Ladle 붓는 용융 금속 오버 헤드 크레인

A Ladle 붓는 용융 금속 오버 헤드 크레인전문화 된 것입니다무거운 크레인용융 금속을 안전하고 효율적으로 취급하는 데 스틸 공장 및 파운드리에 사용됩니다. 이 크레인은철강 생산 공정, 특히연속 캐스팅 및 제련운영.

주요 기능

• 높은 내열 저항-용융 금속 근처의 극한 온도를 견딜 수 있도록 내열성 성분으로 설계되었습니다.
• 무거운 부하 용량 - 용융 금속으로 채워진 래들을 처리 할 수 ​​있으며, 종종 무게는 수백 톤입니다.
• 정확한 제어 시스템 - 부드럽고 정확한 레이트 포지셔닝을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 포함되어 있습니다.
• 더블 거더 오버 헤드 설계 - 안전한 쏟아지는 및 운송을위한 높은 안정성과 강도를 보장합니다.
• 안전 기능-중복 제동 시스템, 비상 정지 메커니즘 및 특수 열 저항 케이블이 장착되어 있습니다.
• 자동 또는 반자동 작동-일부 고급 모델에는 자동화 된 LADLE 틸팅 및 쏟아져 효율성 향상을 위해 쏟아집니다.
• Ladle Hook 또는 Special Gripper - 제어 용융 금속 붓기를 위해 Ladle을 단단히 고정하고 기울여 설계되었습니다.

 

 

• 용량 : 5-500 톤
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

 

1. 전체 세트 크레인

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인은 제철소에서 용융 금속을 취급하는 데 스틸 공장 및 파운드리에 사용되는 특수한 오버 헤드 크레인입니다. 이 크레인은 고온, 무거운 하중 및 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인의 주요 구성 요소
전체 세트 크레인은 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

브리지 - 워크숍에 걸쳐있는 주요 구조는 전체 크레인 시스템을 지원합니다.
트롤리 & 호이 스팅 메커니즘 - 다리를 따라 움직여 국자를 녹인 금속으로 운반합니다. 종종 포함 :
메인 호이스트 (국자를 들어 올리기 위해)
보조 호이스트 (Ladle 또는 2 차 작업을 기울여)
Ladle Hook 또는 Special Lifting Device - Ladle을 안전하게 보유하고 운송하도록 설계되었습니다.
마차 - 다리를 지원하고 레일을 따라 크레인 이동을 허용합니다.
전기 제어 시스템 - 안전하고 정확한 움직임을위한 PLC, 리모컨 또는 객실 작업이 포함됩니다.
안전 시스템-비상 브레이크, 과부하 보호, 열 차폐 및 방지 방지 제어가 포함됩니다.

 

2. 메인 대들보

Ladle Pouring 용융 금속 오버 헤드 크레인의 주요 대들보는 전체 리프팅 메커니즘을 지원하는 중요한 구조적 구성 요소입니다. 주요 측면은 다음과 같습니다.

1. 기능 및 중요성
트롤리 및 호이스트 시스템을 지원하여 국자의 안전한 움직임을 보장합니다.

용융 금속으로 채워진 국자를 포함하여 극단적 인 하중을 곰.

철강 식물과 파운드리의 고온과 역동적 인 힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

2. 디자인 및 구조
재료 : 가혹한 근무 조건을 견딜 수있는 고강도, 열 저항성 강철.

구성 : 무거운 하중 하에서 변형을 방지하기 위해 일반적으로 박스형 또는 강화 대들보.

부하 용량 : 수 톤에서 500 톤 이상의 무게를 다루도록 엔지니어링되었습니다.

3. 안전 기능
녹은 금속 스플래시로부터 보호하기위한 열 단열.

열 팽창 및 수축을 견딜 수있는 구조적 보강.

운영 안전을 보장하기위한 엄격한 스트레스 테스트.

 

3. 리프팅 시스템

LADLE 쏟아지는 오버 헤드 크레인의 리프팅 시스템은 강철 식물과 파운드리의 용융 금속을 안전하고 효율적으로 처리하도록 설계된 중요한 구성 요소입니다. 이 시스템은 용융 금속을 곰팡이 나 용광로로 옮기기 위해 국자의 정확한 리프팅, 기울기 및 쏟아지는 것을 보장합니다.

 

1. 리프팅 시스템의 주요 구성 요소

Ladle Pouring 용융 금속 오버 헤드 크레인의 리프팅 시스템은 제철소 및 파운드리에서 용융 금속의 안전하고 효율적인 취급에 중요합니다. 이 리프팅 시스템의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 주요 호이 스팅 메커니즘
호이스트 모터 : 국자를 들어 올리고 내리는 데 필요한 전력을 제공합니다.

기어 박스 및 감속기 : 정확한 리프팅 작업을 위해 속도 및 토크를 조정하십시오.

와이어 로프 \/ 체인 : 국자를지지하는 데 사용되는 강력하고 내열 케이블 또는 체인.

드럼 및 풀리 : 리프팅 및 하강시 와이어 로프의 부드러운 움직임을 보장합니다.

2. Ladle Hook 또는 리프팅 빔
단조 된 Ladle Hook : 고온 Ladles를 안전하게 처리하도록 설계된 전문 고리.

리프팅 빔 \/ 스프레더 빔 : 무게를 고르게 분배하여 불안정성을 방지합니다.

3. 트롤리 시스템
트롤리 프레임 : 호이 스팅 메커니즘을 수용하고 크레인 브리지를 따라 수평으로 움직입니다.

휠 및 레일 : 트롤리의 부드럽고 제어 된 움직임을 보장합니다.

4. 제어 시스템
캐빈 \/ 리모컨 : 운영자는 객실 또는 원격 제어를 사용하여 정확한 기동을합니다.

가변 주파수 드라이브 (VFD) : 부드러운 속도 제어를 허용하고 육포 움직임을 방지합니다.

스위치 및 센서 제한 : 과도한 여행 및 과부하를 방지하여 안전한 리프팅을 보장합니다.

5. 제동 시스템
전자기 또는 유압 브레이크 : 국자의 원치 않는 움직임을 방지합니다.

호이스트 드럼의 안전 브레이크 : 고장시 비상 브레이크 역할을합니다.

6. 열 내성 성분
열 보호 방패 : 매우 열 노출로부터 중요한 부품을 보호합니다.

절연 케이블 및 내화물 재료 : 용융 금속 튀김으로 인한 손상을 방지합니다.

2. 작업 원칙

(1) 리프팅 과정
모터 구동 호이 스팅 메커니즘은 드럼을 회전시키고 와이어 로프를 감거나 풀습니다.

녹은 금속으로 채워진 Ladle은 후크 또는 전문 Ladle 행거로 들어 올립니다.

가변 주파수 드라이브 (VFD) 또는 기타 제어 시스템은 리프팅의 속도와 매끄러움을 조절합니다.

과부하 센서와 같은 안전 장치는 기계적 고장을 일으킬 수있는 과도한 하중을 방지합니다.

(2) 국자 운송
크레인은 오버 헤드 레일을 따라 움직여, 쏟아지는 쏟아지는 위치에 국자를 배치합니다.

리프팅 시스템은 용융 금속의 위험한 흔들림을 피하기 위해 국자를 안정적으로 유지합니다.

일부 고급 시스템은 더 부드러운 취급을 위해 방지 기술을 사용합니다.

(3) 용융 금속을 붓는다
보조 호이 스팅 메커니즘 또는 별도의 틸팅 장치를 사용하면 Ladle이 점차 기울어 질 수 있습니다.

용융 금속의 제어 쏟아지는 것은 채우기 금형 또는 용광로의 정밀도를 보장합니다.

이 시스템은 다양한 쏟아지는 속도를 미세 조정할 수 있습니다.

(4) 낮추고 재설정
쏟아지면 리프팅 메커니즘이 빈 국자를 조심스럽게 낮추겠습니다.

브레이크 시스템은 갑자기 떨어지는 것을 방지합니다.

국자는 다음주기에 준비되어 있습니다.

LADLE 쏟아지는 오버 헤드 크레인의 리프팅 시스템은 정밀 엔지니어링, 안전 메커니즘 및 자동화 된 컨트롤을 결합하여 용융 금속의 부드럽고 제어 된 처리를 보장합니다. 이 시스템의 적절한 유지 보수 및 모니터링은 사고를 예방하고 운영 효율성을 향상시키기 위해 중요합니다.

4. 마차 끝

국자 쏟아지는 용융 금속 오버 헤드 크레인의 엔드 마차는 활주로 빔을 따라 크레인의 움직임을 지원하고 이동할 수있는 중요한 구성 요소입니다. 이 마차는 바퀴와 구동 메커니즘을 수용하여 크레인 시스템의 부드럽고 정확한 움직임을 보장합니다.

Ladle Pouring 크레인을위한 최종 마차의 주요 특징
대형 구조-고온, 무거운 부하 및 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어졌습니다.

고온 저항-용융 금속 국자에서 극도의 열을 견뎌 낼 수 있도록 설계되었습니다. 특수 열 방패 및 코팅이 적용될 수 있습니다.

정밀 가공 휠 - 크레인 레일에 실행되는 강화 강철 휠이 장착되어 안정적이고 부드러운 움직임을 보장합니다.

Driven & Idle Wheels-일반적으로 한쪽 끝 캐리지에는 구동 시스템 (모터 + 기어 박스)이 있고 다른 하나는 프리 롤링 휠이 있습니다.

안티 스키드 및 안전 기능-휠 플랜지, 레일 클램프 및 제동 시스템이 포함되어 탈선을 방지하고 안전을 보장합니다.

강력한 베어링 및 기어 박스-베어링 및 기어 박스는 방향이 강하며 먼지 및 잔해로부터 보호하기 위해 밀봉되어 있습니다.

유지 보수 접근성 - 일상적인 유지 보수 및 수리를 위해 모터, 기어 및 베어링에 쉽게 접근 할 수 있도록 설계되었습니다.

 

5. 크레인 여행 메커니즘

Ladle Pouring 용융 금속 오버 헤드 크레인의 크레인 이동 메커니즘은 제철소 또는 파운드리 환경의 활주로 빔을 따라 크레인의 안정적이고 정확한 움직임을 보장하기 위해 설계된 중요한 구성 요소입니다. 이 메커니즘은 매끄럽고 제어 된 종 방향 움직임을 가능하게하는 몇 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

여행 메커니즘의 주요 구성 요소
크레인 휠 및 휠 어셈블리

크레인은 크레인 활주로에 설치된 강철 레일에서 여행합니다.

일반적으로 크레인 용량에 따라 4 ~ 8 개의 바퀴가 있으며, 모터로 구동되는 2 개의 드라이브 휠과 나머지는 유약으로 작용합니다.

이동 모터 및 기어 박스

메커니즘은 전기 모터 (일반적으로 주파수 제어 기능이있는 AC 모터)로 구동됩니다.

기어 박스는 모터 속도를 줄여 토크와 부드러운 가속도를 제공합니다.

가변 주파수 드라이브 (VFD)는 속도 제어를 허용하여 갑작스런 시작 및 중지를 방지합니다.

커플 링 및 드라이브 샤프트

모터를 휠 어셈블리에 연결합니다.

드라이브 휠에 대한 전력 분배도 보장합니다.

일반적인 유형에는 기어 커플 링 또는 유연한 커플 링을 포함하여 충격 하중을 흡수합니다.

제동 시스템

유압 또는 전자기 브레이크는 제어 정지 및 비상 제동을 제공합니다.

특히 용융 금속을 취급 할 때 안전을 유지하는 데 도움이됩니다.

레일 및 가이드 시스템

크레인은 girders에 장착 된 정확하게 정렬 된 크레인 레일을 움직입니다.

가이드 롤러는 측면 이동을 방지하고 안정적인 추적을 보장합니다.

마차 끝

휠을 지원하고 드라이브 메커니즘을 수용하십시오.

고온과 동적 하중을 견딜 수 있도록 중장비 용접 강철 구조.

 

6. 트롤리 트래버스 메커니즘

국자 쏟아지는 용융 금속 오버 헤드 크레인의 트롤리 트로버 싱 메커니즘은 안전하고 효율적인 금속 쏟아지기 위해 국자의 정확한 움직임과 위치를 가능하게하는 중요한 구성 요소입니다. 다음은 주요 측면에 대한 개요입니다.

1. 기능 :
트롤리 메커니즘을 통해 국자는 오버 헤드 크레인의 다리를 따라 수평으로 움직일 수 있습니다.

그것은 곰팡이 나 용광로에 정확한 쏟아지기 위해 용융 금속의 매끄럽고 제어 된 위치를 보장합니다.

2. 트롤리 트래버스 메커니즘의 구성 요소 :
(a) 트롤리 프레임 :
모든 트롤리 구성 요소를지지하는 강력하고 내열 강철 구조.

(b) 여행용 바퀴 및 레일 :
트롤리는 크레인 브리지에 장착 된 레일에서 달리는 강화 된 강철 휠을 움직입니다.

일부 크레인은 부드러운 가속 및 감속을 위해 듀얼 모터 드라이브 시스템을 사용합니다.

(c) 드라이브 시스템 :
모터 및 기어 박스 : 전기 모터 (종종 가변 주파수 드라이브, VFD)는 트롤리 움직임에 전원을 공급합니다.

브레이크 : 전자기 또는 유압 브레이크는 제어가 중지됩니다.

커플 링 및 샤프트 : 모터에서 바퀴로 움직임을 전송합니다.

(d) 가이드 롤러 및 버퍼 :
정렬을 유지하고 측면 이동을 줄입니다.

버퍼는 여행 한도에서 충격력을 흡수합니다.

 

7. 크레인 휠

오버 헤드 크레인 시스템에 Ladle 붓기 용융 금속의 크레인 휠은 파운드리, 제철소 또는 기타 금속 가공 시설에서 용융 금속을 운반 및 취급하기위한 산업 설정의 필수 구성 요소입니다.

크레인 휠은 일반적으로 오버 헤드 크레인의 트롤리 또는 호이스트 메커니즘의 일부인 휠 또는 휠 세트를 나타냅니다. 이 시스템은 특히 용융 금속을 곰팡이 또는 다른 용기에 쏟아 부는 동안, 용융 금속을 유지하는 데 사용되는 대형 용기 인 Ladle을 이동하도록 설계되었습니다.

 

8. 크레인 후크

Ladle Pouring Molten Metal의 크레인 후크는 일반적으로 제철소, 파운드리 또는 금속 가공 공장에 사용되는 오버 헤드 크레인을 위해 설계되었습니다. 이 후크는 크레인에 부착되어 용융 금속이 포함 된 국자를 들어 올리고 운반합니다. 용융 금속 취급의 중 심각하고 고온 조건을 위해 특별히 설계되었습니다.

높은 내열 저항 : 후크 및 기타 구성 요소는 용융 금속의 극한 온도 (종종 1500도 이상 또는 2732도 F)를 견딜 수 있도록 내열 재료로 만들어집니다.

헤비 듀티 구조 : 후크는 몇 톤에서 수십 톤까지의 용융 금속의 무게로 매우 무거운 하중을 운반하도록 설계되었습니다.

안전 기능 : 스웨이 방지 장치,로드 센서와 같은 안전 메커니즘, 또는 자동 잠금 장치가있는 고리와 같은 안전 메커니즘이 포함될 수 있습니다.

재료 : 일반적으로 합금강 또는 기타 열 내성 합금으로 만들어졌으며, 이는 용융 금속에 의해 발생 된 무거운 하중과 열을 모두 처리 할 수있을 정도로 강합니다.

크레인 후크 모양 : 후크는 종종 특히 첨부 파일 또는 운송 중 유출 또는 사고를 방지하기 위해 특수 부착물 또는 맞춤형 리프팅 장치를 사용하여 특히 Ladles를 단단히 들어 올릴 수 있습니다.

 

9. 모터

LADLE 쏟아지는 용융 금속 오버 헤드 크레인의 모터는 일반적으로 강력하고 무거운 하중을 처리하면서 Ladle의 움직임에 대한 정확한 제어를 유지해야합니다. 크레인 모터는 일반적으로 높은 토크와 신뢰성을 위해 설계되며, 용융 금속을 안전하게 들어 올리거나 움직이고 붓는 것이 위험하고 정확한 위치가 필요합니다.
모터 유형 :

AC 모터 (종종 다람쥐 케이지 유도 모터)는 일반적인 호이 스팅 및 움직임 기능에 사용됩니다.

DC 모터는 일부 응용 분야에서보다 정확한 속도 제어에 사용될 수 있습니다.

전원 요구 사항 :

국자의 용량과 무게에 따라 국자와 용융 금속의 무게를 다루기위한 고출력 출력.

가변 주파수 드라이브 (VFD) :

VFD는 일반적으로 크레인 모터의 속도와 토크를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 이를 통해 원활한 가속도, 감속 및 정밀 속도 제어가 가능하며, 이는 용융 금속을 처리 할 때 중요합니다.

안전 기능 :

용융 금속과 고온이 관여하는 환경의 사고를 방지하기 위해 폭발 또는 화염 모터가 종종 필요합니다.

모터 고장을 방지하려면 과부하 보호, 비상 정지 메커니즘 및 열 보호가 중요합니다.

건설:

모터는 일반적으로 먼지, 열 및 용융 금속 스플래시로부터 보호하기 위해 밀폐됩니다.

스테인레스 스틸 또는 특수 합금과 같은 고급 재료는 열 및 부식에 대한 저항을 더 잘하기 위해 사용될 수 있습니다.

 

10. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1. 사운드 및 조명 경보 시스템 :
목적 :이 시스템은 크레인 작업과 관련된 비정상적이거나 위험한 조건을 운영자와 직원에게 경고하도록 설계되었습니다.

기능:

사운드 : 크레인의 움직임,로드 포지셔닝 및 크레인이 위험한 지역에 가까운 경우와 같은 중요한 상황에 대해 근로자에게 알리기위한 가청 경고 (예 : 사이렌, 혼 또는 종 등)를 제공합니다.

빛 : 번쩍이는 조명이나 비콘과 같은 시각적 신호는 특히 가청 경보가 들리지 않을 수있는 시끄러운 환경에서 사운드 경보를 보충하는 데 사용됩니다. 이 신호는 종종 다른 유형의 경고 또는 상태를 나타내도록 색상으로 코딩됩니다.

녹색 : 안전한 작동

노란색 : 하중 이동에 대한주의 또는 준비

빨간색 : 즉각적인주의가 필요한 비상 또는 위험한 상태.

안전 : 소리와 조명의 조합은 운영자와 인근 직원에 대한 최대 인식을 보장하여 잠재적으로 위험한 작업 환경에서 사고 나 부상의 위험을 줄입니다.

2. 제한 스위치 :
목적 : 한계 스위치는 크레인의 움직임을 중지하거나 제어하는 ​​데 사용되며 크레인이 사전 설정 안전 제한을 초과하지 않도록합니다.

기능:

과거 예방 : 크레인이 지정된 범위를 넘어 이동하여 크레인, 국자 또는 주변 지역의 손상을 방지합니다.

부하 위치 제어 : 용융 금속 국자를 전송할 때 오른쪽 위치에서 크레인을 멈추거나 과부하를 피하십시오.

비상 안전 정지 : 중요한 상황이 발생하면 한계 스위치를 크레인의 안전 시스템에 통합하여 운영을 즉시 중단 할 수 있습니다.

유형 :

기계식 한계 스위치 : 일반적으로 크레인의 일부의 움직임을 물리적으로 제어하는 ​​데 사용됩니다.

전자 한계 스위치 : 센서를 사용하여 크레인의 위치와 하중을 감지합니다.

다른 시스템과의 통합 : 한계 스위치는 종종 안전 제어, 센서 및 경보와 함께 작동하여 크레인이 안전한 한계 내에서 작동하도록합니다.

 

11. 안전 장치

Ladle 쏟아지는 용융 금속 오버 헤드 크레인을위한 안전 장치는 사고를 예방하고 고온 환경에서 이러한 중형 크레인의 안전한 작동을 보장하는 데 중요합니다. 이 장치는 운영자와 장비를 모두 보호하도록 설계되었습니다. 이 시스템에 사용되는 일부 일반적인 안전 장치에는 다음이 포함됩니다.

과부하 보호 :

과부하 센서 및 리미터는 크레인이 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 이것은 장비 고장 또는 치명적인 사고의 위험을 피하는 데 도움이됩니다.

로드 셀 시스템 :

이 시스템은 국자의 용융 금속의 무게를 모니터링합니다. 무게가 사전 정의 된 한계를 초과하면 크레인은 자동으로 정지하거나 연산자를 경고합니다.

비상 정지 버튼 :

비상 정지 버튼은 크레인 제어판과 크레인 주변의 주요 위치에 설치되어 응급 상황의 경우 작업을 신속하게 중지합니다.

방지 방지 제어 :

방지 시스템은 Ladle의 진동을 줄이고 용융 금속을 들어 올릴 때 더 많은 안정성을 제공합니다. 이것은 유출 및 사고를 방지하는 데 도움이됩니다.

안전 장벽 및 경비원 :

이러한 물리적 장벽은 크레인 운영 영역 주변에 설치되어 직원이 위험한 구역에 들어가는 것을 방지합니다. 그들은 용융 금속 및 기타 위험이 떨어지지 않도록 작업자를 보호합니다.

크레인 모션 한계 스위치 :

이 스위치는 크레인의 움직임을 특정 방향으로 제한하여 안전한 작동 한도를 넘지 않도록합니다.

틸트 제어 :

일부 LADLES에는 용융 금속을 안전하게 부을 수 있도록 활성화 할 수있는 틸트 제어 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이를 통해 기울기 각도에 대한 정확한 제어를 보장하여 우발적 인 유출 위험이 줄어 듭니다.

온도 센서 :

이 센서는 국자의 용융 금속 온도를 모니터링합니다. 온도가 안전한 임계 값을 초과하면 크레인의 작동이 중지되거나 시스템이 연산자에게 경고 할 수 있습니다.

충돌 회피 시스템 :

이 시스템은 센서를 사용하여 인근 물체를 감지하고 다른 장비, 구조 또는 인력과의 충돌을 피하여 사고의 위험을 줄입니다.

원격 모니터링 및 제어 시스템 :

운영자는 원격 제어 시스템을 사용하여 안전 거리에서 크레인을 모니터링하고 제어하여 열 및 용융 금속에 노출 될 위험을 줄일 수 있습니다.

중복 안전 시스템 :

기본 시스템이 실패하면 크레인이 여전히 안전하게 작동 할 수 있도록 백업 시스템입니다. 중복성은 용융 금속 처리와 같은 고위험 작업에 중요합니다.

자동 잠금 장치 :

이 메커니즘은 쏟아 질 때 우발적 인 움직임을 방지하기 위해 Ladle을 제자리에 고정시킵니다.

경고 조명 및 가청 경보 :

번쩍이는 조명 또는 사이렌과 같은 경고 시스템은 크레인이 작동 중일 때 또는 위험한 상태가 감지 될 때 작업자에게 경고하는 데 사용됩니다.

인사 안전 교육 :

비상 절차를 포함하여 크레인을 안전하게 사용하는 방법에 대한 운영자 및 근로자를위한 정기 교육 프로그램은 안전을 보장하는 데 필수적입니다.

 

12. 제어 모드

오버 헤드 크레인으로 Ladle 붓는 용융 금속의 제어 모드에는 일반적으로 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 여러 주요 제어 시스템이 포함됩니다. 다음은 작동 방식에 대한 개요입니다.

수동 제어 모드 :

이 모드에서 연산자는 조이스틱, 버튼 및 레버를 통해 크레인, 국자 및 쏟아지는 프로세스를 직접 제어합니다.

운영자는 용융 금속을 들어 올림, 포지셔닝 및 붓는 등 크레인의 움직임을 완전히 제어 할 수 있습니다.

이 모드는 운영자가 즉시 조정할 수있는 정확한 실습 작업에 사용됩니다.

자동 제어 모드 :

크레인과 국자는 자동화 된 시스템에 의해 제어되며, 이는 미리 정의 된 설정 또는 일관된 쏟아지는 작업을위한 프로그래밍 가능한 논리를 따릅니다.

이 시스템에는 국자의 위치, 기울기 각도 및 용융 금속 흐름을 모니터링하는 센서가 포함되어 필요에 따라 조정할 수 있습니다.

이 모드는 더 부드럽고 일관된 쏟아지는 것을 보장하여 사람의 오류를 줄입니다.

반자동 제어 모드 :

이 모드는 수동 및 자동 제어를 결합합니다. 운영자는 Ladle을 배치하는 것과 같은 특정 움직임을 수동으로 제어 할 수 있으며 자동화 된 시스템은 쏟아지는 프로세스를 관리합니다.

유연성이 필요할 때 종종 사용되지만 자동화가 제공하는 안전성과 효율성이 있습니다.

안전 시스템 :

용융 금속 작업의 오버 헤드 크레인에는 과부하 보호, 비상 정지 버튼, 온도 센서 및 모니터링 시스템과 같은 여러 안전 기능이 장착되어 있습니다.

일부 설정에서 크레인에는 용융 금속 유출 또는 기타 안전 위험을 방지하기위한 자동 컷오프가 포함될 수 있습니다.

틸트 제어 :

Ladle Pouring에서는 틸트 컨트롤이 용융 금속이 올바른 속도로 흐르도록하기 위해 필수적입니다.

크레인의 시스템에는 수동으로 또는 자동으로 제어되는 국자 각도를 조정하는 틸트 메커니즘이 포함되어 있습니다.

용광로 제어와 통합 :

오버 헤드 크레인은 용광로의 제어 시스템과 통합되어 국자가 용광로 또는 주조 스테이션과 정렬되어 쏟아 질 수 있습니다.

이 통합은 용융 금속이 올바른 시간, 온도 및 부피에 부어 지도록합니다.

 

13. 스케치

 

 

 

 

• 안전 개선 : 오버 헤드 크레인은 운영자를 위험한 용융 금속에서 멀리 떨어 뜨려 화상, 유출 또는 사고의 위험을 줄입니다. 크레인은 안전한 거리를 제공하며, 국자의 제어 된 움직임은 위험한 재료에 대한 인간 노출을 줄입니다.
• 정밀도 및 제어 : 크레인은 정확하게 제어 될 수있어 곰팡이 또는 주조 영역 위의 국자를 정확하게 위치시킬 수 있습니다. 이를 통해 일관된 붓기를 보장하고 용융 금속의 유출 또는 부적절한 분포의 위험을 최소화합니다.
• 효율적인 취급 : 오버 헤드 크레인은 무거운 라들을 효율적으로 높이고 움직일 수있어 수동 노동이 필요하지 않으며 근로자의 피로 또는 부상 위험을 줄입니다. 이것은 또한 쏟아지는 과정을 가속화하여 전반적인 식물 생산성을 향상시킵니다.
• 유연성 및 도달 범위 : 오버 헤드 크레인은 넓은 영역을 가로 질러라도를 이동시켜 용융 금속을 추가 장비없이 곰팡이, 잉곳 몰드 또는 캐스팅 머신과 같은 시설의 다른 부분으로 쏟아 부을 수 있습니다.
• 우주 활용 : 크레인은 오버 헤드 공간에서 작동하여 다른 작업을위한 귀중한 바닥 공간을 확보합니다. 이 공간의 수직 활용은 특히 바닥 공간이 제한된 시설에서 플랜트 레이아웃을 최적화하는 데 도움이됩니다.
• 처리 시간 감소 : 크레인 시스템은 Ladles를 쏟아지는 스테이션으로 빠르게 이동시켜 쏟아지는 사이의 다운 타임을 줄일 수 있습니다. 이것은 생산 라인의 처리량과 효율성을 증가시킵니다.
• 자동화 및 통합 : 오버 헤드 크레인을 플랜트의 전체 제어 시스템에 자동화하고 통합하여 전체 쏟아지는 프로세스의 자동화가 가능합니다. 이로 인해 일관성과 효율성이 높아지고 인건비가 줄어 듭니다.
• 최소화 된 유출 : Ladles와 오버 헤드 크레인을 사용하면 제어 된 쏟아지는 각도와 속도를 제공함으로써 유출 가능성이 줄어들어 폐기물이 줄어들고 더 효율적인 금속 사용량이 발생합니다.
• 적응성 : 오버 헤드 크레인은 다양한 크기와 유형의 Ladles 및 용융 금속을 처리하도록 조정할 수 있습니다. 금속이 크든 작은 국자에 있는지 여부에 관계없이 크레인은 효율적인 붓기를 보장하기 위해 조정할 수 있습니다.

 

 

• 녹은 금속 운송 :이 크레인은 용광로에서 쏟아지는 스테이션 또는 곰팡이에 이르기까지 파운드리의 한 부분에서 다른 부분으로 녹은 금속으로 채워진 끈을 운반하는 데 사용됩니다.
• 금속 쏟아지는 :라도 팁 버퍼 또는 쏟아지는 메커니즘이 장착 된 오버 헤드 크레인은 용융 금속을 금형에 제어 할 수 있습니다. 이는 유출 또는 부적절한 분포를 피하기 위해 높은 정확도가 필요한 섬세한 작업입니다.
• 안전 및 위험 관리 : 용융 금속과 관련된 고온과 잠재적 위험이 주어지면이 크레인은 위험에 대한 인간 노출을 최소화하도록 설계되었습니다. 운영자는 안전한 거리에서 원격으로 크레인을 제어하여 쏟아지는 과정에서 안전을 보장 할 수 있습니다.
• 무거운 하중의 정확한 취급 : 녹은 금속 국자는 무겁고 종종 몇 톤의 무게입니다. 오버 헤드 크레인은 운송 및 쏟아지는 동안 안정성을 보장하면서 이러한 무거운 하중을 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다.
• 자동화와의 통합 : 현대 파운드리에서 Ladle Pouring 크레인을 자동화하여 효율성을 높일 수 있습니다. 여기에는 자동 Ladle Tilting, 쏟아지는 속도 및 이동 제어가 포함되어 수동 노동의 필요성을 줄이고 일관성 향상이 포함됩니다.
• 온도 제어 : Ladle Pouring 크레인의 설계는 용융 금속이 운송 및 쏟아지는 동안 필요한 온도로 유지되어 곰팡이에 도달하기 전에 응고를 방지합니다.
• 특정 애플리케이션에 대한 사용자 정의 :이 크레인은 다양한 유형의 금속 (예 : G, Steel, 알루미늄 등)의 쏟아지는 속도를 제어하고 정확하고 균일 한 금속 분포를위한 위치를 최적화하는 것과 같은 특정 작동 요구를 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.

 

 

Ladle Pouring 용융 금속 오버 헤드 크레인의 생산 절차에는 일반적으로 용융 금속 취급의 안전성, 정밀도 및 효율성을 보장하기위한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 프로세스에 대한 일반적인 개요입니다.

1. 준비 및 검사 :
크레인 검사 : 오버 헤드 크레인이 잘 작동 상태가 양호하고 리프팅 메커니즘, 후크, 케이블 및 안전 기능에 특히주의하십시오.

Ladle 검사 : 무결성과 청결을 확인하십시오. 용융 금속의 품질을 손상시킬 수있는 균열, 잔해 또는 오염 물질이 없도록하십시오.

안전 점검 : 모든 안전 장비 (예 : 내화 장갑, 고글, 보호 복)이 운영자 및 주변 근로자를위한 자리에 있는지 확인하십시오.

2. 국자 포지셔닝 :
Ladle Placement : 용융 금속을 고정하는 Ladle은 지게차 또는 크레인을 사용하여 크레인의 리프팅 후크 아래에 위치합니다.

Ladle을 고정하십시오 : 크레인의 리프팅 훅 또는 특별히 설계된 Ladle 리프팅 장치를 Ladle의 리프팅 귀 또는 기타 리프팅 지점에 부착하십시오.

안전 점검 : 운영 중에 미끄러짐을 방지하기 위해 국자가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

3. 국자 들어 올리기 :
제어 된 리프팅 : 오버 헤드 크레인은 정확한 움직임을 사용하여 Ladle을 들어 올립니다. 크레인 작업자는 용융 금속의 스윙과 유출을 피하기 위해 Ladle을 천천히 움직여야합니다.

모니터링 부하 : 과부하 또는 고르지 못한 리프팅을 방지하려면 무게와 균형의 지속적인 모니터링이 필수적입니다.

예비 고도 :라도를 원하는 높이로 올려 크레인의 길에 장애물이 없습니다.

4. 국자 운송 :
쏟아지는 역으로의 움직임 : 크레인은 국자를 지정된 쏟아지는 스테이션으로 옮깁니다. 이 스테이션은 종종 용융 금속이 지시 될 곰팡이 나 쏟아지는 구덩이 위에 위치합니다.

스윙 제어 : 크레인 운영자는 사고를 방지하기 위해 운송 중에 Ladle의 최소한의 스윙이 있는지 확인해야합니다.

5. 붓는 녹은 금속 :
쏟아지는 포지셔닝 : 대상 쏟아지는 영역 위의 크레인 작업자는 국자를 조심스럽게 기울여 용융 금속을 곰팡이, 캐스팅 스테이션 또는 기타 필요한 지역에 부어 넣습니다.

제어 된 부어 : 쏟아지는 속도는 오버플로, 유출 또는 용융 금속의 고르지 않은 분포를 방지하기 위해 제어해야합니다.

모니터링 온도 : Ladle의 온도 센서는 녹은 금속의 온도를 모니터링하고 제어하여 일관된 품질을 보장합니다.

6. Ladling 완료 :
Ladle Return : 쏟아지면 크레인은 생산주기의 다음 단계에 따라 Ladle을 안전한 지역 또는 Ladle Recharging Station으로 반환합니다.

청소 : 필요한 경우, Ladle은 다음 사용하기 전에 금속 잔류 물을 제거하기 위해 청소됩니다.

7. 발지 후 점검 :
크레인과 국자 검사 : 수술 후 크레인과 국자는 과정에서 마모 또는 손상을 검사해야합니다.

안전 검토 : 모든 안전 프로토콜을 준수하기 위해 수술 후 검토를 수행하십시오.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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