
거더를 가로 지르는 가로 이동을위한 전동 휠.

5. 전기 및 제어 시스템
전원 공급 장치
전기 전달을위한 Festoon 시스템 (케이블 릴) 또는 도체 바 (버스 바).
제어 옵션
펜던트 제어 (푸시 버튼 스테이션 매달려).
무선 원격 제어 (최대 100m 범위).
운영자 캐빈 (큰 크레인 용).
가변 주파수 드라이브 (VFD)
정확한 속도 제어를 보장하고 기계적 응력을 줄입니다.

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6. 안전성 구성 요소
오버로드 리미터
정격 용량을 초과하는 전자 센서.
제한 스위치
호이스트 (위\/다운) 및 트롤리\/브리지 이동을위한 자동 컷오프.
청산 방지 시스템
멀티 크레인 환경을위한 레이저 또는 RFID 센서.
비상 정지 (E-Stop)
위험한 상황에서 즉시 전력을 줄입니다.

7. 옵션 애드온
크레인 스케일 - 통합 계량 시스템.
폭발-방지-위험한 지역 (예 : 화학 식물).
스틸 플레이트 또는 깨지기 쉬운 하중을 처리하기위한 자기 또는 진공 리프터.
자동화-스마트 공장과의 통합을위한 PLC 기반 자동화.

스케치

주요 기술

장점 :
QD 더블 거더 오버 헤드 크레인의 주요 장점
High 하중 용량 및 안정성
리프팅 용량: 일반적으로5 - 550+ 톤, 중공업에 이상적입니다.
이중 기업 디자인: 우수한 제공구조적 강도그리고로드 분포단일 제더 크레인과 비교합니다.
span 및 더 큰 후크 높이
더 넓은 적용 범위: 스팬최대 35m 이상대형 워크샵 및 창고에 적합합니다.
더 높은 리프트: 키가 큰 하중을 쌓거나 처리 할 수있는 더 많은 수직 공간이 가능합니다.
③ 정밀 및 제어
원활한 작동: 장착가변 주파수 드라이브 (VFD)제어 된 가속\/감속 용.
다중 제어 옵션:
펜던트 제어(수동 조작)
라디오 리모컨(무선, 최대 100m 범위)
운영자 캐빈(큰 크레인의 경우)
④ 내구성 및 낮은 유지 보수
대형 건축: 만들어졌다고급 스틸부식 방지 코팅으로.
긴 수명: 20 - 30+ 년적절한 유지 보수로.
⑤ 안전 기능
과부하 보호- 용량을 넘어서 들어가는 것을 방지합니다.
제한 스위치- 호이스트 및 트롤리 운동을위한 자동 컷오프.
청산 방지 시스템-멀티 크레인 환경에서 사고를 방지합니다.
customization 옵션
폭발성- 위험한 환경 (예 : 석유 및 가스, 화학 식물).
고온 저항- 파운드리 및 제철소 용.
자동화 통합- 호환 가능PLC 및 산업 4. 0시스템.
애플리케이션:
QD 이중 거더 오버 헤드 크레인의 일반적인 응용
스틸 및 금속 산업
스틸 코일, 접시 및 주물 처리.
용융 금속 수송을위한 Ladle 크레인.
② 발전소 및 중장비
터빈, 발전기 및 변압기 리프팅.
대형 산업 장비의 유지 보수.
Shipbuilding & 항구
선박 섹션, 용기 및 무거운화물을 이동합니다.
조선소 재료 처리.
④ 자동차 및 항공 우주
자동차 섀시 및 항공기 부품의 조립 라인 리프팅.
무거운 부품의 정밀 위치.
⑤ 창고 및 물류
무거운 팔레트와 저장 용기를 처리합니다.
하이 베이 창고에 큰 하중을 쌓습니다.
⑥ 건설 및 인프라
프리 캐스트 콘크리트 세그먼트 리프팅.
다리 및 터널 건설 지원.
기중기생산 절차
1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석
로드 용량, 스팬, 리프트 높이, 노동 계급, 환경 등
기계 및 전기 설계
CAD\/CAE 소프트웨어를 사용한 3D 모델링
구조 분석, FEM 계산 및 레이아웃 최적화
구성 요소 선택
모터, 기어 박스, 호이 스팅 유닛, 브레이크, 신뢰할 수있는 브랜드의 전기 부품
2. 원료 조달
주요 대들보 제조를위한 Q235B \/ Q345B 강철과 같은 고품질 재료
안전한 구성 요소를위한 인증 및 추적 가능한 재료
들어오는 재료의 검사 및 검사 (화학 및 기계적 특성)
3. 강철 구조 제조
절단 : 높은 정밀도를위한 CNC 불꽃\/플라즈마 절단 기계
베벨링 및 시추 : 가장자리 준비 및 공동 시추
용접 : 메인 빔, 엔드 마차, 트롤리에 대한 CO m\/MIG\/MAG 용접
용접은 초음파 또는 자기 입자 검사로 테스트됩니다
교정 : 변형 제거를위한 유압 프레스
어셈블리 : 엄격한 기하학적 치수 제어 기능을 갖춘 대들보 어셈블리
4. 표면 처리
녹 제거를 위해 SA2.5 표준으로 폭발
에폭시 또는 폴리 우레탄 페인팅
프라이머 + 중간 + 마감 코트 (일반적으로 80–120μm 총 두께)
선택 사항 : 해양 또는 야외 사용을위한 아연이 풍부하거나 부식 방지 코팅
5. 가공 및 어셈블리
타이트한 공차를 위해 휠, 샤프트, 드럼 및 풀리 그룹 가공
조립 :
크레인 휠, 엔드 캐리지 및 커플 링 시스템
호이 스팅 메커니즘이있는 트롤리 프레임
모터, 기어 박스, 드럼, 후크 및 로프 가이드
6. 전기 시스템 설치
Siemens\/Schneider\/ABB 구성 요소가있는 전기 캐비닛 어셈블리
설치 :
제한 스위치, 과부하 보호자, 청산 방지 센서
케이블, Festoon 시스템 및 무선 원격 시스템
부드러운 속도 제어를위한 VFD가있는 모터 (선택 사항)
7. 검사 및 테스트
치수 검사 : 어셈블리 정확도 보장
무부하 테스트 : 트롤리 여행, 크레인 여행, 호이 스팅 기능
로드 테스트 (일반적으로 1.1–1.25 × 정격 용량) :
국가 또는 CE 표준 당 정적 및 동적 테스트
전기 테스트 : 단열성 저항, 제어 로직, 비상 정지
안전 장치 테스트 : 스위치, 경보, 브레이크 및 인터록을 제한합니다
8. 포장 및 배송
배송을위한 주요 구성 요소 분해 (필요에 따라)
방수 랩핑, 방지 방지 보호 및 강철 프레임 포장
해외 배송을위한 맞춤형 포장 (컨테이너 또는 벌크화물)
9. 문서 및 핸드 오버
포함 :
사용자 설명서
품질 인증서
로드 테스트 보고서
전기 배선 다이어그램
유지 보수 일정
선택 사항 : 현장 설치 감독, 커미셔닝 및 운영자 교육

워크숍보기 :
이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.





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