MH 유형 박스 단일 대들보 갠트리 크레인이란 무엇입니까?

안MH 유형 상자 단일 대들보 갠트리 크레인다음을 결합한 갠트리 크레인의 특정 분류입니다.단일, 박스-스타일 주 대들보와보통~과중-작업(MH)서비스 등급. "박스"는 표준 I-빔에 비해 우수한 강도와 강성을 제공하는 대들보의 속이 빈 직사각형(박스) 구조를 의미합니다.

산업용 야드와 공장을 위한 강력하고 다재다능한 작업기로 -소형-크레인보다 강력하지만 이중 거더 시스템보다 비용 효율적이며{2}}상당한 하중을 자주 처리하는 데 적합합니다.

 

MH 유형 박스 단일 대들보 갠트리 크레인의 장점

탁월한 강점-대-비용 비율:박스 거더는 더 저렴한 비용으로 이중 거더 시스템의 강도와 강성을 상당 부분 제공하므로 고강도 작업에 매우 비용 효과적인 솔루션입니다.{0}}

편향 감소:박스 디자인은 거더 처짐을 최소화하여 부드럽고 정확한 하중 제어를 보장합니다.

까다로운 사용을 위한 내구성:산업 환경에서 정기적이고 과도한 사용을 견딜 수 있도록 고품질 구성 요소로 제작되었습니다.

다재:다양한 산업 분야의 실내 및 실외 응용 분야에 모두 적합합니다.

낮은 헤드룸:언더행 디자인은 빔 아래에서 사용 가능한 리프팅 높이를 극대화합니다.

 

비교: MH 박스 거더와 표준 I-빔 거더

특징	MH형 박스거더	표준 I-빔 대들보
대들보 디자인	용접된 박스 섹션	압연 I-빔
강성 및 강도	우수한	좋은
비틀림에 대한 저항	훌륭한	보통의
하중 시 처짐	최소한의	박스 대들보 그 이상
이상적인 대상	더 무겁고 더 자주 사용	더 가볍고 자주 사용하지 않음

결론:그만큼MH 유형 상자 단일 대들보 갠트리 크레인이중 거더 크레인 비용을 들이지 않고 내구성이 뛰어난 고성능 리프팅 솔루션이 필요한 기업을 위한 가장 현명한 선택입니다.{0}} 견고한 박스 거더 구조는 빈번하고 무거운 하중에서도 안정적인 성능을 보장하므로 광범위한 산업 자재 취급 작업에 없어서는 안 될 자산입니다.

 

리프팅 용량 320톤
스팬(너비) 3 - 12미터(조정 가능)
리프팅 높이 3 - 10미터
작업 클래스 A3-A5(경량~중형)
권양 속도 0.5 - 8m/min(가변)
주보형 단일/이중 거더(박스-형)
전원 공급 장치 220V/380V 3상 또는 수동
제어 모드 펜던트 제어/무선 리모컨
호이스트 유형 전기 체인 호이스트/와이어 로프 호이스트
여행용 드라이브 수동 푸시 또는 전동식
부식 방지 용융-딥 아연 도금 또는 해양{1}}등급 페인트
바람 저항 최대 보퍼트 스케일 6(실외용)
작동 온도 -20도 ~ +50도

그만큼MH형 박스-구조 단일 거더 갠트리 크레인공장, 창고, 창고, 옥외 자재 취급 분야에서 널리 사용되는 경량 및 중형 리프팅 기계입니다. 해당 구성 요소는 안정성, 신뢰성 및 손쉬운 유지 관리를 위해 설계되었습니다.

1. 박스-주 대들보 유형

용접 상자-단면빔

높은 강성과 낮은 자중

호이스트 및 트롤리 주행 트랙 지원(I-빔 또는 사각 레일)

2. 최종 운송

주 대들보를 갠트리 다리에 연결합니다.

이동용 바퀴와 구동 모터 장착

부드럽고 안정적인 장거리 이동- 제공

 

3. 갠트리 다리(지지 프레임)

대들보를 지지하는 수직 강철 다리

A-프레임 또는 직선-다리 스타일일 수 있습니다.

하중을 지면이나 레일로 직접 전달

4. 트롤리 및 호이스트 (전동 호이스트)

일반적으로 장착CD/MD 와이어 로프 호이스트또는유럽-스타일 호이스트

포함:

호이스트 모터

변속 장치

와이어로프&드럼

후크 블록

브레이크 시스템

주거더 하부플랜지를 따라 수평이동

 

5. 크레인 주행 메커니즘

구동 모터(단일 또는 이중)

기어 감속기

바퀴와 샤프트

지상 레일을 따라 종방향 이동이 가능합니다.

 

 

6. 전기 시스템

배전 캐비닛

접촉기, 릴레이, PLC/VFD(옵션)

전기 배선 및 보호 시스템

케이블 가이드 시스템(케이블 드럼 또는 플랫-케이블 페스툰)

7. 제어 시스템

옵션:

펜던트 제어

무선리모컨

캐빈 제어(옵션)

과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 정지 기능

 

 

8. 안전보호장치

과부하 제한기

리프팅 높이 제한기

이동 제한 스위치

레일 스위퍼

버퍼 및 엔드 스톱

비상 정지 버튼

여러 크레인용 충돌 방지 센서 옵션-

🔧 선택적 구성 요소

더욱 부드러운 움직임을 위한 주파수 인버터(VFD)

호이스트용 레인 커버

실외용 방풍 클램프

흔들림 방지 제어-

열악한 환경을 위한 스테인리스 스틸 전기 캐비닛

스케치

 

주요 기술

 

MH 유형 박스 단일 거더 갠트리 크레인의 장점

1. 경량화 및 비용 절감

박스-형 단일 거더 구조로 크레인 자중-이 대폭 감소됩니다.

재료 사용량을 낮추면보다 경제적인 솔루션이중-거더 크레인과 비교됩니다.

2. 간편한 설치 및 유지관리

더 적은 수의 구성 요소로 구성된 간단한 구조입니다.

유지보수 지점에 쉽게 접근할 수 있어 가동 중지 시간과 서비스 비용이 줄어듭니다.

3. 높은 강성과 안정적인 성능

용접된 박스 거더는 강한 비틀림 저항을 제공합니다.

빈번한 작동에도 안정적이고 부드러운 리프팅을 보장합니다.

4. 효율적인 공간 활용

컴팩트한 디자인으로 건물 간극을 최소화하면서 최대 리프팅 높이를 보장합니다.

중소 규모의-작업 공간에 적합합니다.

5. 다중 제어 옵션

펜던트 제어 장치, 무선 리모컨 또는 객실 제어 장치(옵션).

다양한 작업 환경에 맞게 유연한 작동이 가능합니다.

6. 강한 적응성

실내 및 실외 사용에 적합합니다.

장착 가능와이어 로프 호이스트, 체인 호이스트 또는 유럽식 호이스트.

7. 높은 안전 표준

과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 정지 및 완충 장치가 함께 제공됩니다.

보다 부드럽고 안전한 작동을 위한 흔들림 방지 및 VFD 제어 옵션.

8. 사용자 정의 가능한 구성

스팬, 리프팅 높이, 속도 및 호이스트 유형은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

MH 유형 박스 단일 거더 갠트리 크레인의 응용

MH형은약{0}}~-중간 작업다음을 포함하여 다양한 산업 분야의 자재 취급에 널리 사용되는 갠트리 크레인:

1. 창고 및 작업장

리프팅 재료, 부품 및 완제품.

조립, 가공, 유지보수 작업에 이상적입니다.

2. 야외 마당 및 보관 공간

철강재, 파이프, 판재, 목재를 취급합니다.

물류야드, 화물역, 물류센터 등에 사용됩니다.

3. 건설현장

콘크리트 블록, 빔, 공구 등 건축 자재 운반.

임시 또는 영구 리프팅 작업에 효율적입니다.

4. 제조공장

기계 제조, 제조 공장 및 생산 라인에 적합합니다.

5. 철도 및 교통

철도 기지 및 물류 허브에서 화물을 싣고 내리는 작업입니다.

6. 대리석, 화강암 및 석재 가공

석판, 블록, 무거운 석재 제품을 안전하게 들어 올리는 데 사용됩니다.

7. 소규모 조선소 및 수리소

소형 선박, 엔진, 해양 부품의 자재 취급.

MH 유형 박스 단일 대들보 갠트리 크레인의 제조 공정은 엄격한 품질{0}}관리 표준을 준수하여 높은 강도, 신뢰성 및 긴 서비스 수명을 보장합니다. 일반적인 생산 절차에는 다음이 포함됩니다.

 

1. 원료 선정 및 검사

고품질의-구조용 강판과 프로파일을 선택하세요.

원자재의 초음파 및 기계적 검사를 통해 내부 결함이 없는지 확인합니다.

생산에 들어가기 전에 QC에서 강철 등급, 두께 및 인증서를 확인합니다.

 

2. CNC 절단 및 플레이트 준비

사용CNC 플라즈마/레이저 절단기메인 거더와 엔드 거더 플레이트를 절단합니다.

정밀한 용접 준비를 위한 자동 모서리 연삭 및 베벨링.

모든 부품에는 추적성 및 조립 정확성 라벨이 붙어 있습니다.

 

3. 거더 조립 및 용접

주요 대들보 생산

상부커버플레이트, 하부플레이트, 웨브플레이트로 구성된 박스구조입니다.

CO2 가스-차폐 자동 용접 또는 수중 아크 용접.

용접 절차 사양(WPS)에 따라 세로 및 가로 용접이 완료되었습니다.

최종 캐리지 제작

휠 시트, 보강재, 연결 리브 가공.

기하학적 정밀도를 보장하기 위해 CNC 지원을 통한 조립 및 용접.

 

4. 응력 완화 및 쇼트 블라스팅

전체 대들보 응력-완화 처리(자연 노화 또는 열처리).

샷 블라스팅Sa2.5녹, 스케일, 용접 잔여물을 제거하기 위한 표면 등급입니다.

페인트 접착에 최적화된 표면 거칠기.

 

5. 가공 및 정밀보정

휠 축, 연결 플랜지 및 장착 표면 가공.

치수 검사 및 수정:

대들보 직진도

캠버

수직성

휠 정렬 및 공차

 

6. 도장 및 -부식 처리

프라이머: 에폭시 아연-풍부 또는 에폭시 방청-프라이머.

중간 코팅: 에폭시 빌드 코팅.

탑코트 : 폴리우레탄 마감도료.

총 필름 두께는 일반적으로120–240 μm작업 환경에 따라.

 

7. 호이스트 제작 및 조립

설치CD/MD 전선 로프 호이스트또는 맞춤형 호이스트.

호이스트 조립에는 다음이 포함됩니다.

모터

변속 장치

북

와이어로프

후크 블록

리미트 스위치

동적 로드 및 무{0}}로드 실행 테스트가 수행되었습니다.

 

8. 전기 시스템 및 제어

전기 패널, 메인 릴레이 제어 또는 인버터 제어 시스템 설치.

전원 공급 장치, 트롤리 작동 및 안전 장치 배선.

설치:

과부하 제한기

비상 정지

위상 보호

충돌 방지 센서(선택사항)-

 

9. 사전-조립 및 테스트 실행

대들보, 엔드 캐리지, 호이스트 및 전기 시스템의 임시 사전 조립-

지휘하다:

부하 테스트 없음-

정하중 시험(정격 부하의 125%)

동하중시험(정격하중의 110%)

이동 및 리프팅 동기화 확인

 

10. 최종검사 및 포장

ISO 9001 및 크레인 표준에 따른 최종 QC 검사.

배송 시 페인트 수정 및 녹 방지 처리-

포장:

플라스틱 필름

강철 팔레트

전기부품용 강화목재케이스

배송 문서 및 검사 보고서가 발행되었습니다.

 

11. 배송 및 설치 지원

설치 도면, 기초 레이아웃 및 사용 설명서를 제공합니다.

필요한 경우 -현장 엔지니어 안내가 제공됩니다.

고객 현장에서 최종 시운전.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.