25m의 오버 헤드 단일 크레인에 걸쳐 있습니다

A 25- 미터 스팬 오버 헤드 단일 크레인고정 수평 범위에서 무거운 하중을 들어 올리고 이동하기 위해 산업 환경에서 일반적으로 사용되는 오버 헤드 (또는 브리지) 크레인 유형입니다. 크레인은 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

싱글 거더: 크레인에는 단일 대들보가 있으며,이 경우 수평 빔은 스팬 (이 경우 25 미터)입니다. 이 대들보는 게더의 길이를 따라 움직이는 호이 스팅 메커니즘과 트롤리를 지원합니다.

감아 올리기: 트롤리에 부착 된 호이스트는 하중을 들어 올리고 낮추는 일을 담당합니다. 응용 프로그램에 따라 전기 또는 수동 일 수 있습니다.

트롤리:이 메커니즘은 거더를 가로 질러 앞뒤로 움직여 호이스트가 스팬을 가로 질러 하중을 배치 할 수 있습니다.

엔드 트럭: 이들은 활주로 빔 (레일 또는 트랙)을 따라 타는 대들보의 양쪽 끝에있는 메커니즘으로, 전체 크레인이 시설이나 작업 구역의 길이를 따라 이동할 수 있습니다.

활주로 빔: 크레인은 천장이나 구조 지지대에 장착 된이 빔이나 레일을 따라 이동합니다.

제어 시스템: 최신 크레인에는 종종 원격 제어 또는 객실 제어 시스템이있어 작업자가로드 위치를 안전하고 효율적으로 관리 할 수 ​​있습니다.

응용 프로그램:

강철 빔, 용기 또는 기계와 같은 무거운 재료를 취급하기 위해 제조, 창고, 건축 및 조립 라인에 사용됩니다.

하중 처리의 정밀도, 안정성 및 안전성을 제공하여 중대한 운영에 이상적입니다.

이 유형의 크레인은 작업 영역에 대한 탁월한 범위를 제공하며 특정 용량 및 운영 요구를 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.

핵심 구성 요소 : 엔진

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 500kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

맥스. 리프팅 높이 : 30 미터

스팬 : 7.5 ~ 40m

색상 : 맞춤형 색상이 허용됩니다

전압 : 220V ~ 660V 50Hz\/60Hz

운영 모드 : 바닥 제어 및 운전실 제어

리프팅 속도 : 3 ~ 12mmin 사용자 정의 가능

리프팅 용량 : 3 ~ 500t

카트 속도 : 6 ~ 60m\/분을 사용자 정의 할 수 있습니다.

자동차 속도 : 3 ~ 40m\/분을 사용자 정의 할 수 있습니다

 

 

1. 단일 거더

단일 대들보는 스팬 (이 경우 25 미터)을 가로 질러 흐르는 수평 빔입니다.

그것은 거더를 따라 움직이는 트롤리와 호이스트 메커니즘을 지원합니다.

엔드 트럭

대들보의 양쪽 끝에 위치한이 트럭은 활주로 빔을 따라 타고 있습니다.

여기에는 바퀴와 드라이브 메커니즘이 포함되어있어 크레인이 작업 영역이나 시설의 길이를 따라 이동할 수 있습니다.

감아 올리기

호이스트는 하중을 들어 올리고 낮추는 데 도움이됩니다.

그럴 수 있습니다전기 같은또는수동트롤리에 부착되어 수직 이동이 가능합니다.

호이스트에는 무거운 하중을 처리하기 위해 와이어 로프 또는 체인이 장착되어 있습니다.

3. 엔드마차

독립형 브리지 크레인의 최종 운송은 크레인 활주로를 따라 브리지 빔을지지하고 안내하는 구조적 구성 요소를 나타냅니다. 크레인 디자인의 중요한 부분으로 교량의 부드러운 수평 이동을 가능하게하고 하중 리프팅 및 포지셔닝 작업을 용이하게합니다.

최종 캐리지에는 활주로 빔을 따라 달리는 휠이 장착되어 있으며, 바퀴는 적용에 따라 강철 또는 폴리 우레탄 코팅 될 수 있으며 마모 또는 소음을 줄여야 할 필요성.

독립형 브리지 크레인에서 최종 캐리지는 브리지 빔이 활주로를 따라 효율적으로 움직이는 것을 보장하는 데 중요한 역할을하며, 이는 종종 독립적 인 기둥에 의해 지원됩니다. 이 시스템은 건물 구조에 의존하지 않으므로 오버 헤드 지원을 사용할 수없는 임시 설정, 창고 또는 공간에 이상적입니다.

 

4. 크레인 여행 메커니즘

독립형 교량 크레인의 크레인 이동 메커니즘은 크레인이 활주로 레일을 따라 이동할 수있는 시스템을 의미합니다. 지정된 작업 영역에서 크레인 브리지 구조의 부드럽고 안정적이며 제어 된 움직임을 보장합니다.

작업 원칙 :

모터는 Festoon 케이블 시스템 또는 도체 막대와 같은 도체 시스템을 통해 전력을 공급합니다. 모터는 기어 박스를 통해 바퀴를 구동하여 브리지 크레인을 활주로를 따라 이동합니다.

5. 통제

트롤리는 거더의 길이를 따라 수평으로 움직입니다.

호이스트를 전달하고 크레인의 폭을 가로 질러 측면 이동을 가능하게합니다.

트롤리 움직임은 크레인 디자인에 따라 수동 또는 동력입니다.

6. 크레인 휠

독립형 브리지 크레인의 크레인 휠은 크레인의 여행 메커니즘의 중요한 구성 요소입니다. 이 휠을 사용하면 브리지 크레인이 활주로 나 트랙을 따라 움직일 수 있으므로 부드럽고 정확한 작동이 가능합니다.

크레인 휠의 주요 특징은 일반적으로 단조 또는 주철과 같은 고강도 재료로 만들어졌으며 무거운 하중과 마모를 견딜 수 있습니다. 내구성을 위해 열처리되며 쉽게 변형되지 않습니다.

플랜지 휠에는 탈선을 방지하고 트랙 정렬을 유지하기 위해 플랜지 디자인이 특징입니다. 트레드 프로파일은 부드러운 롤링 및 중량 분포를 위해 정확하게 가공됩니다.

7. 크레인 후크

크레인 훅은 독립형 브리지 크레인 시스템의 중요한 구성 요소로, 무거운 하중을 안전하게 들어 올리고 움직일 수 있습니다.

크레인 후크는 일반적으로 단조 탄소강 또는 합금 강철 고강도 재료로 만들어져 내구성과 마모에 대한 저항을 보장합니다. 후크에는 다양한 슬링이나 체인에 쉽게 잠길 수있는 넓은 목구멍 디자인이 있습니다. 이 모양은 리프팅 중에 하중이 안정적으로 유지되도록합니다.

크레인 훅의 하중 용량은 크레인의 정격 용량과 일치해야하며, 이는 특정 응용 프로그램에 따라 몇 톤에서 수백 톤까지 다양합니다.

모터

독립형 브리지 크레인을위한 모터는 크레인의 다리, 트롤리 또는 호이스트의 움직임에 전원을 공급하는 핵심 구성 요소입니다. 크레인의 구성 및 목적에 따라 여러 유형의 모터가 사용될 수 있습니다.

호이스트 모터 : 호이스트 메커니즘에 전원을 공급하여 하중의 리프팅 및 하강을 가능하게합니다. 특히 산업용으로 3 상 전기 모터를 사용하여 높은 토크와 효율성을 보장합니다. 변수 주파수 드라이브 (VFD)는 종종 부드러운 속도 제어를 허용하고 갑자기 동작을 방지합니다.

트롤리 모터 : 브리지를 따라 수평으로 움직이는 트롤리를 구동합니다. 일반적으로 부하 및 속도 요구 사항에 따라 기어드 모터 또는 직접 구동 모터. AC 유도 모터와 같은 유지 보수 옵션이 일반적입니다.

브리지 드라이브 모터 : 활주로 빔을 따라 전체 브리지를 이동하는 담당자.

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제어 시스템

제어 시스템을 통해 작업자는 크레인의 움직임을 제어 할 수 있습니다. 포함 할 수 있습니다.

펜던트 제어: 크레인에 부착 된 컨트롤 펜던트가지면에서 수동 작동을 허용합니다.

무선 원격 제어: 운영자에게 안전한 거리에서 크레인을 제어 할 수있는 자유를 제공합니다.

운영자 캐빈: 더 큰 크레인에서는 운영자가 크레인을 제어 할 수있는 캐빈이 제공 될 수 있습니다.

10. 안전 장치

크레인 여행 한도 :이 장치는 크레인 브리지와 트롤리의 움직임을 제한하여 안전한 운영 구역을 넘어 이동하는 것을 방지하여 충돌 또는 팁의 위험을 줄입니다.

안전 센서 및 카메라 : 최신 크레인에는 센서와 카메라가 장착되어있어 크레인 경로의 장애물이나 인력을 감지하여 충돌의 위험이있는 경우 자동으로 이동을 중지 할 수 있습니다.

호이스트 모터 브레이크 :이 브레이크는 하중을 단단히 유지하고 크레인이 움직이지 않을 때 하중이 떨어지는 것을 방지하는 데 필수적입니다.

혼 또는 경보 시스템 : 가청 경고 장치는 크레인이 작동 중이거나 움직일 때 근처 직원에게 경고 할 수있어 바쁜 지역의 안전성이 향상됩니다.

부하 계량 시스템 :이 시스템은 들어 올리는 부하의 무게를 모니터링하여 안전한 리프팅 관행을 보장하기 위해 운영자에게 실시간 데이터를 제공합니다.

가드 레일 및 안전 장벽 : 일부 크레인 시스템은 가드 레일이 장착되어있어 근로자가 크레인의 경로 또는 근처의 리프팅 장비와 같은 위험한 지역에 너무 가까워지지 않도록합니다.

크레인 검사 및 유지 보수 장치 : 정기 검사 장치는 로프, 풀리 및 기어를 포함한 모든 기계 부품이 작동 중에 고장을 방지하기 위해 상태가 양호하도록 보장합니다.

 

 

11. 제어 모드

펜던트 제어 : 운영자는 핸드 헬드 펜던트 또는 리모콘을 사용하여 크레인을 작동합니다. 펜던트에는 일반적으로 호이 스팅, 하강, 여행 (교량 움직임) 및 트롤리 운동과 같은 크레인의 움직임을 제어하는 ​​버튼이 있습니다.

무선 원격 제어 : 운영자가 원거리에서 크레인을 제어 할 수있는 무선 제어 시스템, 일반적으로 조이스틱과 버튼이있는 휴대용 리모컨을 사용합니다.

운전실 제어 : 운영자는 크레인에 고정 된 객실 또는 운영자 좌석에 위치합니다. 컨트롤은 일반적으로 객실 안에 위치한 조이스틱이나 버튼을 사용하여 수행됩니다.

자동화\/자동 제어 : 고도로 자동화 된 설정에서 크레인은 사전 프로그래밍 된 로직 또는 중앙 집중식 제어 시스템을 통해 제어 될 수 있습니다. 크레인은 최소한의 인간 개입으로 작동하여 반복적이거나 일상적인 작업을 수행 할 수 있습니다.

고정 제어 스테이션 : 제어판은 고정 된 위치, 일반적으로 바닥 또는 크레인 근처의 받침대에 장착됩니다. 연산자는이 스테이션에서 수동으로 크레인을 작동합니다.

스케치

주요 기술

 

 

A 25- 미터 스팬 오버 헤드 단일 크레인특히 산업 및 중장비 응용 분야에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 다음은 주요 이점입니다.

1. 효율적인 자재 처리

먼 거리 (25 미터)에 걸쳐 무거운 하중을 쉽게 운송 할 수있게되어 워크 플로우 및 제조, 창고 및 건설 현장의 효율성을 향상시킵니다.

그것은 수동 노동 및 지게차의 필요성을 줄이고, 프로세스 속도를 높이고 근로자의 부담을 줄입니다.

2. 공간 최적화

오버 헤드 크레인은 높은 수준에서 작동하여 바닥 공간을 확보하고지면 장비 또는 차량과의 간섭을 피합니다.

이를 통해 작업 공간의 레이아웃을보다 쉽게 ​​최적화 할 수있어 기계 및 저장 공간을위한 바닥 공간을 더 잘 활용할 수 있습니다.

3. 무거운 부하 용량

단일 대들보가 있음에도 불구하고 오버 헤드 단일 크레인은 호이스트 및 크레인 설계에 따라 상당한 하중을 들어 올릴 수 있습니다.

그들은 중장비, 원료 또는 용기를 들어 올려 전반적인 생산성을 높이는 데 적합합니다.

4. 다목적 성과 커스터마이징

이 크레인은 다양한 호이스트, 트롤리 및 제어 시스템으로 다양한 산업 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

섬세한 구성 요소에서 크고 무거운 물체에 이르기까지 다양한 재료와 제품을 처리 할 수 ​​있습니다.

5. 비용 효율성

단일 대들보 디자인은 더 적은 수의 재료와 더 간단한 구조가 필요하기 때문에 더블 거더 크레인보다 비용 효율적입니다.

설치 및 유지 보수 비용이 낮아지면 강력한 리프팅 기능이 필요한 비즈니스를위한 예산 친화적 인 솔루션이됩니다.

6. 안전 및 신뢰성

오버 헤드 크레인에는 한계 스위치, 오버로드 보호 및 비상 정지 기능과 같은 고급 안전 기능이 장착되어있어 사고를 방지하고 안전한 작동을 보장합니다.

이들은 지게차와 관련된 사고 또는 무거운 하중의 수동 취급 위험을 줄입니다.

7. 정밀도와 제어

최신 오버 헤드 크레인은 부드럽고 정확한 하중 처리를 제공하므로 무거운 물체의 위치를 ​​잘 제어 할 수 있습니다.

트롤리 및 호이스트는 원격 제어 시스템을 사용하여 정밀도로 작동 할 수있어 특정 위치에 정확한 하중을 배치 할 수 있습니다.

8. 인체 공학 개선

크레인은 무거운 리프팅을 처리하기 때문에 근로자의 물리적 긴장을 줄여서 인체 공학이 향상되고 수동 자료 취급과 관련된 부상이 줄어 듭니다.

운영자는 펜던트 또는 무선 컨트롤을 사용하여 안전 거리에서 크레인을 제어하여 작업장 안전을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

9. 유지 보수 요구 감소

단일 대들더 오버 헤드 크레인은 일반적으로 이중 거더 크레인에 비해 기계적 구성 요소가 적어 유지 보수 요구 사항이 낮아집니다.

움직이는 부품이 줄어들면 마모가 줄어들어 운영 수명이 길고 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.

10. 광범위한 응용 프로그램

이 크레인의 다양성은 제조, 조선소, 제철소, 자동차 및 건설과 같은 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다.

생산 시설에서 원자재, 중장비 또는 조립 라인 구성 요소를 이동하는 데 적합합니다.

요약하면, 25- 미터 오버 헤드 단일 크레인은 산업 환경에서 먼 거리에서 무거운 하중을 이동하기위한 비용 효율적이고 효율적이며 신뢰할 수있는 솔루션입니다. 공간 절약 설계, 사용 편의성 및 안전 기능은 많은 응용 분야에서 선호하는 선택입니다.

 

 

A 25- 미터 스팬 오버 헤드 단일 크레인큰 범위에서 무거운 하중을 효율적으로 처리 할 수있는 능력으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

1. 제조 플랜트

조립 라인 및 생산 공정에서 원자재, 구성 요소 및 완제품을 처리하는 데 사용됩니다.

자동차, 항공 우주 및 기계 제조와 같은 대형 제조업 산업에서 대형 기계, 부품 및 어셈블리를 이동합니다.

2. 창고 및 물류

창고 및 유통 센터에서 상품을 적재, 언로드 및 운송에 이상적입니다.

무겁거나 부피가 큰 품목을 들어 올려 움직여 지게차와 수동 노동의 필요성을 줄이고 창고 공간을 극대화합니다.

3. 제철소 및 금속 제조

무거운 강철 판, 빔, 파이프 및 기타 금속 재료를 들어 올리고 움직이는 데 사용됩니다.

생산 공정 중에 뜨거운 금속을 처리하고 철강 제품을 시설의 다른 지역으로 운송하는 데 중요합니다.

4. 건설 현장

오버 헤드 크레인은 강철 거더, 콘크리트 패널 및 중장비와 같은 대형 건축 자재를 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다.

그들은 교량 건설, 대규모 건물 프로젝트 및 정밀하고 무거운 리프팅이 필요한 인프라 개발에 유용합니다.

5. 조선 및 조선소

조선의 다른 지역에서 대형 선박 부품, 엔진 및 기타 무거운 재료를 이동하는 데 사용됩니다.

대형 용기 부품의 조립 및 조선소의 재료 운송에 도움이됩니다.

6. 발전소

오버 헤드 크레인은 유지 보수 또는 설치 중에 큰 터빈, 발전기 및 기타 장비를 처리하기 위해 발전소에서 사용됩니다.

그들은 열, 하이드로 및 원자력 발전소에서 무거운 성분을 포지셔닝하고 운송하는 데 중요한 역할을합니다.

7. 자동차 산업

어셈블리 및 제조 공정에서 무거운 차량 부품, 엔진 및 섀시를 들어 올리는 데 사용됩니다.

생산 라인에서 대규모 구성 요소의 이동을 돕고 워크 플로 효율을 향상시킵니다.

8. 광업 산업

오버 헤드 크레인은 무거운 채굴 장비, 기계 및 광물을 움직이는 데 도움이됩니다.

워크샵에서 대형 채굴 기계 및 장비를 수리하고 유지 관리하는 데 사용됩니다.

9. 종이 및 펄프 산업

종이 제품 생산에 사용되는 대형 종이, 목재 및 기타 원료를 처리하는 데 도움이됩니다.

제지 공장에서 원자재와 완제품을 이동하여 원활한 생산 및 저장을 보장합니다.

10. 항공 우주 산업

조립 공정에서 날개, 동체 및 엔진과 같은 대형 항공기 구성 요소의 정확한 리프팅 및 이동을 용이하게합니다.

섬세한 부품의 정확하고 안전한 운송을 제공하여 항공기 제조 및 유지 보수의 효율성을 보장합니다.

11. 화학 및 석유 화학 식물

원자로, 펌프 및 용기와 같은 중장비를 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다.

화학 물질, 오일 및 가스를 생산하는 시설에서 기계의 설치, 유지 보수 및 이동을 지원합니다.

12. 풍력 터빈 및 재생 에너지 부문

풍력 터빈의 조립 및 설치 중에 터빈 블레이드, 발전기 및 타워와 같은 큰 구성 요소를 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다.

재생 가능 에너지 산업, 특히 풍력 발전 단지 및 태양 전지판 설정 중에 무거운 하중 취급에 중요한 역할을합니다.

13. 철도 및 기관차 산업

기관차, 대용품 및 레일과 같은 무거운 철도 부품을 처리하는 데 사용됩니다.

철도 워크샵의 조립 및 유지 보수 중 철도 장비를 들어 올리고 포지셔닝하는 데 도움이됩니다.

요약하면, 25- 미터 오버 헤드 단일 크레인은 다재다능하고 다양한 산업에서는 무거운 리프팅, 재료 취급 및 정확한 하중 배치가 필요한 다양한 산업에서 필수적입니다. 운영 효율성을 향상시키고 안전을 향상 시키며 산업 시설에서 공간 사용을 최적화하는 데 도움이됩니다.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링

사양 : 첫 번째 단계는 부하 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 서비스 유형을 포함한 크레인의 특정 요구 사항을 결정하는 것입니다. 여기에는 고객과 엔지니어 간의 조정이 포함됩니다.

설계 : 구조 엔지니어는 브리지, 활주로, 트롤리, 호이스트 및 기타 구성 요소를 포함한 크레인 구조에 대한 세부 설계를 만듭니다.

안전 및 준수 : 설계가 관련 표준 및 규정 (예 : ANSI, ISO 또는 기타 지역 표준)을 준수하는지 확인하십시오.

2. 재료 선택 및 조달

강철 : 크레인 구조의 주요 재료는 고강도 강철입니다. 빔, 거더 및 기둥과 같은 구성 요소는 강판 및 프로파일에서 공급되거나 제작됩니다.

호이스트 장비 : 호이스트, 모터, 휠 및 기타 특수 부품은 공급 업체 또는 사내에서 공급됩니다.

기타 구성 요소 : 전기 배선, 제어 패널, 브레이크 및 안전 장비도 조달됩니다.

3. 구조 성분의 제조

빔과 거더 제조 : 크레인의 다리는 하중을지지하는 메인 빔 (종종 I- 빔 또는 박스 거더)으로 구성됩니다. 이것들은 절단, 용접 및 조립됩니다.

열 및 지지대 : 수직지지 열 또는 타워가 제작되고 용접되어 하중을 유지하는 데 필요한 강도를 충족시킵니다.

활주로 레일 : 활주로 빔 또는 레일은 구조물을 따라 크레인을 안내 할 준비가되어 있습니다.

4. 조립

교량 어셈블리 : 크레인 브리지는 빔과 거더를 연결하여 조립됩니다. 이것은 용접 또는 볼팅을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

트롤리 및 호이스트 설치 : 다리를 따라 움직이는 트롤리 시스템에는 호이 스팅 메커니즘이 장착되어 있습니다. 모터, 와이어 로프 및 기타 부품을 포함하는 호이스트는 트롤리에 설치됩니다.

휠 어셈블리 : 크레인이 활주로를 따라 움직일 수있는 바퀴는 다리와 트롤리에 장착됩니다.

5. 전기 설치

배선 및 제어 : 호이스트, 모터, 컨트롤 및 안전 시스템의 배선을 포함한 전기 시스템이 설치됩니다. 여기에는 크레인의 전원 공급 장치와의 연결이 포함됩니다.

제어판 : 운영자 제어판이 설치되어 크레인을 원격으로 또는 고정 스테이션에서 작동 할 수 있습니다.

안전 기능 : 과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지 및 기타 기능과 같은 안전 시스템은 크레인에 연결됩니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.