2 톤 단일 대들보 오버 헤드 크레인

A 2- 톤 단일 거더 오버 헤드 크레인은 중간 규모의 재료 처리 작업을 위해 설계된 일반적인 산업용 리프팅 솔루션입니다. 다음은 기능, 구성 요소 및 응용 프로그램에 대한 자세한 내용입니다.

주요 기능 :
용량 : 2 미터 톤 (2, 000 kg).

단일 대들보 디자인 : 호이스트와 트롤리를지지하는 하나의 메인 빔 (보통 I- 빔 또는 박스 대들보)이있어 더블 제작자 크레인보다 가볍고 비용 효율적입니다.

스팬 : 일반적으로 5 ~ 22.5 미터입니다 (워크샵 너비에 따라 사용자 정의 가능).

리프팅 높이 : 일반적으로 6-18 미터 (요구 사항 당 조정 가능).

듀티 클래스 : 일반적으로 사용 빈도에 따라 A3 (보통 의무) 또는 A4 (헤비 듀티).

 

 

 

A 2- 톤 단일 거더 오버 헤드 크레인은 워크샵, 창고 및 산업 시설의 광대 중간에 적용 할 수있는 일반적인 리프팅 솔루션입니다. 주요 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.

1. 다리 (메인 대들보)
단일 거더 (보통 I- 빔 또는 박스 유형 구조)는 베이의 너비에 걸쳐 있으며 호이스트와 트롤리를지지합니다.

내구성과 하중 부유 용량을 위해 고강도 강철로 만들어졌습니다.

2. 엔드 트럭 (종료 마차)
대들보의 양쪽 끝에 위치한이 집은 크레인이 활주로 빔을 따라 움직일 수있는 바퀴입니다.

종 방향 이동을위한 드라이브 메커니즘 (모터, 브레이크 및 기어 박스)을 포함하십시오.

 

 

 

3. 호이스트 장치
전기 호이스트 (체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트)는 수직 리프팅을 위해 트롤리에 장착됩니다.

모터, 브레이크, 기어 박스, 드럼\/체인 스프로킷 및 후크 블록이 포함되어 있습니다.

공통 유형 : 체인 호이스트 (예 : CD1\/MD1 유형) 또는 와이어 로프 호이스트.

 

4. 트롤리 (여행 메커니즘)
호이스트를 대들보의 길이 (크로스 여행)를 따라 움직입니다.

전동 (전원 이동 용) 또는 수동 푸시 타입 (가벼운 사용) 일 수 있습니다.

 

 

5. 활주로 빔

전체 크레인 구조를지지하고 일반적으로 빌딩 기둥 또는 독립형지지 구조에 장착됩니다.

부드러운 크레인 움직임을위한 레일을 포함하십시오.
 

 

6. 전기 시스템
제어판 - 크레인 운영 (리프팅, 트래버스 및 여행)을 관리합니다.

펜던트 제어 \/ 무선 원격 제어 - 작업자가 크레인을 제어 할 수 있습니다.

한계 스위치-호이스트와 트롤리의 과복 여행을 방지합니다.

전원 공급 시스템 - Festoon 시스템, 케이블 릴 또는 버스 바를 사용하여 전기 화를 사용합니다.
 

7. 안전 구성 요소
오버로드 리미터 - 2- 톤 용량 이상의 리프팅을 방지합니다.

비상 정지 버튼 - 즉시 종료하려면.

범퍼 \/ 버퍼 - 활주로 끝에 충격을 흡수합니다.

 

8. 지원 구조 (선택 사항)
활주로 기둥 및 버팀대 (기존 건물 구조에 부착되지 않은 경우).

 

 

12. 스케치

 

 

 

 

2 톤 단일 대들보 오버 헤드 크레인은 워크샵, 창고 및 소규모 산업 시설에 널리 사용되는 다목적이고 비용 효율적인 리프팅 솔루션입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 비용 효율적입니다
더 간단한 설계 및 구성 요소가 적기 때문에 이중 거더 크레인에 비해 초기 비용이 낮습니다.

설치 및 유지 보수 비용 절감.

2. 공간 절약 디자인
단일 대들보가있는 소형 구조로 인해 헤드 룸이 제한된 시설에 이상적입니다.

이중 거더 크레인에 비해 워크샵 공간이 적습니다.

3. 경량 및 설치가 쉽습니다
가벼운 구조는 건물 구조의 하중을 줄입니다.

사전 조립 된 구성 요소로 더 빠른 설치.

4. 에너지 효율
와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트를 사용하여 더 큰 크레인에 비해 전력이 적습니다.

5. 부드럽고 정확한 작동
전기 호이스트는 부드러운 리프팅과 정확한 하중 위치를 보장합니다.

가벼운 내부의 의무 적용 (예 : 어셈블리 라인, 재료 취급)에 적합합니다.

6. 유지 보수가 적습니다
움직이는 부품이 줄어들면 마모가 최소화됩니다.

쉬운 검사 및 서비스.

7. 사용자 정의 가능한 옵션
조정 가능한 범위, 리프팅 높이 및 특정 요구 사항에 맞는 속도.

수동 (핸드 푸시) 또는 전동 (종료 캐리지 이동) 일 수 있습니다.

8. 안전하고 신뢰할 수 있습니다
과부하 보호, 제한 스위치 및 비상 정지 기능이 장착되어 있습니다.

산업 안전 표준을 준수합니다.

9. 광범위한 응용 범위
공장, 창고, 워크샵, 차고 및 물류 센터에 이상적입니다.

핸들은 최대 2 톤의로드를 효율적으로 효율적으로합니다.

결론
2 톤 단일 대들보 오버 헤드 크레인은 경제적, 우주 절약 및 효율적인 리프팅 솔루션으로 광에서 중간 정도의 응용 분야입니다. 단순성, 신뢰성 및 유지 보수가 낮은 것은 다양한 산업에서 인기있는 선택입니다.

 

 

 

2 톤 단일 대들보 오버 헤드 크레인은 다양한 산업에서 자재 처리에 널리 사용되는 다목적이고 비용 효율적인 리프팅 솔루션입니다. 주요 응용 프로그램, 기능 및 혜택에 대한 개요는 다음과 같습니다.

2- 톤 단일 대들보 오버 헤드 크레인의 응용 프로그램
제조 플랜트

원자재, 완제품 또는 기계 구성 요소 이동.

부품의 정확한 위치를위한 조립 라인 작업.

창고 및 물류

트럭에서 상품을 적재\/언로드.

팔레트, 용기 또는 무거운 패키지를 운반합니다.

워크샵 및 수리점

리프팅 엔진, 중장비 또는 금속 부품.

유지 보수 및 수리 작업 지원.

건설 현장

건축 자재 취급 (강철 빔, 콘크리트 블록).

조립식 구조 어셈블리 지원.

철강 및 금속 산업

움직이는 코일, 시트 또는 금속 막대.

단조 및 스탬핑 프로세스 지원.

발전소 및 변전소

무거운 전기 장비 설치 또는 서비스 (변압기, 발전기).

자동차 산업

생산 중에 차량 부품, 엔진 또는 섀시를 들어 올립니다.

 

 

 

2- 톤 단일 거더 오버 헤드 크레인의 생산 절차에는 설계에서 최종 테스트에 이르기까지 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 아래는 일반적인 제조 공정의 단계별 개요입니다.

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석 : 스팬, 리프팅 높이, 전원 공급 장치 (전압\/주파수) 및 듀티 사이클 (FEM\/ISO 분류)을 결정합니다.

CAD 모델링 : 대들보, 엔드 캐리지, 호이스트 및 활주로에 대한 3D 디자인 및 구조 계산을 만듭니다.

재료 선택 : 적절한 강철 등급 (예 : 대들보의 경우 Q235B, 고급 스트레스 부품의 경우 Q345) 및 구성 요소 (모터, 브레이크, 와이어 로프)를 선택하십시오.

2. 자재 조달
메인 빔 : 대들보 용 강판\/채널을 구매합니다 (일반적으로 2- 톤 용량의 상자 유형 또는 I- 빔 설계).

마차 : 바퀴, 차축 및 하우징 (일반적으로 용접 강철로 제작)을 얻습니다.

Hoist & Trolley : 소스 또는 제조 전기 호이스트 (체인 또는 와이어 로프), 트롤리 프레임 및 기어.

전기 구성 요소 : 모터 (메인 호이스트, 트래버스), 제한 스위치, 제어 펜던트 및 배선.

3. 제작
A. 주요 대들보 생산
절단 : 강철 플레이트는 CNC 혈장\/옥시-연료 절단을 통해 크기로 절단됩니다.

용접 : 고강도 조인트를 위해 침수 아크 용접 (SAW)을 사용하여 박스 거더를 조립하십시오.

교정 : 뒤틀림을 제거하기위한 열처리 또는 기계적 압박.

드릴링 : 엔드 캐리지 연결을위한 볼트 구멍.

B. 마차 끝
프레임 어셈블리 : 용접 강철 섹션을 사용하여 캐리지 구조를 형성합니다.

휠 설치 : 이중 플랜트 휠 (활주로 레일 용)을 장착하고 구동되는 경우 구동 모터에 연결하십시오.

C. Hoist & Trolley
프레임 용접 : 대들보 너비와 일치하도록 트롤리 프레임을 제작하십시오.

어셈블리 : 산 호이스트 장치, 기어 및 브레이크; 정렬을 확인하십시오.

4. 표면 처리
샷 폭발 : 녹\/스케일을 제거하기 위해 강철 표면을 깨끗하게합니다.

프라이밍\/페인팅 : anti-corrosion 프라이머 및 탑 코트 (예 : 에폭시 페인트)를 바릅니다.

5. 전기 시스템 통합
배선 : 전원 케이블, 제어 시스템 및 안전 장치 (예 : 오버로드 리미터)를 설치하십시오.

모터 교정 : 듀티 사이클 당 브레이크 토크 및 모터 설정을 조정하십시오.

6. 조립 및 테스트
거더 엔드 캐리지 결합 : 대들보를 끝내기 위해 대들보를 용접합니다.

활주로 설치 : 활주로 빔의 크레인을 마운트합니다 (제공되는 경우).

로드 테스트 :

무부하 테스트 : 여행, 리프팅 및 제한 스위치를 점검하십시오.

정적 부하 테스트 : 10 분 동안 정격 용량 (2.5 톤)의 125%.

동적 하중 테스트 : 반복적 인 움직임으로 110% 용량 (2.2 톤).

7. 검사 및 인증
치수 점검 : 스팬, 리프트 높이 및 정렬을 확인하십시오.

안전 준수 : 표준 준수 (ISO 9001, FEM, ASME B30.17 또는 지역 규정).

문서 : 테스트 보고서, 매뉴얼 및 CE\/기타 인증을 제공합니다.

8. 포장 및 배송
분해 (필요한 경우) : 배송을위한 별도의 대들보, 종료 마차 및 전기 부품.

보호 : 실외 저장\/운송을위한 방수 포장.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 용접 라인이 사용되었으며 50 개가 설치 될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

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