100 톤 창고 오버 헤드 크레인

A 창고 오버 헤드 크레인창고 나 산업 시설 내에서 무거운 짐을 들어 올리고 움직이는 데 사용되는 재료 취급 장비 유형입니다. 그것은 건물의 너비에 걸쳐있는 다리로 구성되어 있으며 측벽에 장착 된 높은 트랙을 따라 달려있어 두 방향 (세로 및 가로)로 이동할 수 있습니다. 크레인에는 호이스트 메커니즘이 장착되어 있으며, 이는 일반적으로 연산자가 제어하는 ​​하중을 들어 올리고 낮추는 일을 담당합니다.

 

• 용량 : 5-800\/50ton
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

 

1. 브리지

기능: 창고 너비에 걸쳐있는 주요 구조. 호이스트와 트롤리를지지하여 크레인의 트랙을 따라 움직일 수 있습니다.

유형:

싱글 거더: 하나의 주요 수평 빔.

이중 거더: 무거운 하중을위한 2 개의 평행 빔.

 

 

2. 메인 대들보

제철소 오버 헤드 크레인 주 거더는 제철소에서 오버 헤드 크레인을지지하는 주요 수평 빔입니다. 주 거더는 일반적으로 고강도 강철로 만들어졌으며 호이스트의 무게와 들어 올리는 재료를지지하도록 설계되었습니다. 그것은 트롤리에 의해지지되며, 대들보의 길이를 따라 달리는 트롤리는 크레인이 수평으로 움직일 수 있습니다. 주요 대들보는 오버 헤드 크레인의 가장 중요한 구성 요소 중 하나이며, 강도와 내구성은 제철소 환경에서 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

 

3.감아 올리기

기능: 크레인의 리프팅 메커니즘. 호이스트는 수직으로 움직여 하중을 높이거나 낮 춥니 다.

유형:

전기 와이어 로프 호이스트: 더 무거운 하중과 정확한 위치에 사용됩니다.

체인 호이스트: 가벼운 하중에 적합합니다.

4. 트럭 엔드

기능: 이들은 다리의 양쪽 끝에 위치하고 다리가 활주로를 따라 이동할 수있는 바퀴를 수용합니다.

연결: 그들은 다리를 활주로에 연결하고 창고 길이를 따라 이동성을 제공합니다.

 

5. 크레인 여행 메커니즘

크레인 이동 메커니즘은 크레인이 제철소를 따라 수평으로 이동할 수있는 구성 요소 시스템을 말합니다. 이 시스템은 모터, 기어, 휠 및 브레이크로 구성됩니다. 모터는 크레인의 움직임에 전력을 공급하는 반면 기어와 바퀴는이 전원을 제철소와 접촉하는 바퀴로 전달합니다. 브레이크는 크레인의 속도와 방향을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 여행 메커니즘을 통해 크레인은 제철소의 길이를 따라 원활하고 효율적으로 움직일 수 있으므로 덮개로 설계된 영역의 모든 부분에 액세스 할 수 있습니다.

 

6. 트롤리 트래버스 메커니즘

1) 스틸 밀 오버 헤드 크레인의 트롤리가 가로 지르는 메커니즘은 트롤리를 크레인의 다리를 따라 움직이는 메커니즘입니다. 트롤리는 호이스트를 들고 다리를 따라 움직여 작업장 위에 호이스트를 배치하는 조립품입니다.

2) 트롤리 트래버스 메커니즘은 트롤리가 다리를 따라 매끄럽고 정확하게 움직일 수있는 모터, 기어 박스 및 휠로 구성됩니다. 모터는 기어 박스를 돌릴 수있는 전원을 제공 한 다음 트롤리를 움직이는 휠을 돌립니다.

3) 트롤리 트래버스 메커니즘은 또한 트롤리가 사용하지 않을 때 위치에 고정하는 브레이크 시스템을 가질 수 있습니다. 또한 트롤리는 지나치게 여행을 방지하고 트롤리가 크레인의 작동 범위 내에 머무는지 확인하기위한 제한 스위치를 가질 수 있습니다.

4) 전반적으로, 트롤리 트래버 싱 메커니즘은 제철소 오버 헤드 크레인의 중요한 구성 요소이며, 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장하기 위해 정기적으로 정기적으로 유지하고 검사해야합니다.

 

7. 크레인 휠

1) 제철소 오버 헤드 크레인은 강철 공장에서 무거운 재료와 장비를 이동시키는 데 사용되는 산업용 크레인입니다. 일반적으로 고온, 먼지 및 기타 도전적인 조건을 가진 가혹한 환경에서 작동하도록 설계되었습니다.

2) 크레인 휠은 제철소 오버 헤드 크레인의 중요한 구성 요소입니다. 호이스트 및 트롤리 어셈블리를지지하고 회전시키는 데 사용되며 크레인은 재료를 어떤 방향 으로든 이동시킬 수 있습니다. 크레인 휠은 일반적으로 고강도 강철 또는 주철로 만들어져 크레인 작동의 무거운 하중과 높은 응력을 견딜 수 있습니다. 또한 마찰을 줄이고 원활한 작동을 보장하기 위해 베어링이 장착되어 있습니다.

3) 전반적으로, 크레인 휠이 장착 된 제철소 오버 헤드 크레인은 철강 제조 공정의 중요한 장비로, 시설 전체에서 재료를 빠르고 안전하게 이동할 수 있습니다.

 

8. 크레인 후크

제철소 오버 헤드 크레인은 제철소에서 무거운 재료를 들어 올리고 움직이는 데 특별히 설계되고 사용되는 크레인 유형입니다. 크레인에는 무거운 하중을 잡고 들어 올리는 데 사용되는 후크가 장착되어 있습니다. 크레인은 수동으로 또는 원격 제어의 도움으로 작동 할 수 있습니다.

 

크레인 훅은 제철소 오버 헤드 크레인의 필수 부분입니다. 크레인의 트롤리 또는 호이스트에 부착되며 재료를 들어 올리고 움직이는 데 사용됩니다. 후크는 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었으며 고품질 강철로 만들어졌습니다. 후크에는 리프팅되는 재료에 따라 슬링, 체인 또는 로프와 같은 다양한 부착물이 장착 될 수 있습니다.

 

크레인 훅은 응용 프로그램에 따라 다양한 크기와 용량으로 제공됩니다. 최대 500 톤의 용량을 가진 고리는 일반적으로 제철소에서 사용됩니다. 후크는 또한 하중이 미끄러지거나 떨어지는 것을 방지하여 작업자와 재료의 안전을 보장하도록 설계되었습니다.

 

전반적으로 Steel Mill 오버 헤드 크레인과 Hook는 철강 제작 산업의 중요한 구성 요소로서 쉽고 무거운 재료를 쉽고 안전하게 움직일 수 있습니다.

 

9.모터

기능: 다리, 트롤리 및 호이스트의 움직임에 힘을 발휘합니다. 하중을 들어 올리고, 낮추고, 이동하는 데 필요한 에너지를 제공합니다.

 

10. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 제철소 오버 헤드 크레인에는 사운드 및 조명 경보 시스템과 추가 안전 조치를위한 제한 스위치가 장착 될 수 있습니다.

2) 소리 및 조명 경보 시스템은 근처의 근로자 나 크레인의 움직임을 경고하도록 설계되었습니다. 제철소 오버 헤드 크레인은 종종 발과 차량 트래픽이 많은 바쁜 산업 환경에서 사용되기 때문에 특히 중요합니다.

3) 반면에 한계 스위치는 크레인이 특정 지점을 넘어서 움직이지 않도록 설계된 안전 장치입니다. 이 스위치는 일반적으로 호이스트 또는 브리지의 양쪽 끝에 위치하며 트립되면 크레인이 자동으로 종료됩니다. 이로 인해 크레인이 다른 기계 나 사람에게 충돌하지 않도록하며 하중이 떨어지는 것을 방지 할 수도 있습니다.

4) 전반적으로, 이러한 안전 기능은 모든 제철소 오버 헤드 크레인에 필수적이며, 근로자의 안전을 보장하고 사고가 발생하지 않도록하는 데 도움이되므로.

 

11. 안전 장치

작업자와 장비의 안전을 보장하기 위해 제철소 오버 헤드 크레인에 설치할 수있는 몇 가지 안전 장치가 있습니다. 일반적인 안전 장치 중 일부는 다음과 같습니다.

 

1) 과부하 보호 :이 장치는 크레인이 용량보다 더 많은 무게를 들어 올리지 않도록하는 데 사용됩니다. 일반적으로 하중 셀 형태로 설치되며, 이는 하중의 중량을 들어 올리고 중량 제한이 초과 될 때 호이스트의 전력을 자동으로 차단합니다.

2) 한계 스위치 :이 장치는 크레인이 작업 영역의 지정된 한계를 넘어 이동하는 것을 방지하는 것과 같은 특정 방향으로 크레인의 움직임을 제한하는 데 사용됩니다. 이 스위치는 트롤리, 브리지 또는 호이스트에 설치할 수 있습니다.

3) 비상 정지 버튼 :이 버튼은 크레인 시스템의 전략적 위치에 설치되며 응급 상황에서 전체 시스템을 종료하는 데 사용할 수 있습니다.

4) 청산 방지 센서 :이 센서는 크레인과 다른 물체 또는 작업 영역의 장비 간의 충돌을 방지하는 데 도움이됩니다. 일반적으로 크레인 브리지 및\/또는 트롤리에 설치됩니다.

5) 경고등 및 경보 :이 장치는 크레인이 움직일 때와 같은 잠재적 위험을 노동자들에게 경고 할 수있는 가청 및 시각적 경고를 제공합니다.

6) 스틸 범퍼 :이 장치는 크레인 및 기타 장비를 우발적 인 충돌로부터 보호하는 데 사용됩니다. 그들은 일반적으로 크레인 다리와 트롤리의 끝에 설치됩니다.

 

12. 제어 모드

스틸 밀 오버 헤드 크레인의 제어 모드는 특정 크레인 및 의도 된 사용에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 대부분의 현대식 제철소 오버 헤드 크레인은 다양한 제어 모드를 사용하여 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다.

 

제철소 오버 헤드 크레인의 일부 일반적인 제어 모드는 다음과 같습니다.

1) 펜던트 제어 :이러한 유형의 제어에는 크레인 연산자가 안전한 거리에서 크레인의 이동을 제어 할 수있는 핸드 헬드 펜던트를 사용하는 것이 포함됩니다.

2) 무선 제어 :펜던트 제어와 유사하게, 무선 제어는 크레인을 원격으로 작동하기 위해 핸드 헬드 장치를 사용하는 것이 포함됩니다. 무선 제어는 펜던트 제어보다 더 큰 이동성과 유연성을 제공하므로 작업자가 작업장 주변에서 자유롭게 이동할 수 있습니다.

3) 객실 제어 :일부 제철소 오버 헤드 크레인에는 운영자가 크레인을 앉아서 제어 할 수있는 객실 또는 제어실이 장착되어 있습니다. 이를 통해 크레인 이동에 대한 가시성과 제어가 가능합니다.

4) 자동 제어 :경우에 따라 제철소 오버 헤드 크레인이 자동화되므로 인간의 개입없이 특정 작업을 수행하도록 프로그래밍됩니다. 자동화 된 제어는 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있지만 적절한 작동을 보장하기 위해 신중한 프로그래밍 및 모니터링이 필요합니다.

5) 사용 된 제어 모드에 관계없이 모든 제철소 오버 헤드 크레인은 직장의 사고 및 부상을 방지하기 위해 엄격한 안전 표준 및 규정을 준수해야합니다.

 

13. 스케치

 

 

 

 

창고 오버 헤드 크레인은 창고 또는 산업 환경 내에서 자재 취급 작업의 효율성, 안전성 및 생산성을 향상시키는 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 효율성 증가

오버 헤드 크레인은 창고 전체의 무거운 하중을 빠르고 효율적으로 들어 올릴 수 있습니다. 수동 또는 지게차 처리와 비교하여 재료를 이동하는 데 필요한 시간과 노력을 최소화합니다.

2. 공간 활용을 극대화했습니다

오버 헤드 크레인은 높은 활주로에서 작동하기 때문에 바닥 공간을 차지하지 않으므로 저장, 워크 스테이션 또는 사람 및 기타 장비의 이동을위한 더 많은 공간을 확보하지 못합니다. 이것은 창고에서 사용 가능한 공간을 최대화합니다.

3. 안전성 향상

오버 헤드 크레인은 수동 노동과 무거운 리프팅의 필요성을 줄여 무거운 물체를 들어 올리는 것과 관련된 부상의 위험이 줄어 듭니다. 또한 지게차 나 다른 지상 기반 차량과 관련된 사고의 기회를 최소화합니다.

4. 무거운 하중 처리

이 크레인은 지게차와 같은 다른 장비와 함께 움직일 수 없거나 비효율적 일 수있는 극도로 무거운 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 그들은 몇 톤의 무게로 재료를 들어 올리고 운송 할 수 있습니다.

5. 정밀도와 제어

오버 헤드 크레인은 하중의 움직임을 정확하게 제어하여 정확한 배치를 제공합니다. 이 수준의 제어는 취약하거나 민감한 품목을 처리 할 때 또는 로딩, 언로드 또는 조립 프로세스 중에 정확한 위치가 필요할 때 중요 할 수 있습니다.

6. 인건비 감소

리프팅 및 이동 프로세스를 자동화함으로써 오버 헤드 크레인은 육체 노동에 대한 의존을 줄여 노동 비용을 낮추고 운영 생산성을 높일 수 있습니다.

7. 다재

오버 헤드 크레인은 다재다능하며 제조, 창고, 자동차 및 철강 생산과 같은 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다. 그들은 원료에서 완제품에 이르기까지 다양한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

8. 내구성과 장수

무거운 운영을 견딜 수 있도록 구축 된 오버 헤드 크레인은 내구성이 뛰어나고 서비스 수명이 길어 비용 효율적인 투자가됩니다. 정기적 인 유지 보수는 수년에 걸쳐 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.

9. 사용자 정의 옵션

오버 헤드 크레인은 부하 용량, 리프트 높이, 스팬 및 속도와 같은 특정 운영 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 이러한 유연성은 광범위한 응용 분야 및 산업에 적합합니다.

10. 향상된 워크 플로

재료의 움직임을 간소화함으로써 오버 헤드 크레인은보다 체계적이고 부드러운 워크 플로에 기여합니다. 병목 현상을 제거하고 창고 전체의 상품의 전반적인 흐름을 향상시킬 수 있습니다.

11. 최소 유지 보수

오버 헤드 크레인은 올바르게 설치 및 사용될 때 비교적 최소한의 유지 보수가 필요합니다. 정기 검사 및 예방 유지 보수 프로그램은 수명을 연장하고 안전한 작동을 보장하는 데 도움이됩니다.

요약하면, 창고 오버 헤드 크레인은 향상된 효율성, 안전 및 생산성을 제공하여 현대 창고 및 산업 시설에 필수적으로 제공하여 재료 취급 작업을 크게 향상시킵니다.

 

 

창고 오버 헤드 크레인은 무거운 재료를 효율적이고 안전하게 처리 할 수 ​​있기 때문에 다양한 산업 및 창고 환경에서 널리 사용됩니다. 오버 헤드 크레인의 주요 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 제조 시설

애플리케이션: 제조 플랜트에서 오버 헤드 크레인은 다른 생산 단계 사이에서 원자재, 무거운 부품 및 완제품을 이동시키는 데 사용됩니다. 부품을 정확하게 들어 올리고 포지셔닝하여 어셈블리 프로세스를 간소화하는 데 도움이됩니다.

예: 자동차 제조, 기계 생산 및 전자 어셈블리.

2. 저장 및 창고

애플리케이션: 오버 헤드 크레인은 스토리지 랙, 로딩 도크 또는 운송 차량으로 무거운 상품을 들어 올리고 이동하여 창고에서 대량의 재료 또는 제품을 관리하는 데 도움이됩니다. 그들은 바닥 수준 이상을 작동하여 공간을 최적화합니다.

예: 저장 공간 내에서 큰 상자, 팔레트 또는 중장비를 이동합니다.

3. 운송 및 물류

애플리케이션: 물류 센터에서 오버 헤드 크레인은 트럭, 열차 또는 선박의 선적 컨테이너, 중장비 또는 벌크 재료를 적재 및 언로드하는 데 사용됩니다. 화물 처리 작업의 속도와 안전성을 향상시킵니다.

예: 항구,화물 터미널 및 물류 유통 센터.

4. 강철 및 금속 처리

애플리케이션: 오버 헤드 크레인은 강철 판, 코일, 빔 및 기타 금속 재료를 처리하기 위해 강철 및 금속 가공 산업에 필수적입니다. 이들은 절단, 용접 또는 조립 공정 동안 이러한 재료를 포지셔닝하고 운반하기위한 정확한 제어를 제공합니다.

예: 제철소, 금속 제조 공장 및 조선소.

5. 자동차 산업

애플리케이션: 자동차 제조 및 어셈블리 플랜트에서 오버 헤드 크레인은 다른 워크 스테이션간에 엔진, 프레임 및 신체 부품과 같은 차량 구성 요소를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다. 그들은 매끄럽고 효율적인 생산 공정을 보장합니다.

예: 자동차, 트럭 및 버스 제조 시설.

6. 전력 및 에너지 부문

애플리케이션: 오버 헤드 크레인은 에너지 부문에서 특히 변압기, 터빈 및 발전기와 같은 무거운 부품을 처리하는 데 중요한 역할을합니다. 이들은 중요한 장비의 설치, 유지 보수 및 수리를 위해 발전소에 사용됩니다.

예: 수력 발전, 핵 및 화력 발전소.

7. 건설 산업

애플리케이션: 구조에서 오버 헤드 크레인은 콘크리트 블록, 강철 빔 및 프리 캐스트 구조와 같은 무거운 건축 자재를 들어 올리고 움직입니다. 그들은 재료를 다양한 수준의 건설 현장으로 운송하는 데 도움이됩니다.

예: 고층 건물 건설, 교량 건물 및 산업 프로젝트.

8. 광업 산업

애플리케이션: 오버 헤드 크레인은 채굴 작업에 사용되어 중장비 채굴 장비, 기계 및 추출 된 재료를 들어 올리고 움직입니다. 그들은 가혹한 환경에서 큰 하중을 안전하게 처리합니다.

예: 채굴 된 광석을 로딩, 시추 장비 이동 및 채굴 기계 유지 보수.

9. 종이 및 펄프 산업

애플리케이션: 종이 및 펄프 산업에서 오버 헤드 크레인은 종이, 원료 및 완제품을 처리합니다. 장비 유지 보수 및 설치에도 사용됩니다.

예: 저장 지역이나 생산 라인에서 종이 롤을 이동합니다.

10. 화학 및 석유 화학 산업

애플리케이션: 오버 헤드 크레인은 중장비, 화학 반응기 또는 유해 물질이있는 용기를 취급하기 위해 화학 식물 및 정유소에 사용됩니다. 그들은 통제 된 환경에서 재료를 안전하게 운송 할 수 있도록합니다.

예: 대형 화학 탱크, 펌프 또는 가공 장비를 들어 올리고 배치합니다.

11. 항공 우주 산업

애플리케이션: 항공 우주 산업에서 오버 헤드 크레인은 동체, 날개 및 엔진과 같은 대형 항공기 구성 요소를 조립하는 데 사용됩니다. 그들은 항공기 조립에 중요한 정확한 취급 및 포지셔닝을 제공합니다.

예: 비행기 및 우주선 제조 및 유지 보수.

12. 중장비 수리 및 유지 보수

애플리케이션: 오버 헤드 크레인은 유지 보수 시설에서 건설 차량, 엔진 및 산업 기계와 같은 대형 장비를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다. 그들은 수리 및 정비를 지원합니다.

예: 장비 유지 보수 상점, 대차 차량 수리 센터.

이러한 다양한 응용 프로그램은 광범위한 산업에서 오버 헤드 크레인의 다양성과 중요한 역할을 보여줍니다. 이는 무거운 재료의 효율적이고 안전한 처리가 운영에 필수적입니다.

 

 

제철소 오버 헤드 크레인 생산 절차에는 다음을 포함한 여러 단계가 포함됩니다.

1. 설계 및 엔지니어링 : 생산 절차의 첫 번째 단계는 크레인의 설계 및 엔지니어링과 관련이 있습니다. 여기에는 고객의 요구 사항에 따라 용량, 크기 및 기타 사양을 결정하는 것이 포함됩니다.

2. 재료 조달 : 일단 설계가 완료되면 크레인에 필요한 재료가 조달됩니다. 여기에는 강판, 빔, 케이블, 모터 및 전기 부품이 포함됩니다.

3. 절단 및 성형 : 강철판과 빔은 CNC 플라즈마 절단 기계, 전단 기계 및 기타 장비를 사용하여 필요한 크기로 절단되고 형성됩니다.

4. 용접 : 크레인의 다른 구성 요소는 MIG 및 TIG 용접 공정을 사용하여 함께 용접됩니다. 용접은 품질과 강도를 검사합니다.

5. 조립 : 호이스트, 트롤리, 브리지 및 엔드 트럭을 포함하여 크레인의 다른 구성 요소가 함께 조립됩니다.

6. 페인팅 및 코팅 : 크레인은 페인트 및 코팅되어 부식 및 기타 환경 요인으로부터 보호합니다.

7. 전기 설치 : 제어 시스템 및 모터와 같은 크레인의 전기 부품이 설치 및 테스트됩니다.

8. 부하 테스트 : 크레인이 완전히 조립되면 용량과 성능을 테스트하기 위해 가중치가 장착됩니다.

9. 최종 검사 및 배송 : 크레인은 모든 안전 및 품질 표준을 충족하도록 최종 검사를받습니다. 그런 다음 포장되어 고객에게 전달됩니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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