고성능 이중 대들보 브리지 크레인

고성능 이중 대들보 브리지 크레인은 탁월한 리프팅 용량, 정밀 제어 및 긴 서비스 수명 동안 안정적인 성능이 필요한 중부하 작업용으로 설계된 고급 산업용 리프팅 솔루션입니다. 철강 제조, 조선, 에너지, 중장비 생산과 같은 산업에서 가장 까다로운 작업을 처리하도록 설계되었습니다.

 

핵심 부품:베어링, 기어박스, 모터, 펌프

원산지: 중국 허난

보증:1년

무게(KG):2000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

디자인:더블 빔

효율성: 고효율

작동 속도: 고속 작동

안정성:안티-스윙 기능

색상:선택 사항

전원: 맞춤형 110V/220V/230V/380V/440V

경간:7.5-31.5m

 

 

1. 메인 빔

메인 빔은 이중 거더 브리지 크레인의 핵심 구조 구성 요소입니다. 이는 트롤리, 호이스팅 메커니즘 및 들어 올려진 하중에 대한 기본 지원을 제공합니다. 고성능{2}}크레인에서 메인 빔은 최대의 강도, 강성 및 수명을 갖도록 설계되어 혹독한 작업 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다.-

 

2. 리프팅 시스템

리프팅 시스템은 이중 거더 브리지 크레인의 핵심입니다. 이는 하중을 수직으로 들어올리고 내리는 작업을 수행하며 특히 고성능 애플리케이션에서 최대의 신뢰성, 원활한 작동 및 정밀한 제어를 위해 설계되었습니다.-

3.종료마차

엔드 캐리지는 이중 거더 브리지 크레인의 중요한 구조적 및 기계적 구성 요소입니다. 이는 주 대들보를 지지하고 전체 크레인 구조가 활주로 빔을 따라 이동할 수 있도록 합니다. 고성능-크레인에서 엔드 캐리지는 고강도, 정밀한 정렬, 부드러운 모션 및 낮은 유지 관리를 위해 설계되었습니다.

 

 

4.크레인 주행 메커니즘

크레인 주행 시스템은 작업장이나 마당의 활주로 레일을 따라 전체 교량 크레인 구조를 수평으로 이동시키는 역할을 합니다. 고성능-크레인에서 이 시스템은 최대 부하, 긴-스팬 또는 고속-조건에서도 부드럽고 정확하며 안정적인 모션을 제공하도록 설계되었습니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

트롤리 주행 시스템은 두 개의 교량 대들보 상단을 따라 트롤리(호이스팅 메커니즘이 포함된)의 수평 이동을 담당합니다. 고성능{1}}크레인에서 이 시스템은 무거운 하중을 받는 고속 작동 중에도-부드럽고 정확하며 안정적인 모션을 제공하도록 설계되었습니다.-

7.크레인 후크

후크는 이중 거더 브리지 크레인의 리프팅 시스템에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 하중의 무게를 직접 지탱하고 이를 호이스팅 메커니즘으로 전달합니다. 고성능-크레인에서 후크 어셈블리는 특히 과중한 작업과 고주파-작업에서 최대의 안전성, 부하 안정성 및 긴 서비스 수명을 제공하도록 설계되었습니다.

8. 모터

모터는 크레인 모션 및 리프팅 시스템의 핵심입니다. 고성능 이중 거더 교량 크레인에서 모터는 까다로운 산업 환경에서 작동할 수 있는 고효율, 고강도{2}}주기, 원활한 제어 및 긴 서비스 수명을 위해 특별히 선택되거나 맞춤화됩니다.

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9. 소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템
음향 및 조명 경보 시스템은 고성능 이중 거더 교량 크레인의 핵심 안전 기능입니다.{0}} 특히 시끄럽거나 교통량이 많은 산업 환경에서 더 안전한 작업을 보장하기 위해 주변 직원에게 크레인 움직임, 비정상적인 상황 또는 비상 정지에 대해 경고합니다.-
2) 리미트 스위치
리미트 스위치는 크레인 메커니즘의 과도한 이동을 방지하는 기계식 또는 근접 장치입니다.- 고성능-크레인에서 이 스위치는 정밀한 정지, 하중 안전 및 구조 구성 요소 보호를 보장합니다.

10.안전장치

안전 장치의 장점
인력 보호: 사고 및 부상의 위험을 줄입니다.

장비 안전: 기계적, 전기적 고장을 방지합니다.

운영 신뢰성: 결함이나 사고로 인한 가동 중지 시간을 최소화합니다.

규정 준수: FEM, OSHA, ISO, CMAA와 같은 국제 표준을 충족합니다.

향상된 제어: 운영자에게 중요한 정보와 자동 보호 장치를 제공합니다.

11.제어 모드

제어 시스템 구성 요소
PLC(Programmable Logic Controller): 자동화된 기능 및 안전 인터록을 위한 핵심 컨트롤러입니다.

VFD(가변 주파수 구동): 원활한 작동을 위해 모터의 속도와 가속도를 제어합니다.

HMI(인간-기계 인터페이스): 크레인 상태 및 매개변수를 모니터링하기 위한 터치스크린 또는 디스플레이 패널입니다.

안전 릴레이 및 인터록: 안전한 작동 및 비상 종료 기능을 보장합니다.

피드백 센서: 정밀 제어를 위한 인코더, 로드 셀 및 위치 센서.

 

12.스케치

주요 기술

 

 

1. 높은 부하 용량

이중 대들보 설계는 일반적으로 5톤에서 최대 500톤 이상에 이르는 더 무거운 하중-을 지원합니다.

중장비 산업 분야 및 대형 장비 취급에 적합합니다.-

2.스팬 및 높이 증가

더 긴 스팬(최대 50미터 이상)으로 더 넓은 작업 영역을 커버할 수 있습니다.

호이스트와 트롤리를 지지하는 두 개의 대들보로 인해 더 높은 리프팅 높이가 가능합니다.

3.구조적 강성 및 안정성 강화

박스-형 또는 유럽-표준 거더는 뛰어난 강성을 제공하여 처짐과 흔들림을 줄입니다.

안정적인 작동으로 무거운 하중을 다룰 때 안전성과 정밀도가 보장됩니다.

4. 향상된 안전 기능

과부하 보호, 리미트 스위치, 충돌 방지-, 비상 정지 시스템 등 첨단 안전 장치를 갖추고 있습니다.

소리 및 빛 경보는 운영 인식을 향상시키고 작업장 사고를 줄입니다.

5. 원활하고 정확한 작동

가변 주파수 드라이브(VFD) 시스템을 사용하면 리프팅, 트롤리 및 크레인 이동 시 원활한 시작, 정지 및 속도 제어가 가능합니다.

흔들림 방지 제어 시스템은 화물 위치 정확도를 향상시킵니다.

6.에너지 효율성

최신 모터와 VFD 드라이브는 전력 소비와 운영 비용을 줄여줍니다.

경량 거더 설계로 전체 크레인 무게가 줄어들어 이동 중 에너지가 절약됩니다.

7.다양한 제어 옵션

펜던트, 무선 리모컨, 객실 제어, 반-자동 및 완전 자동을 포함한 다양한 제어 모드.

다양한 운영 기본 설정 및 환경에 적합합니다.

 

1. 철강 및 금속 산업: 공장 및 제조 공장에서 무거운 강철 코일, 플레이트, 빌렛, 슬래브 및 구조 부품을 취급합니다.
2. 조선: 조선소에서 대형 선박 섹션, 중장비 및 자재를 들어 올리고 조립합니다.
3. 발전: 터빈, 발전기, 변압기 및 중전기 부품의 유지 관리 및 설치.
4.자동차 제조: 생산 라인에서 무거운 금형, 금형, 엔진 및 대형 어셈블리를 이동합니다.
5.중장비 제조: 대형 기계 부품, 주물 및 조립품 취급.
6.건축 및 인프라: 프리캐스트 콘크리트, 강철 빔 및 건축 자재를 현장 또는 공장에서 운송합니다.
7. 항공우주 산업: 제조 및 유지 관리 시 항공기 부품, 엔진 및 조립품을 정밀하게 처리합니다.

 

1. 디자인 및 엔지니어링
요구사항 분석: 고객 요구사항-용량, 범위, 작업 환경을 이해합니다.

구조 설계: CAD 및 FEM 소프트웨어를 사용하여 주 대들보, 엔드 캐리지, 트롤리 및 호이스트 시스템을 설계합니다.

구성요소 선택: 모터, 기어박스, 전기 부품, 안전 장치를 선택합니다.

승인: 설계 도면을 마무리하고 고객 승인을 얻습니다.

2. 자재 조달
고품질의 강철(Q235B, Q345B 또는 동급)을{0}}공급합니다.

인증된 공급업체로부터 전기 부품을 구입하십시오.

모든 재료가 표준을 준수하는지 검사하십시오.

3. 제작
절단 및 프로파일링: CNC 플라즈마 또는 레이저 절단기로 절단된 강판 및 단면.

용접: 주 대들보 및 프레임 조립체를 위한 완전-관입 수중 아크 용접(SAW).

가공: 연결 지점, 휠 허브, 샤프트 및 호이스트 부품의 정밀 가공.

조립:-엔드 캐리지, 트롤리 프레임과 같은 구성 요소의 사전 조립입니다.

4. 표면처리
청소: 샌드블라스팅(Sa2.5)으로 녹과 스케일을 제거합니다.

코팅 : 내식성을 위해 프라이머, 에폭시 도료, 탑코트를 도포합니다.

검사: 표준에 따라 코팅 두께와 접착력을 확인합니다.

5. 전기 시스템 설치
제어판, 모터, 리미트 스위치, 경보 배선.

PLC, VFD 및 제어 장치 통합.

전기 연속성 및 안전성 테스트.

6. 최종 조립
엔드 캐리지에 메인 거더 설치.

트롤리, 호이스트 및 제어 시스템을 장착합니다.

후크 및 와이어 로프 설치.

7. 테스트 및 품질 검사
무{0}}부하 테스트: 무부하 상태에서 크레인 메커니즘을 실행하여 이동, 리프팅 및 제어 기능을 확인합니다.

하중 테스트: 정격 하중 및 과부하 테스트를 수행하여 리프팅 용량 및 안전 장치를 확인합니다.

기능 테스트: 리미트 스위치, 경보, 브레이크 및 비상 정지를 확인합니다.

정렬 및 교정: 원활한 이동과 정확한 하중 위치 지정을 보장합니다.

8. 포장 및 배송
배송을 위해 필요에 따라 부품을 분해합니다.

부식 방지 코팅과 포장재로 구성 요소를 보호하세요.{0}}

고객 현장까지 안전하게 배송될 수 있도록 물류를 준비합니다.

9. 설치 및 시운전(현장-)
활주로 빔에 크레인을 조립합니다.

전원 공급 장치와 제어 시스템을 연결합니다.

최종 시운전 및 운영자 교육을 실시합니다.

10. 판매 후-지원
유지 보수 매뉴얼과 예비 부품 목록을 제공하십시오.

기술 지원 및 정기적인 유지 관리 서비스를 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.