전기 호이스트가 있는 단일 빔 갠트리 크레인

주요 기능 및 이점

1. 단일빔(거더) 설계

가벼우면서도 강함– 고품질-강으로 제작되었습니다(박스-타입 또는 I-빔 구조).

비용-효과적– 처리하면서 이중 거더 크레인보다 저렴합니다.5톤 하중효율적으로.

공간-절약– 이중 거더 크레인보다 헤드룸이 덜 필요합니다.

2. 전기 호이스트 시스템

전기 호이스트의 유형:

체인 호이스트(예: CM Lodestar, Kito, Yale) – 자주, 중간 정도의{2}}작업을 수행하는 데 가장 적합합니다.

와이어 로프 호이스트(예: Demag, ABUS, GH) – 고강도-사용을 위한 더 부드러운 작동.

호이스트 제어:

펜던트 제어(유선, 원격 걸이).

무선 리모콘(보다 안전한 장거리-작동을 위해).

가변 속도(정확한 하중 위치 지정을 위해)

3. 이동성 및 조정 가능성 옵션

고정 갠트리– 고정식, 영구적 사용을 위해 바닥에 볼트로 고정됨.

높이 조절 가능– 다양한 작업 공간 요구 사항에 맞는 텔레스코픽 다리.

모바일 갠트리– 장착바퀴달린 다리(수동 푸시 또는 전동식 이동).

4. 안전성 및 신뢰성

✔ 과부하 보호– 5톤 용량을 초과하는 리프팅을 방지합니다.
✔ 리미트 스위치– 최대 높이/이동 시 자동 정지.
✔ 비상 정지 버튼– 안전을 위해 즉시 전원을 차단합니다.
✔ 흔들림 방지 제어-(선택 사항) - 부하 변동을 줄입니다.

 

비교: 전기 체인 호이스트와 와이어 로프 호이스트

특징	전기 체인 호이스트	전기 와이어 로프 호이스트
최고의 대상	중간-작업, 빈번한 리프트	강력한-작업, 높은-정밀성
드는 속도	더 빠르게(최대 8m/분)	느리지만 부드러워짐(3-5m/min)
내구성	워크숍에 적합	열악한 환경에 더 적합
유지	낮음(부품 수가 적음)	보통(윤활 필요)
비용	낮추다	더 높은

 

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):60000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램:창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형:박스형 갠트리 크레인

이동 속도: 20m/분

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

제어 방법: 지상 제어+ 원격 제어(맞춤형)

근무 의무:A5

작동 온도:-20~+40도

산업용 전압: 380V50HZ3Phanse 또는 기타

색깔:맞춤형

사용자 정의: 허용

 

자세한 내용은 다음과 같습니다.전기 호이스트가 있는 단일 빔 갠트리 크레인의 구성 요소:

1. 주요 구성요소

A. 단일 거더(주보)

기능: 1차 하중-지지 구조

재료: 용접 강철 상자-형 또는 I-빔 구조

특징:

5톤 용량에 최적화

응력 지점에 강화판을 포함할 수 있음

내식성을 위해 종종 아연 도금 또는 페인트 처리됨

B. 엔드 캐리지(지지 다리)

기능: 수직 지지구조

유형:

고정 다리: 영구 설치

조절 가능한 다리: 높이 변화가 가능한 텔레스코픽

이동식 다리: 바퀴 장착

구성요소:

수직 기둥

안정성을 위한 대각선 버팀대

베이스 플레이트 또는 휠 어셈블리

2. 호이스팅 시스템

A. 전기 호이스트 유닛

핵심 구성 요소:

전기 모터(3상, 일반적으로 380V/415V)

기어 감속 시스템

드럼 또는 체인 휠 어셈블리

제동 시스템(전자기 또는 기계)

유형:

체인 호이스트:

로드체인(80급 이상)

체인 컨테이너

와이어로프 호이스트:

스틸 와이어 로프(직경 6~12mm)

그루브 시스템을 갖춘 로프 드럼

로프 가이드

B. 트롤리 조립

기능: 빔을 따라 수평이동 가능

구성요소:

트롤리 프레임

구동 휠(폴리우레탄 또는 강철)

가이드 롤러

옵션으로 제공되는 전동 여행 시스템

3. 모션 시스템

A. 교량 여행 시스템

구성요소:

구동 휠(단일 또는 이중 구동)

주행 모터(동력 모델용)

레일 시스템(추적 모델용)

버퍼/범퍼

B. 선택적 전동 시스템

교량 주행 모터

트롤리 여행 모터

원활한 작동을 위한 가변 주파수 드라이브(VFD)

4. 전기 부품

A. 전원 공급 시스템

구성요소:

꽃줄 시스템 또는 케이블 릴

집전기(레일-장착 시스템용)

정션박스

회로 차단기

B. 제어 시스템

구성요소:

펜던트 제어 스테이션(IP54 이상)

무선 원격 시스템(옵션)

접촉기와 릴레이가 있는 제어판

비상 정지 회로

다. 안전장치

표준 기능:

과부하 제한기

상하한 스위치

위상 보호 계전기

비상 정지 버튼

선택적 기능:

충돌 방지 시스템-

부하 순간 표시기

동요 제어 시스템

.

5. 안전 및 보조 구성품

A. 구조적 안전 특징

구성요소:

최종 정지

레일 스윕

경고 라벨

낙하 방지 장치-

B. 운영 지원

구성요소:

부하 표시기

크레인 조명

경고 경보

방풍-장치(실외용)

6. 옵션 액세서리

리프팅 부착물:

스프레더 빔

전자석

진공 리프터

모니터링 시스템:

로드셀

원격 모니터링

사용량 추적

스케치

주요 기술

 

1. 비용 효율성

초기 투자 비용 절감더블 거더 크레인에 비해

설치 비용 절감(활주로 빔이 필요하지 않음)

에너지-효율적인 운영전력으로

2. 공간 최적화

컴팩트한 디자인더 적은 헤드룸이 필요함

영구 기초 없음필요함(모바일 버전도 가능)

낮은-틈새에 적합작업 공간

3. 운영상의 이점

정밀한 부하 제어가변 속도 옵션 포함

원활한 작동전기 호이스트 포함(수동 대비)

작업자 피로감 감소펜던트/리모컨 포함

4. 다양성

조정 가능한 범위 및 높이다른 응용 프로그램에 대한

다양한 호이스트 옵션(체인 또는 와이어 로프)

맞춤형 구성특정한 필요를 위해

5. 안전 기능

과부하 보호 기능 내장-

비상 정지 기능

리미트 스위치안전한 여행 범위를 위해

흔들림 방지 제어-(선택 과목)

6. 유지관리 용이

더욱 단순한 구조더 적은 구성요소로

쉬운 접근모든 부분에

모듈형 디자인빠른 수리를 위해

 

1. 제조 및 조립

기계 설치및 유지 보수

생산 라인자재 취급

부품 조립자동차/항공우주 분야

2. 창고 및 물류

로딩/언로딩트럭과 컨테이너

팔레트 취급유통 센터에서

무거운 재고관리

3. 건설현장

강철 구조물발기

프리캐스트 콘크리트손질

재료 포지셔닝높이에서

4. 수리 및 유지보수

산업용 장비서비스

차량 수리(버스, 트럭, 철도)

발전소유지

5. 금속 가공

파운드리 운영

강판손질

제작소애플리케이션

6. 항만 및 조선소

화물취급

선박 수리운영

컨테이너 관리

7. 에너지 부문

변신 로봇설치

풍력 터빈부품 취급

발전장비 유지 보수

8. 특수 응용

무대 장비손질

항공기 정비

광산 장비수리하다

 

단일 빔 이동 갠트리 크레인의 생산 절차에는 설계 및 자재 조달부터 조립, 테스트 및 최종 배송까지 여러 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 제조 공정에 대한-단계별-개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석: 리프팅 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 작동 환경을 결정합니다.

구조 설계:

주 대들보(단일 상자 또는 I-빔 구조)를 설계합니다.

최종 캐리지(다리/바퀴) 및 활주로 빔을 설계합니다.

호이스트/트롤리 유형(전기 또는 수동)을 선택합니다.

하중 및 응력 계산: 표준(ISO, FEM, DIN 또는 ASME) 준수를 보장합니다.

전기 및 제어 시스템 설계: 모터, 브레이크, 리미트 스위치 및 제어 패널을 선택합니다.

2. 자재 조달
강철 플레이트 및 프로파일: 주 대들보 및 지지대용 고품질 Q235B/Q345B 강철-

기계 부품: 바퀴, 차축, 베어링, 기어, 커플링.

전기 부품: 모터, 케이블, 제어 패널 및 안전 장치.

3. 주요 부품 제작
가. 주거더 제작
절단: 정밀도를 위한 CNC 플라즈마/산소{0}}연료 절단.

용접: 강한 이음새를 위한 자동 수중 아크 용접(SAW).

교정 및 검사: 적절한 캠버(-벤드 전)를 확인하고 결함이 있는지 확인합니다(UT/RT 테스트).

B. 엔드 캐리지 및 다리
프레임 조립: 보강된 버팀대가 있는 용접 강철 구조.

휠 및 베어링 설치: 부드러운 이동을 위해 가공된 휠.

C. 호이스트 및 트롤리
사전 조립된-호이스트: 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트.

트롤리 프레임: 호이스트 움직임을 수용하도록 제작되었습니다.

4. 표면처리 및 도장
쇼트 블라스팅(Shot Blasting): 녹을 제거하고 페인트 접착력을 향상시킵니다.

프라이머 및 페인트:-부식 방지 코팅(에폭시 + 폴리우레탄).

5. 조립
대들보 및 끝 캐리지 결합: 메인 빔을 다리에 볼트로 고정하거나 용접합니다.

호이스트/트롤리 설치: 대들보에 장착됩니다.

전기 배선: 모터, 제어 장치 및 안전 장치를 연결합니다.

6. 테스트 및 품질 관리
치수 검사: 폭, 높이 및 정렬을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트: SWL(안전 작업 부하)의 125%.

동적 부하 테스트: 작동 점검을 통해 SWL의 110%.

기능 테스트: 이동, 리프팅, 제동 및 리미트 스위치 검증.

7. 분해 및 포장
배송: 크레인은 모듈(거더, 다리, 호이스트)로 분해될 수 있습니다.

보호 포장: 해상 운송을 위한 방수 포장.

8. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 준비: 수평 레일이나 지상 지지대를 확보하십시오.

재조립: 부품을 함께 볼트로 고정합니다.

최종 테스트: 부하가 걸린 상태에서 작동을 확인합니다.

9. 문서화 및 전달
매뉴얼 및 인증서: 부하 테스트 보고서, CE/ISO 인증을 포함합니다.

교육: 운영자 및 유지 관리 지침.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.