새로운 조건 단일 빔 크레인

 

 

새로운 조건 단일 빔 크레인은 일반적으로 다음의 주요 구성 요소로 구성됩니다.

1. 메인 빔 (단일 대들보)
일반적으로 롤링 된 강철 (I-Beam 또는 Box-Type 설계)으로 만들어진 1 차 하중 부유 구조.

경량에서 중간 정도의 리프팅 용량 (일반적으로 최대 20 톤)을 위해 설계되었습니다.

2. 엔드 트럭 (종료 마차)
주 빔의 양쪽 끝에 위치하며 활주로 레일을 따라 움직일 수있는 바퀴가 장착되어 있습니다.

여행 제한에 도달 할 때 충격을 흡수하는 버퍼가 포함되어 있습니다.

 

3. Hoist & Trolley
전기 호이스트 : 트롤리에 장착 된 리프팅 메커니즘 (체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트).

트롤리 : 정확한 하중 위치를 위해 메인 빔의 하단 플랜지를 따라 수평으로 움직입니다.

4. 활주로 시스템
부드러운 크레인 움직임을 위해 활주로 빔 (기둥 또는 벽 괄호로 지원)과 레일로 구성됩니다.

초과 여행을 방지하기 위해 크레인 정지를 포함 할 수 있습니다.

 

5. 전기 시스템
전원 공급 장치 : 일반적으로 Festoon 시스템, 케이블 릴 또는 도체 막대를 통한.

제어 시스템 : 펜던트 제어 (푸시 버튼 펜던트) 또는 운영을위한 무선 리모컨.

한계 스위치 : 오버 호이스트 및 과잉 여행을 방지합니다.

6. 드라이브 메커니즘
여행 모터 : 교량 이동 (종 방향 여행).

트롤리 모터 : 크로스 여행 용 (전동 트롤리가 사용되는 경우).

7. 안전 구성 요소
과부하 보호 : 정격 용량 이상의 리프팅을 방지합니다.

비상 정지 버튼 : 즉시 종료.

청산 방지 장치 (여러 크레인이 같은 영역에서 작동하는 경우).

8. 선택적 기능 (모델 및 사용 사례에 따라 다름)
가변 주파수 드라이브 (VFDS) : 더 부드러운 가속\/감속.

캐빈 작동 대조군 (더 큰 크레인의 경우).

계량 시스템 : 통합 하중 측정.

공통 표준 및 인증
ISO, FEM, DIN 또는 CMAA 표준을 준수합니다.

CE 마킹 (유럽의 경우) 또는 OSHA 준수 (미국의 경우).

 

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🔩 옵션	📋 사용
가변 주파수 드라이브 (VFD)	호이 스팅\/여행 운동의 부드러운 속도 제어.
방지 방지 제어	로드 스윙을 최소화하며 특히 더 긴 스팬에 유용합니다.
로드 디스플레이 시스템	디지털 화면에서 실시간 리프트 웨이트를 보여줍니다.
유지 보수 플랫폼	호이스트 및 모터 시스템에 쉽게 접근 할 수 있도록 (이중 대들보 디자인으로 일반적).

스케치

 

주요 기술

 

 

새로운 조건 단일 빔 크레인은 특히 구형 또는 중고 모델과 비교할 때 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 향상된 안전 기능
과부하 보호, 제한 스위치 및 비상 정지 기능과 같은 현대 안전 메커니즘.

고품질 재료를 갖춘 튼튼한 구조로 구조적 고장의 위험이 줄어 듭니다.

최신 안전 표준 준수 (예 : ISO, OSHA, CE).

2. 효율성 및 성능 향상
고급 모터 및 제어 시스템으로 인해 부드럽고 정확한 작동.

최적화 된 하중 분포를 갖는 더 높은 리프팅 용량.

에너지 효율적인 모터는 전력 소비를 줄입니다.

3. 유지 보수 및 수명이 낮습니다
새로운 구성 요소 (와이어, 후크, 모터 등)는 최소한의 마모를 보장합니다.

내구성있는 코팅 (방지, 열 내성)은 수명을 연장합니다.

중고 크레인과 비교하여 고장이 적어 유지 보수 비용이 절감됩니다.

4. 고급 제어 시스템
가변 속도 제어를 더 잘 처리하기위한 속도 제어.

더 안전하고 편리한 작동을위한 원격 제어 및 자동화 옵션.

쉽게 문제를 해결하기 위해 진단과의 사용자 친화적 인 인터페이스.

5. 사용자 정의 옵션
특정 워크샵\/창고 요구 (스팬, 리프팅 높이, 용량)에 맞게 조정할 수 있습니다.

수동, 전기 또는 무선 제어 작업 선택.

방지 기술 또는 스마트 모니터링과 같은 선택적 기능.

6. 장기적으로 비용 효율적입니다
중고 크레인에 비해 수리 비용이 낮습니다.

올바르게 유지되는 경우 더 높은 재판매 값.

제조업체의 보증 범위 (중고 크레인과 달리).

7. 최신 규정 준수
법적 또는 규정 준수 문제를 피하면서 현재 산업 표준을 충족합니다.

인증 하중 테스트는 신뢰성을 보장합니다.

8. 조용하고 매끄럽게 작동합니다
최신 기어 시스템으로 인한 소음 공해 감소.

최소한의 진동, 더 안전한 재료 취급을 보장합니다.

 

일반적인 응용 프로그램
제조 시설
조립 라인 운영

기계 로딩\/언 로딩

생산 영역에서의 구성 요소 위치

워크 스테이션 간의 재료 전송

창고 및 물류
트럭 적재\/언 로딩

팔레트와 무거운 패키지 이동

재고 관리 작업

스토리지 영역 조직

건설 현장
조립식 영역에서의 재료 취급

장비 설치

이동 건축 자재 (강철 빔, 콘크리트 형태)

유지 보수 상점
엔진 및 무거운 구성 요소 처리

장비 수리 작업

시설 유지 보수 작업

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석 : 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이, 듀티 사이클 및 운영 환경을 결정합니다.

구조 설계 :

하중 및 스팬을 기반으로 한 메인 빔 설계 (박스 유형 또는 I- 빔).

안정성과 움직임을위한 캐리지 설계 종료.

전기 및 기계 설계 :

호이스트 선택 (전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트).

모터, 기어 박스 및 브레이크 사양.

제어 시스템 (펜던트 제어 또는 라디오 리모컨).

안전 준수 : ISO, FEM, DIN 또는 ASME 표준을 준수하십시오.

2. 자재 조달
강철 빔 : 고품질 Q235B\/Q345B 메인 및 엔드 빔을위한 강철.

전기 구성 요소 : 모터, 브레이크, 제한 스위치 및 제어 패널.

기계 부품 : 바퀴, 기어, 베어링 및 와이어 로프\/체인.

3. 제조 과정
A. 메인 빔 제조
절단 : 강철 플레이트는 CNC 플라즈마\/레이저 절단을 사용하여 절단됩니다.

용접:

주 빔 용접 (강도를위한 자동 침수 아크 용접).

강성 강성을 위해 강화 갈비가 용접됩니다.

샷 폭발 및 그림 :

녹을 제거하기위한 표면 처리.

프라이머 및 탑 코트 (anti-corrosion 페인트).

B. 마차 제조
프레임 어셈블리 : 움직임을위한 바퀴가 달린 용접 강철 프레임.

휠 설치 : 베어링 및 구동 메커니즘이 장착되었습니다.

C. Hoist & Trolley 어셈블리
수평 이동을 위해 트롤리에 장착 된 전기 호이스트.

브레이크, 모터 및 기어 박스가 설치되었습니다.

D. 전기 시스템 통합
모터, 제한 스위치 및 제어판의 배선.

펜던트 또는 원격 제어 시스템 설정.

4. 품질 관리 및 테스트
치수 검사 : 빔 직선 및 정렬을 확인하십시오.

용접 검사 : 임계 용접에 대한 초음파 또는 X- 선 테스트.

로드 테스트 :

무모 테스트 : 크레인과 호이스트의 부드러운 움직임을 점검하십시오.

정적 부하 테스트 : 10 분 동안 정격 하중의 125%.

동적 부하 테스트 : 운영 점검으로 정격 하중의 110%.

전기 안전 테스트 : 단열성 저항, 비상 정지 기능.

5. 포장 및 배송
분해 (필요한 경우) : 쉽게 운송 할 수 있습니다.

보호 포장 : 방지 처리 및 목재 크레이팅.

문서 : 매뉴얼, 테스트 보고서 및 제공된 인증.

6. 설치 및 시운전 (선택 사항)
현장 어셈블리 (필요한 경우).

최종 운영 점검 및 고객에게 핸드 오버.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.