오버 헤드 크레인 서스펜션 유형 오버 헤드 크레인

주요 기능 :

지붕에서 매달린: 크레인의 활주로는 창고의 천장 또는 지붕 구조물에 장착되어 바닥에 장착 된 활주로 나 기둥없이 크레인이 자유롭게 움직일 수 있습니다.

밑줄 디자인: 크레인의 다리는 밑줄이 틀렸다. 즉, 그 위에 타는 대신 활주로에서 매달린다. 이를 통해 크레인은 최소한의 수직 공간을 차지하면서 작업 공간의 전체 길이와 너비를 이동할 수 있습니다.

빛에서 중간 정도의 하중: 서스펜션 크레인은 일반적으로 가벼운 내지 중간 부하 (일반적으로 최대 10 톤)를 처리하는 데 사용되므로 정밀도와 이동성이 필수적인 소규모 산업 응용 분야 또는 어셈블리 라인에 이상적입니다.

유연한 레이아웃: 활주로가 매달리기 때문에이 크레인은 불규칙한 모양의 작업 공간이나 기둥 또는 기타 바닥 방해가있는 건물에 적합합니다. 기존 장비 나 바닥 공간을 방해하지 않고 넓은 지역을 덮을 수 있습니다.

부드러운 움직임: 다른 유형의 오버 헤드 크레인과 마찬가지로 서스펜션 크레인은 전기 모터를 사용하여 트롤리를 움직이고 다리를 따라 들어 올려 부드럽고 제어 된 움직임을 보장합니다.

 

• 용량 : 5-800\/50ton
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

 

1.다리

기능: 작업 공간의 너비에 걸쳐있는 수평 빔. 트롤리와 호이스트를 전달하여 하중을 좌우로 이동할 수 있습니다.

밑줄 디자인: 다리는 활주로 아래에 매달려 있으며 지붕 또는 천장 구조물에 장착됩니다.

 

2.통로

기능: 다리가 이동하는 레일 또는 트랙. 이 활주로는 상단 실행 크레인과 같은 바닥 장착 지지대와 달리 창고의 지붕 또는 천장에 장착됩니다.

서스펜션 시스템: 활주로는 지붕에서 매달려있어 건물 구조에 더 많은 바닥 공간과 더 나은 적응성이 가능합니다.

 

3.트롤리

기능: 호이스트를 들고 다리를 따라 달리는 움직일 수있는 유닛. 트롤리는 호이스트가 다리를 가로로 수평으로 움직여 부하의 정확한 위치를 가능하게합니다.

밑줄 디자인: 트롤리는 서스펜션 크레인 디자인으로 다리의 밑면에서 운행됩니다.

 

감아 올리기

기능: 하중을 높이고 낮추는 리프팅 메커니즘. 트롤리에 장착되어 다리를 가로 질러 움직입니다.

유형:

전기 체인 호이스트: 정밀 처리에 적합한 가벼운 하중에 일반적으로 사용됩니다.

전기 와이어 로프 호이스트: 더 많은 정밀도와 제어가 필요한 약간 더 무거운 하중의 경우.

4. 마차 끝

1) 최종 캐리지는 활주로 빔을 따라 크레인의 트롤리를 지원하고 안내하는 제철소 오버 헤드 크레인의 구성 요소입니다. 그들은 오버 헤드 크레인의 가장 바깥 쪽점에 위치하고 트롤리를 활주로 빔에 부착합니다. 최종 카레이지는 크레인에 세로 및 측면 안정성을 제공하여 레일을 따라 원활하게 움직일 수 있습니다.

2) 종말 마차는 일반적으로 바퀴에 장착 된 강철 프레임으로 구성되며 전원이 나거나 매뉴얼 될 수 있습니다. 구동 된 엔드 마차는 모터를 사용하여 휠을 구동하는 반면 수동 엔드 마차는 손으로 움직입니다. 최종 마차의 바퀴는 일반적으로 강철 또는 폴리 우레탄으로 만들어졌으며 활주로 빔을 따라 굴러 크레인의 수평 이동을 제어합니다.

3) 안정성과 안내를 제공하는 것 외에도 최종 카레이지는 크레인의 무게와 운반 된 하중을 지원합니다. 그들은 강하고 내구성이 강하기 위해 설계되었으며 작동 중에 중요한 힘과 스트레스를 견딜 수 있어야합니다. 전반적으로 최종 카레이지는 제철소 오버 헤드 크레인의 중요한 구성 요소이며, 이러한 중복 기계의 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해서는 성능이 필수적입니다.

 

5. 크레인 여행 메커니즘

크레인 이동 메커니즘은 크레인이 제철소를 따라 수평으로 이동할 수있는 구성 요소 시스템을 말합니다. 이 시스템은 모터, 기어, 휠 및 브레이크로 구성됩니다. 모터는 크레인의 움직임에 전력을 공급하는 반면 기어와 바퀴는이 전원을 제철소와 접촉하는 바퀴로 전달합니다. 브레이크는 크레인의 속도와 방향을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 여행 메커니즘을 통해 크레인은 제철소의 길이를 따라 원활하고 효율적으로 움직일 수 있으므로 덮개로 설계된 영역의 모든 부분에 액세스 할 수 있습니다.

 

6. 트롤리 트래버스 메커니즘

1) 스틸 밀 오버 헤드 크레인의 트롤리가 가로 지르는 메커니즘은 트롤리를 크레인의 다리를 따라 움직이는 메커니즘입니다. 트롤리는 호이스트를 들고 다리를 따라 움직여 작업장 위에 호이스트를 배치하는 조립품입니다.

2) 트롤리 트래버스 메커니즘은 트롤리가 다리를 따라 매끄럽고 정확하게 움직일 수있는 모터, 기어 박스 및 휠로 구성됩니다. 모터는 기어 박스를 돌릴 수있는 전원을 제공 한 다음 트롤리를 움직이는 휠을 돌립니다.

3) 트롤리 트래버스 메커니즘은 또한 트롤리가 사용하지 않을 때 위치에 고정하는 브레이크 시스템을 가질 수 있습니다. 또한 트롤리는 지나치게 여행을 방지하고 트롤리가 크레인의 작동 범위 내에 머무는지 확인하기위한 제한 스위치를 가질 수 있습니다.

4) 전반적으로, 트롤리 트래버 싱 메커니즘은 제철소 오버 헤드 크레인의 중요한 구성 요소이며, 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장하기 위해 정기적으로 정기적으로 유지하고 검사해야합니다.

 

7.크레인 바퀴

기능: 최종 트럭에 위치한 바퀴는 크레인의 다리가 매달린 활주로를 따라 이동할 수 있습니다. 이 휠은 일반적으로 강철이며 부드럽고 전원이 든 움직임을 보장하기 위해 전동 할 수 있습니다.

밑줄 디자인:이 휠은 활주로 트랙의 밑면에서 작동합니다.

 

8. 후크로드

기능: 하중 또는 리프팅 장치에 연결되는 호이스트에 연결된 후크. 로드 후크는 리프팅되는 재료에 안전하고 안전한 부착물을 회전시키고 안전하고 안전한 부착을 허용하도록 설계되었습니다.

 

9.모터

기능: 트롤리, 호이스트, 때로는 다리의 움직임에 힘을 발휘합니다. 전기 모터는 하중의 리프팅, 하강 및 이동을 제어하는 ​​데 필요한 힘을 제공합니다.

통제 된 움직임: 모터는 크레인의 움직임을 부드럽고 정확하게 작동시키는 데 필수적입니다.

 

10. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 제철소 오버 헤드 크레인에는 사운드 및 조명 경보 시스템과 추가 안전 조치를위한 제한 스위치가 장착 될 수 있습니다.

2) 소리 및 조명 경보 시스템은 근처의 근로자 나 크레인의 움직임을 경고하도록 설계되었습니다. 제철소 오버 헤드 크레인은 종종 발과 차량 트래픽이 많은 바쁜 산업 환경에서 사용되기 때문에 특히 중요합니다.

3) 반면에 한계 스위치는 크레인이 특정 지점을 넘어서 움직이지 않도록 설계된 안전 장치입니다. 이 스위치는 일반적으로 호이스트 또는 브리지의 양쪽 끝에 위치하며 트립되면 크레인이 자동으로 종료됩니다. 이로 인해 크레인이 다른 기계 나 사람에게 충돌하지 않도록하며 하중이 떨어지는 것을 방지 할 수도 있습니다.

4) 전반적으로, 이러한 안전 기능은 스틸 밀 오버 헤드 크레인에 필수적이며, 근로자의 안전을 보장하고 사고가 발생하지 않도록하는 데 도움이됩니다.

 

11. 안전 장치

작업자와 장비의 안전을 보장하기 위해 제철소 오버 헤드 크레인에 설치할 수있는 몇 가지 안전 장치가 있습니다. 일반적인 안전 장치 중 일부는 다음과 같습니다.

 

1) 과부하 보호 :이 장치는 크레인이 용량보다 더 많은 무게를 들어 올리지 않도록하는 데 사용됩니다. 일반적으로 하중 셀 형태로 설치되며, 중량 제한이 초과 될 때 하중의 중량을 측정하고 호이스트의 전력을 자동으로 차단합니다.

2) 한계 스위치 :이 장치는 크레인이 작업 영역의 지정된 한계를 넘어서 움직이는 것을 방지하는 등 특정 방향으로 크레인의 움직임을 제한하는 데 사용됩니다. 이 스위치는 트롤리, 브리지 또는 호이스트에 설치할 수 있습니다.

3) 비상 정지 버튼 :이 버튼은 크레인 시스템의 전략적 위치에 설치되며 응급 상황에서 전체 시스템을 종료하는 데 사용할 수 있습니다.

4) 청산 방지 센서 :이 센서는 크레인과 다른 물체 또는 작업 영역의 장비 간의 충돌을 방지하는 데 도움이됩니다. 일반적으로 크레인 브리지 및\/또는 트롤리에 설치됩니다.

5) 경고등 및 경보 :이 장치는 크레인이 움직일 때와 같이 잠재적 위험을 근로자에게 알리기 위해 가청 및 시각적 경고를 제공합니다.

6) 스틸 범퍼 :이 장치는 크레인 및 기타 장비를 우발적 인 충돌로부터 보호하는 데 사용됩니다. 그들은 일반적으로 크레인 다리와 트롤리의 끝에 설치됩니다.

 

12. 제어 모드

스틸 밀 오버 헤드 크레인의 제어 모드는 특정 크레인 및 의도 된 사용에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 대부분의 현대식 제철소 오버 헤드 크레인은 다양한 제어 모드를 사용하여 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다.

 

제철소 오버 헤드 크레인의 일부 일반적인 제어 모드는 다음과 같습니다.

1) 펜던트 제어 :이러한 유형의 제어에는 크레인 연산자가 안전한 거리에서 크레인의 이동을 제어 할 수있는 핸드 헬드 펜던트를 사용하는 것이 포함됩니다.

2) 무선 제어 :펜던트 제어와 유사하게, 무선 제어는 크레인을 원격으로 작동하기 위해 핸드 헬드 장치를 사용하는 것이 포함됩니다. 무선 제어는 펜던트 제어보다 더 큰 이동성과 유연성을 제공하므로 작업자가 작업장 주변에서 자유롭게 이동할 수 있습니다.

3) 객실 제어 :일부 제철소 오버 헤드 크레인에는 운영자가 크레인을 앉아서 제어 할 수있는 객실 또는 제어실이 장착되어 있습니다. 이를 통해 크레인 이동에 대한 가시성과 제어가 가능합니다.

4) 자동 제어 :경우에 따라 제철소 오버 헤드 크레인이 자동화되므로 인간의 개입없이 특정 작업을 수행하도록 프로그래밍됩니다. 자동화 된 제어는 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있지만 적절한 작동을 보장하기 위해 신중한 프로그래밍 및 모니터링이 필요합니다.

5) 사용 된 제어 모드에 관계없이 모든 제철소 오버 헤드 크레인은 직장의 사고 및 부상을 방지하기 위해 엄격한 안전 표준 및 규정을 준수해야합니다.

 

13. 스케치

 

 

 

 

A 서스펜션 유형 오버 헤드 크레인(또한언더 슬링 크레인)는 특히 공간 최적화와 유연성이 중요한 환경에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 서스펜션 유형 오버 헤드 크레인을 사용하는 데있어 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 최대화 된 바닥 공간

이점: 크레인이 지붕이나 천장에 매달려 있으므로 기둥이나 바닥 장착 지지대가 없으므로 방해받지 않는 바닥 면적이 가능합니다. 이로 인해 다른 장비, 차량 또는 인력 이동에 대한 귀중한 작업 공간이 해방됩니다.

애플리케이션: 바닥 공간을 최대화하는 것이 필수적 인 작거나 붐비는 작업 공간에 이상적입니다.

2. 건물 높이의 최적 사용

이점: 서스펜션 크레인은 지붕 구조 아래에 장착되므로 천장이 낮거나 높이 제한이있는 시설에 적합합니다. 이를 통해 기존의 최고 실행 크레인이 맞지 않을 수있는 지역에서는 더 많은 헤드 룸과 유연성이 가능합니다.

애플리케이션: 낮거나 불규칙한 천장 높이가있는 창고 및 워크샵은이 디자인의 혜택을받습니다.

3. 비용 효율적인 설치

이점: 서스펜션 크레인은 추가 지원 열이나 강화 기초가 필요하지 않기 때문에 최고 실행 크레인에 비해 더 쉽고 비용 효율적일 수 있습니다. 구조물의 기존 지붕 또는 천장은 지원에 사용됩니다.

애플리케이션: 크레인 설치를 위해 무거운 인프라에 투자 할 필요가없는 소규모 시설 및 워크샵.

4. 불규칙한 레이아웃의 효율적인 사용

이점: 서스펜션 크레인은 복잡한 레이아웃 또는 장애물 (예 : 벽 또는 기계)이 바닥 장착 시스템의 사용을 방해하는 지역의 건물에 설치할 수 있습니다. 어색하거나 불규칙한 모양의 공간을 덮고 특정 시설 레이아웃에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

애플리케이션: 불균일 한 작업 공간 또는 장애물이있는 지역이있는 공장 또는 저장 시설.

5. 기존 구조와 쉽게 통합됩니다

이점: 서스펜션 크레인은 지붕 구조를 사용하여 지원하기 때문에 주요 수정없이 기존 건물로 개조 할 수 있습니다. 이를 통해 광범위한 기존 시설에 적응할 수 있습니다.

애플리케이션: 광범위한 리노베이션없이 자재 취급 기능을 업그레이드하려는 시설.

6. 안전성 향상

이점: 크레인 시스템이 높아져 지상 장애물과 관련된 사고의 위험이 줄어들거나 지게차 및 기타 장비의 움직임이 줄어 듭니다. 운영자는 멀리서 크레인을 안전하게 제어하여 수동 리프팅의 필요성을 줄이고 부상의 위험을 줄일 수 있습니다.

애플리케이션: 창고, 생산 라인 및 높은 활동 및 바닥 트래픽이있는 작업 공간.

7. 정밀 처리

이점: 서스펜션 크레인은 더 가벼운 하중을 들어 올리거나 위치시키는 데 정확한 움직임을 제공하여 섬세하거나 민감한 재료를 처리하는 데 적합합니다. 트롤리와 호이스트는 제어되고 부드러운 작동을 제공하여 정확한 하중 배치를 보장합니다.

애플리케이션: 전자 제조, 조립 라인 또는 포장 시설과 같이 정밀하고 신중한 부하 처리가 중요한 산업.

8. 유연한 레이아웃 디자인

이점: ultslung 디자인은 크레인 설치 및 범위에 유연성을 제공합니다. 서스펜션 크레인은 기존 워크 스테이션, 기계 또는 저장 공간을 이동하여 진행중인 운영을 방해하지 않고 필요한 경우 커버리지를 제공 할 수 있습니다.

애플리케이션: 특정 워크 플로 요구 사항이있는 맞춤형 제조 설정 또는 어셈블리 라인.

9. 구조 요구 사항 감소

이점: 크레인이 지붕 구조에 의존하기 때문에 서스펜션 크레인은 구조적 변형이 줄어 듭니다. 이는 건물 재단의 추가 건축 또는 강화의 필요성을 줄입니다.

애플리케이션: 최소한의 수정으로 구조적 무결성을 유지 해야하는 시설.

10. 조명에서 중간 정도의 하중 처리

이점:이 크레인은 일반적으로 가벼운 하중 (최대 약 10 톤)을 처리하지만 반복적 인 조명에서 중간 규모의 리프팅 작업에 대해 매우 효율적입니다. 이로 인해 많은 리프팅 능력이 필요하지 않은 다양한 산업에 적합합니다.

애플리케이션: 창고, 조립 라인, 소규모 제조 공장 및 유지 보수 워크샵.

11. 쉬운 유지 보수 및 운영

이점: 서스펜션 크레인은 일반적으로 더 가벼운 디자인과 구성 요소에 쉽게 접근 할 수 있기 때문에 유지하기가 더 간단합니다. 운영자는 펜던트 또는 리모컨을 사용하여 쉽게 작동 할 수 있으며 정기적 인 검사는 시간이 지남에 따라 부드러운 성능을 보장합니다.

애플리케이션: 중소형 생산 라인과 같이 유지 보수가 용이 한 최우선 과제 인 소규모 작업.

12. 향상된 이동성

이점: 크레인의 활주로를 따라 자유롭게 움직일 수있는 능력은 바닥 기반 장애물없이 넓은 지역에서 재료를 효율적으로 움직일 수 있습니다. 지상 장비로 도달하기 어려운 지역에 접근 할 수 있습니다.

애플리케이션: 연장 된 지역에서 자주 재료의 움직임이 필요한 생산 시설 또는 창고.

장점 요약 :

최대화 된 바닥 공간: 바닥 장착 지지대가 필요하지 않습니다.

적응성: 낮은 천장과 불규칙한 레이아웃과 잘 작동합니다.

비용 효율적입니다: 구조 수정이 적은 상태에서 더 쉽게 설치하기가 더 쉽습니다.

안전성 향상:지면 수준의 위험 감소.

정도: 정확한 포지셔닝으로 빛에서 중간 정도의 부하 처리에 이상적입니다.

결론적으로서스펜션 유형 오버 헤드 크레인공간 최적화, 유연성, 비용 효율성 및 안전 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 이들은 빛을 중간 정도로 처리하고 효율적이고 정확한 재료 처리가 필요한 환경에 특히 적합합니다.

 

 

서스펜션 유형 오버 헤드 크레인(Onderlung 크레인)는 적응성, 공간 절약 설계 및 조명을 중간 정도로 처리하는 효율성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 다음은 서스펜션 유형 오버 헤드 크레인이 일반적으로 사용되는 주요 응용 프로그램입니다.

1. 제조 및 조립 라인

애플리케이션: 서스펜션 크레인은 생산 라인을 따라 부품과 재료를 움직이는 데 사용됩니다. 이들은 어셈블리, 가공 또는 검사를위한 구성 요소를 운반하는 데 유연성을 제공하여 제조 공정을보다 효율적으로 만듭니다.

예: 자동차 제조, 전자 어셈블리 및 정밀 부품 제조.

2. 창고 및 보관 시설

애플리케이션: 창고에서 서스펜션 크레인은 스토리지 랙으로의 하중, 하역 및 재료의 이동을 처리합니다. 그들은 귀중한 바닥 공간을 차지하지 않고 수직 공간을 극대화하여 전체 인벤토리 관리를 향상시킵니다.

예: 산업 용품, 소매 제품 또는 원료 저장을위한 창고.

3. 물류 및 유통 센터

애플리케이션: 서스펜션 크레인은 유통 센터의 팔레트, 상자 및 벌크 재료와 같은 큰 하중을 관리하는 데 도움이됩니다. 저장 영역과 로딩 도크 사이에 항목을 효율적으로 움직여 재료 흐름을 간소화합니다.

예: 전자 상거래 이행 센터, 물류 창고 및화물 유통 터미널.

4. 워크샵 및 유지 보수 영역

애플리케이션: 기계 및 장비를 수리 또는 유지 관리하는 워크샵은 종종 서스펜션 크레인을 사용하여 부품이나 장비를 들어 올리고 움직입니다. 그들은 정밀한 제어를 제공하고 조립 또는 수리 중에 무거운 부품을 배치하는 데 도움이됩니다.

예: 장비 수리점, 자동차 수리 센터 및 산업 유지 보수 시설.

5. 항공 우주 및 항공기 유지 보수

애플리케이션: 항공 우주 산업에서 서스펜션 크레인은 항공기 조립 또는 유지 보수 중에 동체, 날개 및 엔진과 같은 크고 섬세한 구성 요소를 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다. 크레인은 정확한 움직임을 제공하며 민감한 부품의 손상을 피합니다.

예: 항공기 조립 라인, 항공 우주 구성 요소 제조 및 항공기 유지 관리 격납고.

6. 소규모 제조

애플리케이션: 광고 제조 응용 분야의 경우 서스펜션 크레인은 다른 워크 스테이션 사이의 재료를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다. 그들은 중장비 리프팅 장비가 필요하지 않은 소규모 공장에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

예: 가구 제조, 직물 및 소형 금속 가공 공장.

7. 자동차 산업

애플리케이션: 자동차 산업에서 서스펜션 크레인은 차량 조립 라인에 사용되어 엔진, 트랜스미션 및 프레임과 같은 자동차 부품을 들어 올립니다. 그들은 효율적인 움직임과 포지셔닝을 제공하여 조립 프로세스를 용이하게합니다.

예: 자동차 조립 공장, 버스 또는 트럭 제조 및 부품 생산 시설.

 

 

제철소 오버 헤드 크레인 생산 절차에는 다음을 포함한 여러 단계가 포함됩니다.

1. 설계 및 엔지니어링 : 생산 절차의 첫 번째 단계는 크레인의 설계 및 엔지니어링과 관련이 있습니다. 여기에는 고객의 요구 사항에 따라 용량, 크기 및 기타 사양을 결정하는 것이 포함됩니다.

2. 재료 조달 : 일단 설계가 완료되면 크레인에 필요한 재료가 조달됩니다. 여기에는 강판, 빔, 케이블, 모터 및 전기 부품이 포함됩니다.

3. 절단 및 성형 : 강철판과 빔은 CNC 플라즈마 절단 기계, 전단 기계 및 기타 장비를 사용하여 필요한 크기로 절단되고 형성됩니다.

4. 용접 : 크레인의 다른 구성 요소는 MIG 및 TIG 용접 공정을 사용하여 함께 용접됩니다. 용접은 품질과 강도를 검사합니다.

5. 조립 : 호이스트, 트롤리, 브리지 및 엔드 트럭을 포함하여 크레인의 다른 구성 요소가 함께 조립됩니다.

6. 페인팅 및 코팅 : 크레인은 페인트 및 코팅되어 부식 및 기타 환경 요인으로부터 보호합니다.

7. 전기 설치 : 제어 시스템 및 모터와 같은 크레인의 전기 부품이 설치 및 테스트됩니다.

8. 부하 테스트 : 크레인이 완전히 조립되면 용량과 성능을 테스트하기 위해 가중치가 장착됩니다.

9. 최종 검사 및 배송 : 크레인은 모든 안전 및 품질 표준을 충족하도록 최종 검사를받습니다. 그런 다음 포장되어 고객에게 전달됩니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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