10 톤 15 톤 16 톤 단일 빔 대들보 갠트리 크레인

단일 빔 대들보 갠트리 크레인은 공장, 화물 야드, 항구 및 건설 현장에서 널리 사용되는 일반적인 자재 취급 장비입니다. 이는 단일 메인 빔과 양쪽에 있는 두 개의 지지 다리로 구성됩니다. 두 개의 트랙에서 수평으로 이동할 수 있으며 후크는 트롤리를 사용하여 수직으로 들어 올리고 내릴 수 있습니다.

단일 빔 대들보 갠트리 크레인의 디자인은 비교적 간단합니다. 메인 빔은 양쪽 지지 다리를 통해 작업 영역을 가로지르며, 이는 경량 및 중간 크기의 자재를 처리하는 데 적합합니다.{1}} 이중-빔 갠트리 크레인과 비교하여 단일 빔 거더 갠트리 크레인은 비용이 저렴하고 유지 관리 비용이 상대적으로 적기 때문에 특히 중소기업이나 -규모가 작은 기업 또는 저강도 작업 요구 사항에 적합합니다.- 단일 빔 대들보 갠트리 크레인은 구조가 더 유연하고 작은 공간의 작업 환경에 적합합니다. 필요에 따라 이동형 또는 고정형으로 설계할 수 있으며, 사용 시 작업현장의 변화에 ​​따라 조절이 가능합니다. 운영 체제에는 일반적으로 지상 수동 제어, 원격 제어 작동 또는 운전실 작동이 포함됩니다. 사용자는 작업 효율성을 높이기 위해 적절한 작동 모드를 선택할 수 있습니다. 현대식 단일 빔 거더 갠트리 크레인에는 리미트 스위치, 과부하 보호 및 비상 정지 버튼과 같은 다양한 안전 보호 장치가 장착되어 안전한 작동을 보장합니다.

3. 단일 빔은 일반적으로 강철로 만들어지며 크레인의 주요 하중을 ​​전달합니다. 박스-형 또는 I-형 구조로 설계되어 강도가 높고 비틀림 저항성이 우수합니다. 지지다리는 메인빔 양단에 설치되어 크레인의 무게를 선로나 지면에 고르게 분산시킵니다. 리프팅 메커니즘에는 재료의 수직 리프팅을 담당하고 와이어 로프 또는 체인과 같은 전송 장치가 장착된 전기 호이스트 또는 윈치가 포함됩니다. 작동 메커니즘은 수평 트랙을 따라 크레인의 전진 및 후진 이동을 담당하며 전기 모터에 의해 구동됩니다. 전자 제어 시스템은 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 전력 제어를 제공하며 과부하 보호, 상순 보호 등과 같은 다양한 보호 조치를 갖추고 있습니다.

핵심 구성 요소 보증:1년

핵심 부품:PLC, 베어링, 기어박스, 모터, 기어

조건:새로운

보증:1년

무게(KG):500kg

특징:갠트리 크레인

제품 이름:단일 대들보 갠트리 크레인

색깔:맞춤형

용량:1-20t

유형:단일 대들보

전원 공급 장치: 110V/220V/230V/380V/440V

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

근무 의무:A3-A4

 

 

1. 메인 빔

1) 일반적인 형태:

I-빔: 이 구조는 간단하고 제작이 용이하며 중형 및 소형 크레인에 자주 사용됩니다. I-빔의 상부 및 하부 플랜지는 충분한 굽힘 강도를 제공하고 중간 웹은 전단 강도를 제공합니다.

박스빔: 박스-형 메인빔은 강도와 ​​안정성이 더 높으며 일반적으로 더 큰 하중-지탱 능력이 필요한 상황에 사용됩니다. 상하 2개의 강판(플랜지)과 좌우 2개의 웹으로 구성되어 비틀림 저항이 우수하고 강도가 높은 폐쇄형 박스 구조를 형성합니다.

2) 재질: 메인빔은 일반적으로 Q235, Q345 등과 같은 고품질 강철로 만들어지며 내하력과 내구성이 우수합니다.- 올바른 재료를 선택하면 메인 빔의 강도를 보장하는 동시에 자체 무게를 줄여 크레인의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

3) 스팬 및 길이: 메인 빔의 길이와 스팬은 일반적으로 특정 작업 현장과 필요에 따라 맞춤화됩니다. 스팬은 일반적으로 크레인이 전체 작업 영역을 덮을 수 있도록 지지 다리 사이의 거리에 따라 달라집니다. 메인 빔의 설계는 스팬 내에서 명백한 변형이나 굽힘이 발생하지 않도록 해야 합니다.

4) 설치방법 : 메인빔을 지지다리에 용접 또는 볼팅으로 고정한다. 일반적으로 메인 빔의 양쪽 끝에 트롤리 트랙이 있으며 전기 호이스트 또는 기타 리프팅 장비가 메인 빔의 트랙에서 작동하여 측면 이동을 달성합니다.

리프팅 시스템

리프팅 시스템의 작동 원리

1. 동력 전달: 리프팅 시스템은 전기 모터로 구동됩니다. 이 모터는 고속 회전 모터 출력을 감속기를 통해 리프팅에 적합한 저속-고{3}}토크 동작으로 변환합니다. 감속기의 동력 출력은 드럼으로 전달되어 와이어 로프 또는 체인을 구동하여 하중을 올리거나 내립니다.

2. 하중 리프팅 및 하강: 리프팅 모터가 앞으로 회전하면 드럼이 와이어 로프를 감기 시작하고 하중이 들어 올려집니다. 모터가 역회전하면 드럼이 와이어 로프를 풀고 하중이 낮아집니다. 전체 프로세스는 전자 제어 시스템에 의해 정밀하게 제어되어 부드럽고 안전한 리프팅을 보장합니다.

3. 안전 모니터링: 리프팅 시스템의 안전 보호 장치는 장비 작동 중에 실시간으로 모니터링하여 부하가 설정 범위를 초과하고 후크가 상한 및 하한에 도달할 때 시스템이 자동으로 종료되고 경보가 울려 작업자와 장비의 안전을 보장할 수 있는지 확인합니다.

 

 

3.종료마차

구조 설계:

1) 엔드빔은 일반적으로 박스 구조나 I-빔 구조로 설계되는데, 이는 굽힘 및 비틀림 저항이 크다. 박스 구조는 더 강하고 더 큰 하중과 복잡한 작업 환경에 적합한 반면, I-빔 구조는 더 가볍고 중소형 크레인에 적합합니다.-

2) 엔드빔 양단에는 휠세트가 설치되어 모터에 의해 구동되어 크레인을 선로를 따라 수평으로 이동시킨다. 이 휠은 일반적으로 엔드 빔 하단에 설치되며 롤링 베어링을 사용하여 마찰을 줄입니다.

3) 엔드빔의 설계는 크레인이 작동 중에 수평을 유지하여 무거운 하중으로 인한 기울어짐과 불안정성을 줄여야 합니다.

 

 

4.크레인 주행 메커니즘

크레인 작동 메커니즘의 작동 원리

1) 동력 전달:

작업자가 크레인 운전을 시작하면 모터에 전원이 공급된 후 회전을 시작하고 커플링을 통해 감속기에 동력을 전달합니다. 감속기는 모터의 출력속도를 감소시켜 구동륜에 동력을 전달하여 크레인을 구동시켜 선로를 따라 이동하게 하는 장치입니다.

2) 휠 작동:

모터에 의해 구동되는 트랙을 따라 구동 휠이 회전하고, 크레인 전체가 미리 설정된 트랙을 따라 전진 또는 후진합니다. 구동 휠은 구동 휠과 협력하여 크레인의 균형을 유지하고 원활하게 움직입니다.

3) 제동 및 제한:

운전자가 정지 명령을 내리거나 리미트 스위치를 작동시키면 모터 작동이 정지되고 동시에 브레이크가 작동하여 휠의 회전을 신속하게 정지시켜 크레인이 미리 정해진 위치에 정지하도록 합니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

트롤리 작동 메커니즘의 특징

1) 유연한 측면 이동:

트롤리 작동 메커니즘은 메인 빔을 따라 빠르고 유연하게 움직이도록 설계되어 들어 올려진 물체의 정확한 위치 지정을 제공합니다. 가변 주파수 속도 조절 기술을 통해 트롤리는 다양한 속도에서 원활하게 작동할 수 있으며, 이는 고정밀 포지셔닝이 필요한 작업 환경에 특히 적합합니다.-

2) 구조가 컴팩트하고 무게가 가볍다.

트롤리 작동 메커니즘은 일반적으로 매우 컴팩트하게 설계되고 중량이 가볍기 때문에 메인 빔에 가해지는 부하가 줄어듭니다. 컴팩트한 디자인으로 인해 공간이 제한된 작업 상황에도 적합하며 크레인의 전반적인 적응성이 향상됩니다.

3) 효율적인 전송:

트롤리는 효율적인 감속기, 휠 세트 및 모터와 함께 작동하여 작동 지침에 신속하게 응답하고 효율적인 자재 취급 작업을 완료합니다.

4) 원활한 작동:

트롤리 작동 메커니즘은 휠 세트의 고정밀 설계와 결합하여 모터와 감속기의 원활한 출력을 통해 작동 중에 트롤리가 안정적이고 진동이 없는- 것을 보장하여 재료에 미치는 영향을 줄입니다.-

안전하고 신뢰할 수 있음: 트롤리 작동 메커니즘에는 브레이크, 리미트 스위치 등을 포함한 완전한 안전 장치가 장착되어 트롤리의 모든 작동 링크가 안전하고 제어 가능하도록 보장하여 사고 위험을 효과적으로 줄입니다.

6.크레인 휠

바퀴의 작동 원리

1) 동력 전달:

트롤리 또는 자동차의 모터가 시동되면 구동 휠이 모터의 구동에 따라 회전하기 시작합니다. 구동바퀴는 선로와의 마찰을 통해 선로를 따라 크레인을 앞뒤로 밀어냅니다.

2) 롤링 작업:

바퀴는 바깥쪽 가장자리와 트랙 사이의 접촉면을 통해 굴러갑니다. 휠 디자인은 적당한 마찰에서도 원활한 작동을 보장하고 작동 중 진동과 소음을 줄입니다.

3) 트랙 제한:

휠 림과 트랙을 함께 사용하여 작동 중 크레인이 탈선하는 것을 효과적으로 방지합니다. 림은 바퀴가 달릴 때 바퀴의 측면 움직임을 제한하므로 바퀴는 항상 직선 또는 곡선 트랙을 따라 움직입니다.

7.크레인 후크

후크 사용 시 주의사항

1) 과부하를 피하십시오:

후크를 사용할 때는 정격 하중에 따라 엄격하게 끌어 올려야 합니다. 과부하가 걸리면 후크가 변형되거나 파손될 수 있어 심각한 안전 사고가 발생할 수 있습니다.

2) 정기점검 및 유지보수:

후크는 정기적으로 검사해야 하며 특히 후크 본체, 후크 혀 및 연결 부품을 검사해야 합니다. 검사 내용에는 후크에 균열, 변형, 과도한 마모 또는 부식이 있는지 여부가 포함됩니다.

후크에 연결된 와이어 로프나 체인도 정기적으로 검사하고 윤활 처리하여 후크와의 연결이 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인해야 합니다.

3) 후크를 옆으로 당기지 마십시오.

후크를 사용할 때에는 후크에 고르지 못한 힘이 가해져 비틀림이나 손상이 발생하는 것을 방지하기 위해 측면 당김이나 편심 하중이 발생하지 않도록 하중을 수직 방향으로 유지해야 합니다.

4) 회전 시 주의사항:

후크를 회전시킬 때 너무 빠르거나 너무 세게 회전하여 와이어 로프가 엉키거나 매듭이 생겨 리프팅 안전에 영향을 미치지 않도록 원활한 작동을 보장하십시오.

모터

전기 모터의 작동 원리

1) 전기 에너지를 기계 에너지로 변환: 전기 모터는 고정자 권선을 통해 에너지를 공급받아 회전 자기장을 생성합니다. 회전하는 자기장은 로터에 작용하여 전자기력을 발생시켜 로터를 회전시키고 크레인의 기계적 전달 장치를 구동시킵니다.

2) 모터의 시동 : 시동시 모터는 전류를 받아 생성된 자기장을 통해 점차 토크를 증가시켜 크레인의 부품을 밀어 움직이기 시작합니다. 모터 유형에 따라 시동 방법에는 직접 시동, 가변 주파수 시동 또는 감전압 시동이 포함될 수 있습니다.

3) 속도 제어: 입력 전압, 주파수 또는 회전자 저항을 변경하여 모터의 속도를 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 가변 주파수 모터는 입력 주파수를 조정하여 모터의 원활한 속도 조절을 달성하여 크레인이 다양한 작업 조건에서 적절한 속도를 유지할 수 있도록 합니다.

4) 제동 및 정지: 모터가 전원 공급을 중단하면 내장된-브레이크 또는 외부 브레이크 장치가 로터의 회전을 신속하게 정지시켜 크레인이 미리 정해진 위치에 안전하게 정지할 수 있도록 합니다. 브레이크 장치는 전자기 브레이크 또는 기계식 브레이크일 수 있다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템 기능

결함 경보: 크레인이 고장나거나 비정상적으로 작동하는 경우 음향 및 조명 경보 시스템은 경보를 울려 운영자가 적시에 문제를 확인하고 처리하도록 합니다.

과부하 경보 : 크레인 부하가 정격 값을 초과하면 시스템이 경보를 울려 과부하로 인한 장비 손상 및 안전 사고를 방지합니다.

안전 알림: 크레인이 들어올리거나 이동할 때 소리와 빛 경보 시스템을 사용하여 주변 사람들에게 안전에 주의하고 사고를 피하도록 상기시킬 수 있습니다.

2) 리미트 스위치 기능

안전 보호: 제한 스위치는 장비가 사전 설정된 제한 위치에 도달하면 전원 공급 장치를 차단하여 제한 초과로 인한 기계적 손상 및 안전 위험을 방지할 수 있습니다.

자동 제어: 모터 제어 시스템과 연결되어 리미트 스위치의 동작으로 모터의 시작과 정지를 자동으로 제어할 수 있어 장비의 자동화가 향상됩니다.

오류 감지: 리미트 스위치의 상태 모니터링은 크레인의 작동 상태를 감지하고 잠재적인 문제를 적시에 감지 및 처리하는 데 도움이 될 수 있습니다.

10.안전장치

1. 과부하 보호 장치

기능: 들어올리는 동안 크레인이 정격 하중을 초과하는 것을 방지합니다. 과부하 보호 장치는 센서를 통해 부하를 모니터링하여 부하가 안전한 범위 내에 있는지 확인합니다.

작동 원리: 부하가 설정 값을 초과하면 과부하 보호 장치가 자동으로 모터에 대한 전원 공급을 차단하고 리프팅 메커니즘을 중지하며 청각 및 시각 경보를 울립니다.

2. 리미트 스위치

기능: 들어올리거나 이동하는 동안 크레인이 설정된 작동 범위를 초과하는 것을 방지합니다.

3. 제동 장치

기능: 모터가 멈추거나 고장날 때 부하가 자유롭게 떨어지는 것을 방지하기 위해 빠르고 효과적으로 제동할 수 있는지 확인하십시오.

4. 충돌 방지 장치-

기능: 이동 중에 크레인이 다른 장비나 장애물과 충돌하는 것을 방지합니다.

5. 소리와 빛 경보 시스템

기능: 비정상적인 상황이 발생하면 운전자와 주변 인력에게 소리와 빛으로 메시지를 보냅니다.

6. 안전 잠금장치

기능: 크레인을 유지보수하거나 검사할 때 기계적 잠금을 통해 우발적인 시동-을 방지합니다.

작동 원리: 안전 잠금 장치는 일반적으로 유지 보수 담당자의 안전을 보장하기 위해 장비가 작동 상태에 있지 않을 때 활성화됩니다.

7. 과열 보호 장치

기능: 과열로 인한 손상이나 고장을 방지하기 위해 모터 및 기타 주요 구성 요소의 온도를 모니터링합니다.

작동 원리: 온도 센서는 장비 온도를 실시간으로 모니터링하고 미리 설정된 안전 임계값에 도달하면 모터 작동을 자동으로 중지합니다.

8. 전기보호장치

기능: 크레인의 전기 시스템을 보호하여 단락 및 과부하와 같은 전기적 결함을 방지합니다.

9. 방풍 장치

기능: 야외에서 작업할 때 강한 바람이 크레인의 안정성과 안전에 영향을 미치지 않도록 방지합니다.

작동 원리: 풍속 센서가 장착되어 풍속이 안전 범위를 초과하면 크레인 작동이 자동으로 중지됩니다.

10. 비상 정지 장치

기능: 비상시 크레인의 전원 공급을 신속하게 차단하고 모든 작업을 중지합니다.

작동 원리: 일반적으로 비상 정지 버튼이 장착되어 있어 작업자는 중요한 순간에 즉시 버튼을 눌러 장비의 안전을 보장할 수 있습니다.

11.제어 모드

1. 지상 핸들 제어: 운전자는 유선 핸들을 통해 지상에서 직접 크레인을 제어합니다. 조작이 간편하여 초보자에게 적합합니다. 작업자는 들어 올려진 물체와 주변 환경을 직관적으로 관찰할 수 있습니다. 소형 크레인이나 단거리-작업에 적합합니다.

2. 무선리모컨 : 운전자가 무선리모컨을 이용해 크레인을 제어합니다. 작업자는 잠재적인 위험을 피하기 위해 안전한 거리에서 작업할 수 있습니다. 제어 라인의 길이에 제한을 받지 않고 더 넓은 범위에서 크레인을 제어할 수 있습니다. 건설 현장, 창고 등과 같이 규모가 크거나 복잡한 운영 상황에 적합합니다.

3. 운전실 제어: 운전자는 크레인의 운전실에서 작동하며 조이스틱, 버튼 및 제어판을 통해 크레인을 제어합니다. 여러 작업을 동시에 모니터링할 수 있어 복잡하거나 빈도가 높은 작업에 적합합니다.- 작업자는 편안한 환경에서 작업할 수 있으며 피로도도 줄일 수 있습니다.

4. 주파수 변환 제어: 모터의 주파수와 전압은 모터의 무단 속도 조절을 달성하기 위해 주파수 변환기에 의해 조정됩니다. 원활한 시작과 정지가 가능하여 기계 장비에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 부하 변화에 따라 자동으로 전력을 조정하여 에너지를 절약합니다. 조립, 시운전 등 정밀한 위치 결정이 필요한 작업에 적합합니다.

5. 자동 제어: 현대 자동화 기술과 결합하여 크레인의 지능형 제어가 실현됩니다. 환경 변화에 따라 작업 매개변수를 자동으로 조정할 수 있습니다.

6. PLC 제어: 크레인의 다양한 부품 제어는 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)를 통해 구현됩니다. 특정 프로세스 요구 사항에 따라 프로그래밍하여 개인화된 제어를 달성할 수 있습니다. 자동으로 결함을 감지하고 경보 메시지를 표시하여 유지 관리가 용이합니다. 고정밀 제어 및 자동화가 필요한 경우에 널리 사용됩니다.-

12.스케치

 

 

 

주요 기술

 

 

1. 간단한 구조

컴팩트 한 디자인 : 박스형 전기 호이스트 갠트리 크레인의 구조는 비교적 간단하며 메인 빔이 하나만있어 제조, 운송 및 설치가 쉽습니다.

유지관리 용이 : 구조가 간단하고 고장률이 낮아 유지관리 및 정밀검사가 비교적 용이합니다.

2. 경제적이고 실용적인

비용-효율성: 다른 유형의 크레인에 비해 박스형 전기 호이스트 갠트리 크레인의 제조 비용과 운영 비용이 낮아 예산이 제한된 기업에 적합합니다.

높은 비용 성능: 중소 규모 리프팅 작업에서 박스형 전기 호이스트 갠트리 크레인은 성능과 가격 사이의 적절한 균형을 제공합니다.

3. 강력한 유연성

광범위한 적용 범위: 다양한 경우(예: 공장, 창고, 작업장 등)에서 사용할 수 있으며 다양한 리프팅 요구 사항에 적합합니다.

유연한 작동: 작은 공간에서 작동할 수 있으며 특히 공간 요구 사항이 높은 환경에 적합합니다.

4. 높은 안전성

완벽한 안전 장치: 다양한 안전 장치(예: 리미트 스위치, 과부하 보호 등)를 갖추고 있어 작업의 안전을 보장합니다.

강력한 안정성: 낮은 무게 중심 설계와 우수한 구조적 강도로 인해 작업 시 크레인이 더욱 안정적으로 전복될 위험이 줄어듭니다.

5. 간단한 조작

사용 용이성: 작업 제어가 비교적 간단하고 모든 경험 수준의 운영자에게 적합하므로 교육 비용이 절감됩니다.

직관적인 제어: 수동 또는 무선 원격 제어를 통해 운전자는 크레인을 직관적으로 제어하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

6. 높은 리프팅 높이

강력한 적응성: 박스형 전기 호이스트 갠트리 크레인은 필요에 따라 더 높은 리프팅 높이로 설계될 수 있으며 다양한 상품의 취급에 적합합니다.

벌크 자재에 적합: 건설, 철강, 광업과 같은 산업에서 벌크 자재를 들어 올리고 취급하는 데 특히 적합합니다.

7. 낮은 에너지 소비

낮은 전력 소비: 박스형 전기 호이스트 갠트리 크레인은 다른 유형의 크레인에 비해 작동 중 에너지 소비가 낮아 환경 친화적이며 에너지를 절약합니다.-

주파수 제어: 옵션인 주파수 변환 제어 시스템을 사용하여 부하 조건에 따라 전력을 조정하여 에너지를 더욱 절약할 수 있습니다.

 

 

1. 산업 제조업

기계 작업장: 생산 라인의 효율적인 운영을 지원하기 위해 기계 부품, 도구 및 장비를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

조립 라인: 생산 공정에서 대형 부품을 이동하고 조립하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

2. 창고 및 물류

창고: 물품 보관 및 접근 효율성을 높이기 위해 보관 환경에서 물품을 이동하고 쌓는 데 사용됩니다.

컨테이너 취급: 항만 및 화물센터에서 컨테이너를 싣고 내리고 이동하는 데 사용됩니다.

3. 건설

건설 현장: 건설 진행 속도를 높이기 위해 건설 자재(강철 막대, 조립식 콘크리트 부품 등)를 들어 올리는 데 사용됩니다.

대형 구조물 설치: 높은 고도에서 작업할 때 대형 구조 부품(강철 빔, 풍력 터빈 타워 등)을 들어올리고 설치합니다.-

4. 채광 및 채석

광석 취급: 광산 작업을 지원하기 위해 광산에서 광석, 장비 및 자재를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

채석장: 돌, 모래, 자갈과 같은 무거운 물체를 들어올리고 옮기는 데 사용됩니다.

5. 전력산업

발전소: 발전 장비(발전기, 변압기 등)를 유지 및 수리하여 운영 안전성과 효율성을 향상시키는 데 사용됩니다.

전력설비 건설 : 전력설비 건설 시 대형 장비의 운반 및 설치에 사용됩니다.

6. 조선 및 수리

조선소: 조선 및 수리 과정에서 선체, 장비 및 자재를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

도크(Dock): 선박의 하역 및 유지보수 작업에 사용됩니다.

7. 화학 산업

화학물질 취급: 생산 및 운송 효율성을 향상시키기 위해 화학 원료 및 제품을 운송하는 데 사용됩니다.

탱크 작동: 화학물질을 보관하고 운반할 때 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다.

 

 

1. 수요 분석 및 설계

수요 수집: 리프팅 용량, 리프팅 높이, 스팬 등을 포함하여 고객의 구체적인 요구 사항과 사용 환경을 이해하기 위해 고객과 소통합니다.

설계 계획: 크레인의 기술 매개변수와 전체 구조를 결정하는 데 필요한 요구 사항에 따라 예비 설계를 수행합니다.

CAD 모델링:{0}}컴퓨터 지원 설계 소프트웨어(예: AutoCAD, SolidWorks 등)를 사용하여 각 구성 요소의 치수 및 사양을 포함한 상세한 엔지니어링 도면을 그립니다.

2. 재료 준비

재료 선택: 설계 요구 사항에 따라 적절한 강철, 알루미늄 또는 기타 재료를 선택하여 충분한 강도와 내구성을 보장합니다.

자재 조달: 메인 빔, 엔드 빔, 바퀴, 후크 및 기타 구성 요소를 포함하여 자재 목록에 따라 필요한 원자재를 구매합니다.

3. 가공 및 제조

절단: 설계 도면에 따라 재료의 큰 조각을 필요한 크기로 절단합니다.

성형: 절단된 재료에 굽힘, 용접, 드릴 및 기타 공정을 수행하여 메인 빔, 엔드 빔, 브래킷 및 기타 구성 요소를 형성합니다.

표면처리 : 가공된 부품에 샌드블래스팅, 녹제거, 도장 등 표면처리를 하여 내식성 및 심미성을 향상시킵니다.

4. 부품 조립

메인 빔 조립: ​​메인 빔, 엔드 빔 및 기타 지지 구조물을 용접하거나 볼트로 고정하여 전체 프레임을 형성합니다.

호이스팅 시스템 설치: 모터, 감속기, 드럼, 후크 등과 같은 호이스팅 시스템 구성 요소를 설치하여 시스템의 원활한 작동을 보장합니다.

작동 메커니즘 설치: 바퀴, 트랙 및 구동 시스템을 포함하여 트롤리와 트롤리의 작동 메커니즘을 설치합니다.

5. 전기 시스템 배선

전기부품 설치 : 제어박스, 스위치, 인버터, 리미트 스위치 등의 전기부품을 설치합니다.

배선: 전기 도면에 따라 케이블 배선을 수행하여 전기 시스템이 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.

테스트: 전기 시스템에 대한 예비 테스트를 수행하여 모든 기능이 정상인지 확인합니다.

6. 전반적인 디버깅

시스템 테스트: 크레인의 전반적인 디버깅을 수행하고 리프팅, 이동, 제동 등과 같은 다양한 기능을 테스트하여 원활한 작동을 보장합니다.

안전 감지: 각종 안전 장치(과부하 보호, 리미트 스위치, 음향 및 조명 경보 등)가 제대로 작동하는지 확인합니다.

7. 품질검사

내부 검사: 전체 기계에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행하여 모든 지표가 설계 요구 사항 및 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.

외부 검사: 필요한 경우 -제3자 기관에 의뢰하여 외부 검사를 실시하여 제품의 적격성을 확인합니다.

8. 배송 및 설치

포장 및 운송: 자격을 갖춘 크레인을 포장하고 고객이 지정한 위치로 운송을 준비합니다.

현장 설치-: 고객 현장에서 크레인을 설치하고 디버그하여 설치가 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.

교육 및 배송: 고객의 작업자를 교육하고 장비의 사용, 유지 관리 및 안전 예방 조치를 설명하고 공식적으로 사용할 수 있도록 배송합니다.

9. 애프터-판매 서비스

정기 유지보수: 정기적인 유지보수 및 유지보수 서비스를 제공하여-장기적으로 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

고장 처리: 고객의 요구에 따라 고장 진단 및 수리 서비스를 제공하여 고객의 장비가 적시에 작동 상태로 복원될 수 있도록 합니다.

장비를 능숙하게 작동하고 유지 관리할 수 있습니다. 크레인의 공식 배송, 관련 기술 정보 및 보증 서비스를 제공합니다.