싱글 거더 브랜드 새로운 오버 헤드 크레인

핵심 구성 요소 : 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 10000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

판매 단위 : 단일 품목

단일 패키지 크기 : 600x300x300 cm

단일 총 중량 : 200. 000 kg

 

 

 

1. 메인 빔

모양과 재료 :

메인 빔은 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 하중을 견딜 수 있고 무거운 물체를 들어 올리고 움직이는 응력을 견딜 수 있습니다.

메인 빔의 모양은 다를 수 있지만 종종 I- 빔, 박스 빔 또는 트러스 설계입니다. 선택은 크레인의 리프팅 용량, 스팬 및 환경 조건과 같은 요소에 따라 다릅니다.

I-Beam : 가장 일반적으로 가벼운 내장 응용 프로그램에 사용됩니다.

Box Beam : 더 긴 강성과 강도를 제공하며, 더 긴 스팬이있는 더 높은 용량 또는 크레인에 종종 사용됩니다.

트러스 빔 : 더 복잡한 구조로, 큰 크레인을위한 가벼운 그러나 강력한 솔루션을 제공합니다.

 

2. 리프팅 시스템

단일 거더 크레인을위한 리프팅 시스템 유형
1) 전기 와이어 로프 호이스트 시스템

Hoist Type :이 시스템은 드럼 주위에 상처를 입은 와이어 로프를 사용하여 무거운 하중을 들어 올리고 낮 춥니 다.

리프팅 용량 : 일반적으로 더 무거운 리프팅 작업 (최대 20 톤 이상)에 사용됩니다.

응용 프로그램 : 높은 리프팅 용량, 정확한 움직임 및 긴 범위가 필요한 산업 환경에 적합합니다.

2) 전기 체인 호이스트 시스템

호이스트 유형 : 체인 및 스프로킷 메커니즘을 사용하여 하중을 들어 올립니다.

리프팅 용량 : 가벼운 리프팅 작업 (일반적으로 최대 10 톤)에 적합합니다.

응용 프로그램 : 소규모 워크샵, 창고 및 높이가 제한된 공간에 이상적입니다.

3. 엔드마차

단일 대들보 브랜드 새로운 오버 헤드 크레인의 최종 운송은 전체 크레인 구조를지지하고 활주로 빔을 따라 이동을 용이하게하는 중요한 구성 요소입니다. 주 거더, 호이스트 및 트롤리를 포함하여 크레인의 무게를 운반하도록 설계되었으며 레일을 가로 질러 매끄럽고 안정적인 여행을 보장합니다.

 

4. 크레인 여행 메커니즘

단일 거더 브랜드 새로운 오버 헤드 크레인의 크레인 여행 메커니즘은 전체 크레인이 활주로를 따라 수평으로 움직일 수 있도록합니다. 이 메커니즘을 통해 크레인은 넓은 영역을 덮을 수 있으며, 크레인의 범위를 따라 다른 지점에서 하중을 들어 올리거나 낮추도록합니다. 크레인이 활주로 레일을 가로 질러 원활하고 효율적이며 안전하게 작동하도록하는 데 중요한 역할을합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

단일 거더 브랜드 새로운 오버 헤드 크레인의 트롤리 여행 메커니즘은 호이스트를 대들보를 따라 움직이는 중요한 구성 요소로, 크레인의 범위를 가로 질러 하중을 정확하게 배치 할 수 있습니다. 트롤리는 메인 거더에 장착되며 일반적으로 크레인의 주요 이동 메커니즘과 함께 크레인의 전체 작동 영역을 덮기 위해 수평으로 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동하도록 설계되었습니다.

6.크레인 휠

1) 휠 재료
강철 또는 합금강 : 크레인 휠은 일반적으로 고품질 강철 또는 합금강으로 만들어져 무거운 하중을 견딜 수 있고 마모에 저항하며 장기 내구성을 제공합니다. 이 재료는 고강도와 경도를 제공하므로 무거운 리프팅과 지속적인 움직임이 일반적 인 산업 환경에 적합합니다.

열처리 : 일부 크레인 휠은 열을 처리하여 경도와 마모에 대한 저항성을 향상시킵니다. 이 처리는 휠이 무거운 하중을 처리하는 능력을 향상시키고 유지 보수 요구 사항을 줄입니다.

2) 휠 디자인
그루브 바퀴 : 많은 크레인 휠에는 활주로 시스템의 레일에 맞는 그루브 프로파일이 있습니다. 이 설계는 크레인의 적절한 정렬과 부드러운 움직임을 보장합니다.

평평한 바퀴 : 일부 크레인 시스템은 평평한 바퀴를 사용할 수 있으며, 바퀴는 활주로의 평평한 레일에 직접 접촉합니다. 이 디자인은 종종 속도가 낮거나 가벼운 하중이있는 크레인에 사용됩니다.

휠 직경 : 크레인 휠의 직경은 크레인의 크기와 무게에 따라 다릅니다. 더 큰 하중을 처리하거나 더 먼 거리를 이동 해야하는 크레인에는 더 큰 바퀴가 필요합니다.

7. 크레인 후크

단일 거더 브랜드 새로운 오버 헤드 크레인의 후크는 리프팅 시스템의 필수 구성 요소입니다. 크레인에 의해 하중이 부착되고 들어 올리는 지점 역할을합니다. 후크는 강력하고 내구성이 뛰어나야하며 안전 및 운영 효율성을 유지하면서 무거운 무게를 처리하도록 설계되었습니다. 이 크레인 시스템에서 후크의 주요 기능과 기능을 살펴 보겠습니다.

8. 모터

단일 거더 브랜드의 새로운 오버 헤드 크레인의 모터는 호이 스팅, 트롤리 및 크레인 여행 시스템과 같은 크레인의 다양한 메커니즘을 주도하는 데 중요한 역할을합니다. 하중을 들어 올리고 트롤리를 이동하며 크레인이 활주로를 가로 질러 이동하는 데 필요한 전력을 제공합니다. 크레인 모터의 구성 요소, 유형 및 기능을보다 자세히 살펴 보겠습니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

단일 대들보의 사운드 및 라이트 알람 시스템 및 리미트 스위치는 새로운 오버 헤드 크레인의 새로운 오버 헤드 크레인은 운영 안전을 향상시키고 리프팅 및 여행 작업 중 사고를 방지하는 중요한 구성 요소입니다. 다음은 기능과 중요성에 대한 분석입니다.
1) 사운드 및 조명 경보 시스템
기능:
이 시스템은 크레인 이동 또는 비정상적인 작동 조건을 알리기 위해 가청 (사운드) 및 시각적 (가벼운) 경고를 제공합니다. 인근에있는 사람들이 크레인 활동을 알고 충돌과 부상을 피하는 데 도움이됩니다.
2) 한계 스위치
기능:
한계 스위치는 사전 정의 된 지점에서 크레인, 트롤리 또는 호이스트의 움직임을 중지하거나 제어하여 과도한 여행 또는 기계적 충돌을 방지하는 안전 장치입니다.

10. 안전 장치

1) 스위치 제한
리프팅 리미트 스위치 : 고리가 과도하게 조정되거나 과도하게 부여되는 것을 방지합니다.

여행 제한 스위치 : 크레인 또는 트롤리가 엔드 버퍼 또는 탈선과 충돌하는 것을 중지합니다.

2) 과부하 보호 장치
리프팅 부하가 크레인의 정격 용량을 초과하는지 감지합니다.

기계적 고장을 방지하기 위해 자동으로 호이 스팅을 중지하거나 경보를 트리거합니다.

3) 비상 정지 버튼
펜던트, 리모컨 또는 제어판에 위치합니다.

비상시 모든 크레인 작업을 즉시 종료합니다.

4) 사운드 및 조명 경보 시스템
크레인 운동 또는 위험한 상황에서 가청 및 시각적 경고를 방출합니다.

근처의 직원 경보는 운영 영역을 피할 수 있습니다.

5) 방지 장치
여행 중에 크레인이 탈선되는 것을 방지하기 위해 최종 캐리지에 설치됩니다.

6) 과열 보호 (모터 및 전기 시스템)
과도한 운동 온도 또는 전기 오버로드로 인해 손상을 방지합니다.

과열이 감지 될 때 크레인을 종료합니다.

 

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어 (유선 컨트롤러)
설명 : 케이블을 통해 크레인에 물리적으로 연결된 휴대용 제어 장치.

특징:

위\/다운, 왼쪽\/오른쪽, 앞으로\/뒤로 및 비상 정지 용 버튼이 포함되어 있습니다.

사용하기 쉽고 비용 효율적입니다.

최상의 : 짧은 스팬 크레인 및 연산자가 가까이 유지되는 간단한 작업.

2) 무선 원격 제어
설명 : 연산자가 멀리서 크레인을 제어 할 수있는 무선 주파수 원격 컨트롤러로.

특징:

운영자가 부하에서 멀어 지도록하여 안전을 향상시킵니다.

경량, 휴대용 및 사용하기 쉬운.

듀얼 송신기는 백업을 위해 구성 할 수 있습니다.

최상의 : 장애물, 큰 크레인이있는 환경 또는 오버 헤드 액세스가 필요한 경우.

3) 객실 제어 (단일 대들보의 경우 희귀)
설명 : 운영자가 앉아서 제어를 작동하는 크레인에 장착 된 동봉 된 캐빈.

특징:

큰 크레인에 대한 완전한 가시성과 제어를 제공합니다.

크기 제한으로 인해 단일 거더 크레인에서 일반적으로 사용되지 않습니다.

최상의 : 중장비 또는 특수 응용 프로그램 (일반적으로 이중 거더 크레인에 사용).

4) 자동 또는 반자동 제어 (선택 사항)
설명 : 사전 정의 된 리프팅 작업을위한 PLC 기반 또는 소프트웨어 제어 시스템.

특징:

사전 설정 이동 경로, 속도 제어 또는 동기화 된 작업을 지원합니다.

생산 라인 또는 지능형 창고 시스템에 유용합니다.

최고 : 고효율과 정밀도가 필요한 고급 또는 반복적 인 산업 작업.

스케치

 

주요 기술

 

 

1. 비용 효율적입니다
이중 거더 크레인에 비해 제조, 설치 및 유지 보수 비용이 낮습니다.

더 적은 구성 요소와 가벼운 구조는 전반적인 프로젝트 투자를 줄입니다.

2. 작고 가벼운 디자인
헤드 룸과 공간이 적으므로 높이가 제한된 시설에 이상적입니다.

기존 건물이나 워크샵에 쉽게 통합 할 수 있습니다.

3. 단순화 된 설치
간단한 구조로 인해 더 빠른 어셈블리와 쉽게 정렬됩니다.

설치 중 노동 시간과 다운 타임 감소.

4. 낮은 죽은 무게=활주로 구조의 하중 감소
건물 구조 또는 갠트리 지지대로 전달 된 하중을 최소화합니다.

가벼운 활주로 빔과지지 기둥을 허용합니다.

5. 효율적인 작동
광범위한 일반적인 리프팅 작업에 적합합니다.

원격 작동 및 VFD (가변 주파수 드라이브)와 같은 고급 컨트롤이 매끄럽고 정확한 움직임을 장착 할 수 있습니다.

6. 유지 보수의 용이성
움직이는 부품이 적고 기계식 레이아웃이 더 간단 해지면 검사 및 서비스가 쉽습니다.

액세스 가능한 구성 요소는 유지 보수 중 크레인 다운 타임을 줄이는 데 도움이됩니다.

7. 사용자 정의 가능한 옵션
다양한 호이스트 유형, 제어 시스템 및 옵션 액세서리 (예 : 방지 방지, 리미터)와 호환됩니다.

제조, 물류 또는 수리 워크샵과 같은 특정 산업 요구에 적응할 수 있습니다.

 

1. 제조 워크샵
워크 스테이션간에 원자재, 부품 및 완제품 운송.

금속 가공, 기계 조립, 전자 제품 및 가벼운 제조에 이상적입니다.

2. 창고 및 유통 센터
팔레트, 컨테이너 및 포장재 로딩 및 하역.

높이 제한이있는 저장 영역의 효율적인 내부 물류.

3. 유지 보수 및 수리점
서비스 및 수리 작업 중에 엔진, 기계 부품 또는 중장비를 리프팅합니다.

소형 크기는 제한된 공간에서 사용할 수 있습니다.

4. 강철 및 금속 가공
스틸 플레이트, 코일, 프로파일 및 구조 구성 요소를 처리합니다.

더 안전한 취급을 위해 자석 리프터 또는 클램프와 함께 사용됩니다.

5. 자동차 산업
생산 또는 유지 보수 중에 차량 부품 및 하위 어셈블리 이동.

엔진 플랜트, 조립 라인 및 수리 베이에 사용됩니다.

6. 발전소
터빈, 펌프 및 기타 중장비의 유지 보수 및 설치.

중요한 작업에서 정확한 포지셔닝 및 안전한 취급을 제공합니다.

7. 종이, 섬유 및 식품 산업
리프팅 장비, 원료 또는 대형 롤 (종이\/섬유).

깨끗하고 효율적이며 손상이없는 재료 처리를 보장합니다.

8. 소규모 파운드리 및 제작 상점
반복적 인 리프팅 작업, 곰팡이 취급 또는 소형 환경에서의 부품 전송.

와이어 로프 또는 전기 체인 호이스트와 함께 종종 사용됩니다.

 

1. 기술 설계 및 엔지니어링
요구 사항 분석 : 리프팅 용량, 스팬, 리프팅 높이, 제어 모드 등 확인

3D CAD 설계 및 구조 계산 : 기계적 강도, 하중 분포 및 표준 준수 확인 (예 : G, FEM, ISO, GB).

도면 승인 : 제조 전 확인을 위해 고객 또는 품질 팀에 제출합니다.

2. 원료 조달
메인 빔 재료 : 일반적으로 고강도 Q235B\/Q345B 구조 강철.

표준 구성 요소 : 승인 된 공급 업체의 모터, 휠, 브레이크, 전기 패널 등.

호이스트 시스템 : 전기 와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트 공급 또는 제조.

3. 강철 구조 제조
절단 및 전처리 : 플레이트의 레이저\/혈장 절단, 표면 녹 제거.

빔 어셈블리 및 용접 : 플랜지 및 웹 플레이트 용접되어 주 거더를 형성합니다.

마차 제조 종료 : 부드러운 크레인 이동을위한 용접 또는 볼트 구조.

용접 검사 : 임계 용접의 비파괴 테스트 (UT\/MT).

4. 표면 처리
샌드 블래스트 : 스케일과 불순물을 제거하고 접착력을 향상시킵니다.

프라이머 및 페인트 코팅 : 방지 프라이머 및 산업 등급 탑 코트 (보통 2-3 층).

색상 코딩 : 고객 사양 또는 안전 색상 표준에 따라.

5. 기계식 어셈블리
마차 : 장착 휠, 베어링, 버퍼 및 커플 링 장치.

트롤리 및 호이스트 통합 : 리프팅 메커니즘 설치, 드럼, 후크, 감속기.

크레인 휠 및 액슬 : 적절한 정렬로 정밀 설치.

6. 전기 시스템 설치
배선 및 케이블 라우팅 : 제어 캐비닛, 호이스트 및 트롤리를위한 내부 배선.

제어 패널 : 제한 스위치, 컨택 터, 인버터 및 보호 장치 장착.

펜던트 또는 원격 시스템 : 클라이언트 요구 사항에 따라.

7. 배달 전 테스트
무부하 테스트 : 모든 방향으로 이동, 브레이크 기능, 신호 테스트.

부하 테스트 : 테스트 가중치를 사용한 정적 및 동적 하중 테스트 (일반적으로 정격 하중의 125%).

안전 장치 검증 : 한계 스위치, 알람 및 비상 정지 기능을 확인하십시오.

8. 최종 검사 및 품질 관리
치수 점검 : 스팬, 높이 및 구성 요소 정렬을 확인하십시오.

페인팅 점검 : 전체 코팅 커버리지 및 두께를 확인하십시오.

문서 검토 : 기술 파일, 매뉴얼, 테스트 보고서.

9. 포장 및 배달
구성 요소 포장 : 목재 케이스로 포장 된 전기; 플라스틱 랩 또는 타포린의 빔과 강철 구조.

라벨링 및 마킹 : 현장에서 올바른 식별 및 쉽게 설치하십시오.

운송 물류 : 컨테이너 또는 플랫 베드 트럭의 부품을로드 및 안전합니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.