50T 더블 거더 오버 헤드 크레인

 

 

50T 더블 거더 오버 헤드 크레인은 높은 하중 용량, 정밀도 및 내구성이 필요한 산업 응용 분야를 위해 설계된 중단적인 리프팅 솔루션입니다. 다음은 주요 기능, 구성 요소 및 일반적인 응용 프로그램입니다.

주요 기능 :
용량 : 50 톤 (더 높은 하중에 대해 사용자 정의 할 수 있음).

더블 거더 디자인 : 두 개의 주요 거더는 단일 제작 크레인에 비해 강도와 안정성을 향상시킵니다.

스팬 : 조절 가능 (일반적으로 워크숍 요구 사항에 따라 10-35 미터).

리프팅 높이 : 사용자 정의 가능 (보통 6-30 미터).

듀티 클래스 : 까다로운 환경에서 빈번한 사용을 위해 A5 (보통) ~ A6 (헤비 듀티).

제어 옵션 : 펜던트 제어, 무선 원격 제어 또는 객실 운영.

안전 기능 : 과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지 및 청산 방지 시스템.

 

 

비교 : QD 더블 거더 vs. 싱글 거더

특징	이중 거더	싱글 거더
용량	5 - 550+ 톤	1-20 톤
기간	최대 35m 이상	최대 15m
후크 높이	더 높은	낮추다
비용	초기 비용이 더 높습니다	더 경제적입니다
내구성	무거운	가벼운 것까지 중간 정도

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 기어 박스, 모터, 펌프

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 2000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

디자인 : 이중 빔

효율성 : 고효율

작동 속도 : 고속 작동

안정성 : 스윙 기능 방지 기능

색상 : 선택 사항

전원 : 110V/220V/230V/380V/440V, 사용자 정의

스팬 : 7. 5-31. 5m

 

 

 

50ton 더블 거더 오버 헤드 크레인은 강철 공장, 조선소 및 대규모 제조 시설과 같은 산업 환경에서 사용되는 중장비 리프팅 시스템입니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 브리지 구조
메인 거더 (2 nos.)-크레인의 총 하중을 지원하는 1 차 하중 빔 (박스 또는 트러스 유형).

엔드 트럭 (2 nos.) - 크레인이 활주로 레일을 따라 움직일 수있는 바퀴가 달린 강철 프레임.

크로스 빔 - 거더 사이의 측면 안정성을 제공하십시오.

2. 호이 스팅 메커니즘
호이스트 모터 - 리프팅 작업 (일반적으로 AC 또는 DC)에 전원을 공급합니다.

와이어 로프 및 드럼 - 하중을 리프트하고 낮추는 (50T 용량의 다중 낙하를 포함 할 수 있음).

후크 블록-풀리 시스템을 통한 중단 리프팅 훅.

제동 시스템 - 안전한 부하 제어 (디스크 또는 드럼 브레이크)를 보장합니다.

3. 트롤리 메커니즘
트롤리 프레임 - 다리 거더를 따라 수평으로 움직입니다.

Trolley Motor & Drive-크로스 여행 운동을 용이하게합니다.

바퀴 및 레일 - 트롤리 운동을 안내합니다.

 

4. 엔드 트럭 및 활주로 시스템
바퀴 (4 개 이상) - 크레인 활주로 레일에서 실행됩니다.

버퍼 / 범퍼 - 여행 한도에서 충격을 흡수합니다.

활주로 빔 - 크레인의 움직임을 지원합니다 (기둥 또는 건물 구조에 장착).

5. 전기 시스템
제어판 / 캐빈 / 펜던트 - 운영자 인터페이스 (라디오 원격 또는 객실 제어).

Festoon / 컨덕터 바 - 전력 및 신호 전송.

한계 스위치-호이스트와 트롤리의 과다 여행을 방지합니다.
 

 

 

 

6. 안전성 구성 요소
오버로드 리미터 - 50T 용량 이상의 리프팅을 방지합니다.

비상 정지 (E-STOP)-비상 사태의 전력을 즉시 줄입니다.

청산 방지 시스템-멀티 크레인 설정에 사용됩니다.

동맥계 (야외 인 경우) - 안전한 작동을 위해 풍속을 모니터링합니다.

 

 

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7. 추가 기능 (선택 사항)
크레인 계량 스케일 - 통합 하중 측정.

가변 주파수 드라이브 (VFD) - 부드러운 가속/감속.

자성 또는 잡기 부착물 - 특수 리프팅.

 

 

50T 더블 거더 오버 헤드 크레인은 유럽 표준 (EN 13001, EN 14492, FEM 등)을 준수하여 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 여러 안전성 구성 요소로 설계되었습니다. 다음은 일반적으로 포함 된 주요 안전성 구성 요소입니다.

 

1. 제한 장치로드
오버로드 한계 스위치 -로드가 정격 용량을 초과하면 크레인 작동을 방지합니다.

로드 셀 / 계량 시스템-과부하를 방지하기 위해 실시간으로 하중을 모니터링합니다.

2. 끝 제한 스위치
호선 상단/하한 스위치 - 후크가 최대 또는 최소 안전 높이에 도달하면 호이스트가 중지됩니다.

Trolley & Bridge Travel Limit Switches-활주로 끝에서 크레인이 지나치게 여행하는 것을 방지합니다.

3. 비상 정지 (E-Stop)
푸시 버튼 비상 정지-펜던트 제어 또는 캐빈에 설치되어 비상 사태의 즉각적인 종료.

4. 청산 방지 시스템
레이저/초음파 센서-충돌을 방지하기 위해 장애물 또는 기타 크레인을 감지합니다 (멀티 크레인 시스템에서 사용).

RFID/Zoning Systems - 자동화 된 환경에서 안전한 작업 영역을 보장합니다.

5. 제동 시스템
실패 안전 브레이크 (기계 및 전자기)-정전시 자동으로 관여합니다.

호이스트 홀딩 브레이크 - 의도하지 않은 하중의 하강을 방지합니다.

6. 전기 안전 부품
저전압 보호 - 정전 후 예상치 못한 재시작을 방지합니다.

위상 시퀀스 및 전력 손실 보호 - 올바른 전원 공급 장치 단계를 보장합니다.

단락 및 과전류 보호-전기 안전을위한 회로 차단기 및 릴레이.

7. 기계적 안전 기능
버퍼 및 범퍼 장치 - 여행이 끝날 때 충격을 흡수합니다.

레일 클램프 / 고정 장치 - 사용하지 않을 때는 크레인을 고정합니다 (실외 크레인의 경우).

8. 운영자 안전 기능
안전 인터록이있는 캐빈 - 안전한 입장/출구 및 작동을 보장합니다.

밀폐 된 버튼이있는 펜던트 제어 - 우발적 인 활성화를 방지합니다.

비 슬립 워크웨이 및 가드 레일-안전한 유지 보수 액세스.

9. 모니터링 및 경보
경고 Horn & Beacon Lights - 크레인 이동 전에 인력을 경고합니다.

크레인 모니터링 시스템 (CMS) - 성능을 추적하고 결함을 감지합니다.

10. 중요한 시스템의 중복성
이중 제동 시스템 - 호이 스팅 메커니즘을위한 백업 브레이크.

보조 로프 리테이너 - 고장시 로프 미끄러짐을 방지합니다.

 

 

스케치

주요 기술

 

 

 

50ton 더블 거더 오버 헤드 크레인은 고용량, 정밀도 및 내구성이 필요한 산업 응용 분야를 위해 설계된 중단적인 리프팅 솔루션입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 고 부하 용량 (50 톤 및 그 이상)
무거운 하중 (50 톤 이상)을 효율적으로 처리하도록 설계되어 강철 공장, 파운드리, 조선소 및 중장비 산업에 이상적입니다.

필요한 경우 훨씬 높은 용량에 대해 사용자 정의 할 수 있습니다.

2. 향상된 안정성 및 내구성
이중 거더 디자인은 단일 대들보 크레인에 비해 우수한 강도와 강성을 제공합니다.

더 나은 하중 분포, 크레인 구조의 응력 감소.

가혹한 환경에서 장기 신뢰성을 위해 고품질 강철로 제작되었습니다.

3. 더 큰 후크 높이 및 리프팅 범위
더블 거더 디자인을 사용하면 고리 높이가 높아 수직 작업 공간을 최대화 할 수 있습니다.

깊은 리프팅이 필요한 애플리케이션 (예 : 파운드리 또는 대형 제작 상점)에 이상적입니다.

4. 고급 제어 및 정밀 처리
부드러운 가속/감속을 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 부하 스윙을 최소화합니다.

섬세하거나 고 부가가치 부하에 대한 정밀 포지셔닝.

더 안전하고 효율적인 운영을위한 원격 제어 및 자동화 옵션.

5. 사용자 정의 가능한 기능
다중 호이 스팅 메커니즘 (단일/이중 호이즈).

다양한 재료 (강철, 스크랩, 컨테이너)를위한 특수 고리, 잡기 또는 자석.

극한 조건에 대한 폭발 방지, 열 저항 또는 부식 방지 변이체.

6. 유지 보수 및 긴 서비스 수명 감소
강력한 구조는 마모가 줄어 듭니다.

밀봉 된 베어링 및 고급 부품은 다운 타임을 최소화합니다.

검사 및 유지 보수를 쉽게 접근 할 수 있습니다.

7. 안전 기능
우발적 인 과부하를 방지하기위한 과부하 보호.

안전한 작동을위한 제한 스위치 및 비상 정지.

청산 방지 시스템 (같은 베이의 여러 크레인의 경우).

8. 중공업의 비용 효율적
단일 거더 크레인보다 초기 비용이 높지만 내구성, 효율성 및 다운 타임 감소로 인해 더 나은 ROI를 제공합니다.

이상적인 응용 프로그램 :
강철 및 금속 가공

조선 및 해외 산업

발전소 및 중장비

대규모 건설 및 물류

결론:
A 50- TON Double Girder Orghead Crane은 무거운 리프팅을위한 강력한 강도이며, 까다로운 산업 환경에서 강도, 정밀도 및 신뢰성을 제공합니다. 높은 부하 용량, 안정성 및 사용자 정의 옵션으로 인해 중장비 응용 프로그램을위한 최고의 선택이됩니다.

 

 

50ton 더블 거더 오버 헤드 크레인은 높은 하중 용량, 정밀도 및 내구성이 필요한 산업 응용 분야를 위해 설계된 중단적인 리프팅 솔루션입니다. 다음은 주요 응용 프로그램, 기능 및 혜택입니다.

응용 프로그램 :
철강 및 금속 산업

스틸 코일, 플레이트 및 무거운 곰팡이 취급.

파운드리의 원자재 적재/언로드.

발전소

유지 보수 중 터빈, 발전기 및 중장비를 들어 올립니다.

조선 및 항구

대형 선박 구성 요소와 컨테이너 이동.

중장비 제조

프레스, 채굴 기계 및 유압 시스템과 같은 대형 장비를 조립합니다.

자동차 산업

무거운 차량 부품, 프레스 및 조립 라인을 운송합니다.

건설 및 인프라

프리 캐스트 콘크리트 세그먼트, 브리지 부품 및 구조 빔 취급.

광업 및 시멘트 플랜트

벌크 재료, 크러셔 및 가마 부품을 움직입니다.

 

 

50ton 더블 거더 오버 헤드 크레인의 생산 절차에는 설계 및 재료 조달에서 조립 및 테스트에 이르기까지 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 아래는 제조 공정에 대한 자세한 단계별 개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석 : 스팬, 리프팅 높이, 듀티 클래스 (FEM/ISO) 및 운영 환경을 결정합니다.

CAD 모델링 : 브리지 거더, 엔드 마차, 호이스트 및 트롤리를위한 3D 디자인을 만듭니다.

구조 계산 : 부하 용량, 변형 한계 및 표준 준수 (ISO, DIN, FEM 또는 CMAA)를 확인하십시오.

전기 및 제어 시스템 설계 : 모터 파워, 배선 및 안전 기능 (제한 스위치, 과부하 보호).

2. 자재 조달
메인 빔 : 박스 거더 또는 롤 섹션의 고품질 강철 플레이트 (Q235B/Q345B).

엔드 캐리지 : 용접 또는 볼트 구조로 강철로 제조.

Hoist & Trolley : 기어 박스, 모터, 와이어 로프, 고리 및 브레이크를 조달하십시오.

전기 구성 요소 : 모터, 제어 패널, Festoon 시스템 및 센서.

3. 주요 구성 요소의 제작
A. 이중 대들보 제조
절단 및 용접 : 강철 판의 CNC 플라즈마 절단, 거더를위한 수중 아크 용접 (톱).

정밀 가공 : 연결 및 활주로 빔 용 드릴 구멍.

샷 폭발 및 그림 : 부식 저항을위한 표면 처리 (프라이머 + 탑 코트).

B. 마차 끝
용접 어셈블리 : 휠 블록, 버퍼 및 연결 지점을 제조합니다.

휠 설치 : 베어링이있는 단조 강철 바퀴 마운트.

C. 트롤리 & 호이스트
프레임 구조 : 50T 호이스트를지지하기 위해 트롤리 프레임을 작성하십시오.

호이스트 통합 : 와이어 로프 드럼, 모터, 기어 박스 및 후크 블록을 설치하십시오.

4. 조립
다리 어셈블리 : 고강도 볼트 또는 용접을 사용하여 최종 마차와 함께 두 개의 거더에 가입하십시오.

트롤리 장착 : 트롤리를 다리 레일에 놓습니다. 부드러운 움직임을 보장하십시오.

전기 배선 : 전원 공급 장치 (Festoon 또는 컨덕터 바), 제어 패널 및 안전 장치를 설치하십시오.

5. 테스트 및 품질 관리
로드 테스트 :

무모 테스트 : 모터, 브레이크 및 움직임 기능을 점검하십시오.

정적 부하 테스트 : 구조적 무결성을 검증하기위한 SWL (62.5T)의 125%.

동적 부하 테스트 : 운영 성능을위한 SWL (55T)의 110%.

안전 점검 : 한계 스위치, 비상 정지 및 과부하 보호를 검사하십시오.

인증 : 발행 테스트 보고서 (ISO 9001 또는 지역 규정).

6. 분해 및 포장
배송을 위해 크레인을 해체하십시오 (필요한 경우).

방지 코팅 및 튼튼한 포장으로 구성 요소를 보호하십시오.

7. 설치 및 시운전
현장 어셈블리 : 재 조립 거더, 활주로 빔을 설치하고 레일을 정렬합니다.

최종 테스트 : 고객 시설에서 부하에서 원활한 작동을 확인하십시오.

교육 : 통제 및 유지 보수에 대한 운영자 열차.

 

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.