무선 원격 제어 기능을 갖춘 80t 더블 빔 갠트리 크레인

A 무선 원격 제어 기능이 있는 이중 빔 갠트리 크레인는 야적장, 철도 터미널, 작업장, 산업 현장에서 크고 부피가 큰 화물을 처리하도록 설계된{0}}고중량 리프팅 솔루션입니다. 단일{2}}거더 모델과 달리 이중{3}}빔 구조는 더 높은 안정성, 더 높은 하중 용량 및 확장된 스팬 적용 범위를 제공하므로 까다로운 리프팅 작업에 적합합니다.

다음을 갖추고 있습니다.무선 원격 제어 시스템, 이 크레인을 사용하면 운전자가 안전한 거리에서 화물을 들어올리고, 내리고, 이동하고, 위치를 지정할 수 있습니다. 이는 직원이 화물 및 크레인 이동에 접근하지 못하게 하여 작업 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 자재 취급의 유연성과 효율성도 향상시킵니다.

과부하 보호, 비상 정지, 원활한 시작/정지 기능과 같은 고급 기능을 갖춘 크레인은 안정적인 성능과 정밀한 부하 제어를 보장합니다. 견고한 이중빔 구조와 현대적인 무선 제어 기술의 결합으로 조선, 철강 제조, 물류, 건설, 중장비 제조 등의 산업에 이상적인 선택입니다.

핵심 구성 요소: 기어박스, 모터, 기어

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):100000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

적용 분야 : 창고, 항구, 마당 등

키워드:모델 갠트리 크레인

제어 방식:지상 핸들 제어(푸시 버튼)

용량:10-600t

자료:Q235B/Q345B

드는 속도: 1-15m/min

리프팅 메커니즘:전기 윈치 트롤리

대들보 유형:더블 박스

근무 의무:A5-A6

1. 더블 메인 빔

크레인의 기본 하중-지지 구조입니다.

높은 강도와 ​​안정성을 제공하고 트롤리와 호이스트를 지지합니다.

1) 브리지 빔 또는 대들보라고도 하는 이중 빔 갠트리 크레인의 메인 빔은 크레인의 폭에 걸쳐 있는 주요 구조 구성 요소입니다. 이중 빔 갠트리 크레인에서는 갠트리 범위를 가로질러 평행하게 움직이는 두 개의 메인 빔이 사용됩니다. 이러한 빔은 일반적으로 크레인의 바퀴에 연결되는 다리 또는 지지 기둥에 의해 각 끝에서 지지되어 지상의 트랙을 따라 이동할 수 있습니다.

메인 빔은 하중을 지지하고 전체 구조물에 하중을 분산시킵니다. 무거운 하중을 처리하고 굽힘 및 변형에 저항하도록 설계되었습니다. 호이스팅 메커니즘이 내장된 트롤리가 메인 빔을 따라 이동합니다. 이중-빔 설계는 단일-빔 갠트리 크레인에 비해 더 큰 안정성을 제공하고 더 높은 리프팅 용량을 허용합니다.

메인 빔은 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 부하 요구 사항에 따라 박스 또는 I{1}}빔 프로필을 특징으로 할 수 있습니다. 강도와 내구성을 높이기 위해 추가 재료로 강화되는 경우가 많습니다. 메인 빔의 길이와 너비는 작업 공간의 크기나 리프팅 용량과 같은 특정 작업 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 안정성을 높이기 위해 크로스{5}}타이 또는 버팀대가 두 개의 메인 빔 사이에 배치되는 경우가 많습니다. 이러한 보강재는 작동 중 측면 움직임과 진동을 줄이는 데 도움이 됩니다.

엔드 캐리지 / 다리

메인 빔을 접지 레일에 연결하는 수직 지지 구조물입니다.

트랙을 따라 원활하게 이동할 수 있도록 바퀴가 장착되어 있습니다.

호이스트가 있는 트롤리

이중 빔을 따라 이동하여 후크와 하중을 정확하게 배치합니다.

호이스트는 들어 올리고 내리는 작업을 수행합니다.

1) 모터: 리프팅 모터는 하중을 올리고 내리는 역할을 하는 호이스트 시스템을 구동합니다. 모터는 일반적으로 하중에 부착된 와이어 로프 또는 체인을 움직이는 드럼 또는 윈치 시스템에 동력을 공급합니다. 리프팅 속도 제어를 통해 리프팅 속도를 정밀하게 제어할 수 있으며 이는 하중 및 작업 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 모터는 호이스트에 일관된 토크를 제공하여 무거운 하중을 원활하게 처리하고 배치하는 데 도움이 됩니다.

2) 감속기: 이중 빔 갠트리 크레인 시스템에서 감속기(기어박스 또는 기어 감속기라고도 함)는 모터의 고속-, 저-토크 출력을 크레인의 리프팅 시스템에 적합한 저속, 고속-토크 출력으로 변환하는 데 중요한 역할을 합니다. 감속기는 속도를 제어하고 시스템의 기계적 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3) 드럼: 호이스트 로프를 고정하는 원통형 구성 요소입니다. 드럼은 일반적으로 전기 모터로 구동되며 크레인이 작동할 때 로프를 감고 푸는 역할을 합니다. 로드 후크를 드럼에 연결하는 강철 와이어 로프입니다. 드럼이 회전함에 따라 로프가 감겨지거나 풀려 짐이 올라가거나 내려갑니다.

4) 와이어로프 : 와이어로프는 무거운 하중을 부러지지 않고 지탱할 수 있도록 인장강도가 높아야 한다. 재료는 일반적으로 강철로 만들어지며 와이어 가닥이 함께 꼬여져 강하고 유연한 로프를 형성합니다. 로프의 구조는 유연성을 허용하며 이는 크레인이 하중을 이동하는 동안 손상을 방지하는 데 필수적입니다.

5) 풀리 블록: 풀리 블록에는 리프팅 케이블이나 와이어 로프를 안내하는 하나 이상의 풀리 휠이 포함되어 있습니다. 이 바퀴는 하중을 들어올리고 낮추는 데 필요한 움직임을 달성하기 위해 로프의 방향을 바꾸는 데 도움이 됩니다. 도르래 블록 프레임은 와이어 로프나 케이블이 도르래를 가로질러 원활하게 통과할 수 있도록 하면서 도르래를 제자리에 고정하도록 설계되었습니다. 프레임은 일반적으로 견고하며 강철과 같은 강한 재료로 만들어져 관련된 높은 힘을 처리합니다. 풀리 블록은 와이어 로프의 방향을 바꾸어 기계적 이점을 높여 크레인이 무거운 하중을 들어 올리고 이동할 수 있도록 합니다. 로프는 도르래 주위에 감겨 있으며, 크레인의 모터가 로프를 움직이면 블록이 하중을 쉽게 들어올릴 수 있습니다.

6) 리프팅 장치: Double Beam Gantry Crane의 리프팅 시스템에 있는 리프팅 장치는 하중을 올리고 내리는 역할을 하는 메커니즘을 의미합니다. 크레인의 리프팅 시스템은 항만, 창고, 건설 현장 등 산업 환경에서 무거운 하중을 운반하는 핵심 구성 요소입니다. 리프팅 장치는 일반적으로 크레인의 빔을 따라 움직이는 트롤리에 있습니다.

3.종료마차

1) 더블 빔 갠트리 크레인의 엔드 캐리지는 크레인의 구조를 지지하고 레일을 따라 이동할 수 있도록 하는 중요한 구성 요소입니다. 이는 기본적으로 크레인 갠트리 시스템의 기반 역할을 하며 측면 이동을 촉진합니다. 이중 빔 갠트리 크레인에는 일반적으로 양쪽 끝 캐리지에 의해 지지되는 크레인 길이를 따라 이어지는 두 개의 메인 빔이 있습니다. 엔드 캐리지는 크레인의 각 끝에 위치하며 크레인이 고정 트랙을 따라 수평으로 이동할 수 있도록 합니다.

2) 엔드 캐리지는 일반적으로 크레인 작동 중에 가해지는 높은 하중과 응력을 견딜 수 있도록 튼튼한 강철로 만들어집니다. 캐리지에는 크레인이 레일이나 트랙을 따라 이동할 수 있도록 하는 바퀴나 롤러가 장착되어 있습니다. 엔드 캐리지에는 트랙을 따라 크레인을 추진하는 구동 시스템(전기 모터, 기어박스, 커플링 등)이 포함되어 있는 경우가 많습니다.

3) 엔드 캐리지는 갠트리 시스템이 정렬되고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하여 성능과 안전에 영향을 미칠 수 있는 측면 또는 수직 이동을 방지해야 합니다. 하중 전달은 갠트리 크레인의 메인 빔을 지지하고 크레인의 리프팅 메커니즘에서 트랙으로 하중을 전달하는 데 도움이 됩니다. 더블 빔 갠트리 크레인에서 각 엔드 캐리지는 2개의 평행 대들보를 지원하므로 하중을 보다 균등하게 분산하고 더 높은 리프팅 용량을 허용합니다.

4.여행 메커니즘

모터, 바퀴, 구동 시스템은 다리나 캐리지에 위치합니다.

크레인이 지상 레일을 따라 이동할 수 있도록 해줍니다.

1) 작동 원리

이동 모터는 갠트리 크레인의 양쪽에 있는 바퀴/대차를 구동합니다. 이 모터는 일반적으로 크레인의 이동 속도를 제어하고 원활한 작동을 보장하기 위해 감속 기어 메커니즘에 연결됩니다. 모터가 회전하면 바퀴가 구동되고, 바퀴는 레일 트랙을 따라 갠트리 크레인을 이동시킵니다. 크레인은 일반적으로 구조물의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 한 방향(일반적으로 고정 경로를 따라)으로 이동할 수 있습니다. 하중은 트롤리에 장착된 호이스팅 메커니즘에 의해 들어 올려지고 내려갑니다. 크레인 이동 메커니즘은 트롤리가 갠트리의 메인 빔을 따라 이동할 수 있도록 하여 원하는 위치에 화물을 배치할 수 있도록 합니다. 이동 속도는 모터의 속도 제어 시스템을 통해 조정 가능합니다. 이를 통해 크레인 운전자는 작동 요구 사항에 따라 다양한 속도로 크레인을 이동할 수 있습니다. 크레인의 제어된 정지를 보장하기 위해 제동 메커니즘이 포함되어 있습니다. 브레이크는 일반적으로 크레인이 목적지에 도달했을 때 또는 안전이나 작동상의 이유로 정지가 필요할 때 적용됩니다.

2) 크레인 조작기구의 기능

수평 이동: 크레인 이동 메커니즘을 사용하면 갠트리 크레인이 작업장, 보관소 또는 기타 작업 영역에서 레일 트랙이나 표면을 따라 수평으로 이동할 수 있습니다. 이를 통해 크레인이 해당 영역의 다양한 부분에 접근하여 여러 위치에서 효율적으로 하중을 운반할 수 있습니다.

크레인 구조 지원: 이동 메커니즘은 빔, 호이스트 및 트롤리를 포함한 크레인의 전체 구조와 운반되는 하중을 지원합니다. 이는 이동 중에 크레인의 안정성과 적절한 정렬을 보장하여 원치 않는 흔들림이나 불균형을 방지합니다.

정밀한 위치 지정: 이동 메커니즘을 통해 트랙을 따라 크레인의 정확한 위치를 지정할 수 있으므로 특정 위치에서 정지하여 자재를 싣거나 내릴 수 있습니다. 이러한 정밀한 움직임은 정확한 작동을 보장하고 자재 취급 및 위치 지정 오류를 방지합니다.

동력 전달: 이동 메커니즘에는 이동에 필요한 구동력을 제공하는 전기 모터(또는 기타 전원)가 포함됩니다. 이러한 모터는 트랙을 따라 이동하는 크레인의 바퀴에 연결됩니다. 모터의 원활한 동력 전달은 장거리에서 효율적이고 안정적인 크레인 이동을 보장합니다.

속도 제어: 크레인 주행 메커니즘에는 이동 속도를 제어하는 ​​시스템이 포함되어 있어 작업자가 처리 중인 하중과 작업의 복잡성에 따라 크레인이 이동하는 속도를 조정할 수 있습니다. 속도 제어는 안전성과 효율성을 향상시켜 무거운 하중이 너무 빨리 이동하여 불안정성을 초래할 수 없도록 보장합니다.

선회 및 곡선 이동: 경우에 따라 크레인 이동 메커니즘을 통해 크레인이 곡선 또는 각진 트랙을 따라 이동할 수 있어 작업장 내 장애물이나 구조물 주위를 유연하게 탐색할 수 있습니다. 이를 통해 크레인이 접근할 수 없는 영역에 도달할 수 있어 작동 유연성과 용량이 향상됩니다.

하중 분산: 이동 메커니즘은 갠트리 빔 전체에 하중을 고르게 분산시켜 이동 중에 구조의 균형을 유지하도록 도와줍니다. 균일한 하중 분산은 특히 크거나 고르지 않은 하중을 운반할 때 크레인의 안전성과 안정성을 향상시킵니다.

동기화된 모션: 더블 빔 갠트리 크레인에서는 두 빔이 이동 메커니즘에 의해 동시에 구동되어 안정적인 작동을 위해 동기화된 움직임을 보장합니다. 동기화된 모션은 크레인 구성 요소의 마모를 줄이고 위치 오류를 최소화하며 무거운 하중을 들어 올리고 이동할 때 원활한 작동을 보장합니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 구조적 구성

구동 시스템(모터 및 기어박스): 모터는 트롤리가 레일을 따라 이동하는 데 필요한 동력을 제공합니다. 이러한 모터는 일반적으로 설계 요구 사항에 따라 AC 또는 DC 모터입니다. 모터의 출력은 속도를 낮추고 토크를 높이는 기어박스에 연결되어 트롤리가 적절한 힘과 속도로 움직일 수 있도록 합니다. 커플링은 모터를 기어박스에 연결하고 기어박스를 구동 휠에 연결하여 회전 운동을 전달합니다.

트롤리 프레임: 트롤리 프레임은 호이스트 및 기타 구성 요소를 지원하는 견고한 구조입니다. 일반적으로 작동 중 응력을 견딜 수 있도록 강철로 만들어집니다. 프레임에는 바퀴, 모터 및 호이스트를 위한 장착 지점이 있습니다.

바퀴 및 레일 트랙: 이 바퀴는 트롤리 프레임에 장착되어 갠트리 레일을 따라 이동합니다. 이는 강철로 만들어지는 경우가 많으며 크레인 작업의 무게와 힘을 처리하도록 설계됩니다. 크레인은 갠트리 다리에 고정된 레일을 따라 이동하여 트롤리 바퀴에 가이드 경로를 제공합니다. 레일은 크레인의 갠트리 구조 양쪽에 장착됩니다.

휠 축 및 베어링: 이동 휠은 축에 장착되며, 축은 베어링에 의해 지지됩니다. 베어링은 바퀴의 원활한 회전을 허용하여 작동 중 마찰과 마모를 줄입니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

수평 이동: 트롤리 이동 메커니즘의 주요 기능은 크레인 빔을 따라 트롤리의 수평 이동을 가능하게 하는 것입니다. 이 움직임은 일반적으로 크레인 상단에 장착된 고정 레일이나 트랙을 따라 이동하는 모터와 휠에 의해 제어됩니다.

화물 취급: 트롤리를 수평으로 이동함으로써 크레인은 필요한 화물 위에 호이스트(트롤리에 부착된)를 배치할 수 있습니다. 그런 다음 호이스트는 크레인 작업 영역 내에서 하중을 들어 올리거나 내리거나 이동할 수 있습니다.

정밀한 위치 지정: 이 메커니즘을 사용하면 트롤리 위치를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 특히 미세한 움직임이 중요한 응용 분야(예: 창고, 선적장 또는 공장)에서 정확한 하중 배치에 필수적입니다.

부드러운 움직임: 트롤리 이동 메커니즘은 일반적으로 기어 모터 또는 윈치를 사용하여 빔을 따라 부드럽고 제어된 움직임을 제공하여 하중을 부드럽게 처리하고 사고나 손상을 일으킬 수 있는 흔들림이나 갑작스러운 위험을 줄입니다.

속도 제어: 이 메커니즘은 트롤리의 이동 속도를 제어하도록 설계되었으며, 이는 작동 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 속도는 일반적으로 모터 및 주파수 구동 시스템에 의해 제어되므로 크레인이 효율적이고 안전하게 작동할 수 있습니다.

하중 분산 지원: 이동 메커니즘은 트롤리의 무게와 하중이 빔 전체에 고르게 분산되도록 보장하여 크레인의 단일 섹션에 과부하나 응력이 가해지는 것을 방지합니다. 이는 크레인의 구조적 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

6.크레인 휠

크레인 휠은 실외 또는 대형 창고 환경에서 무거운 하중을 들어 올리는 데 사용되는 산업용 크레인 유형인 이중 빔 갠트리 크레인의 핵심 구성 요소입니다. 크레인 휠은 갠트리 구조에 장착되어 전체 크레인이 레일 트랙을 따라 이동할 수 있도록 하여 측면 이동을 용이하게 합니다.

이중 빔 갠트리 크레인에는 일반적으로 레일 세트를 따라 이동하는 엔드 캐리지에 의해 지지되는 두 개의 평행 빔(주 대들보)이 있습니다. 바퀴는 엔드 캐리지에 장착되어 있으며 원활한 이동을 보장하면서 크레인의 무게를 지탱하는 역할을 합니다.

크레인 휠은 일반적으로 고강도 강철 또는 주철로 제작되며 무거운 하중과 열악한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 휠은 일반적으로 레일에 맞는 V-자형 또는 플랜지 휠로 크레인 이동 중 정확한 안내를 보장하고 측면 이동을 최소화합니다.

7.크레인 후크

1) 더블 빔 갠트리 크레인의 크레인 후크는 크레인의 리프팅 및 핸들링 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 무거운 하중을 안전하고 효율적으로 지지하고 운반하도록 설계되었습니다. 크레인 후크는 일반적으로 고강도 강철 또는 합금 재료로 만들어져 내구성과 내마모성을 보장합니다. 크레인 후크는 일반적으로 리프팅 슬링이나 체인을 안전하게 고정하도록 설계된 "C" 또는 "S" 모양입니다. 이 디자인은 화물이 미끄러지는 위험을 최소화합니다. 후크의 크기는 리프팅 용량과 처리해야 하는 화물 유형에 맞게 조정됩니다.

2) 크레인 후크는 호이스트 메커니즘에 연결되어 하중을 올리거나 내리는 데 사용됩니다. 더블 빔 갠트리 크레인의 경우 후크는 갠트리 구조를 따라 이동하는 호이스트 트롤리의 중앙에 위치합니다. 후크는 슬링, 체인 또는 족쇄와 같은 다양한 리깅 장비와 함께 사용되어 하중을 들어 올립니다. 후크의 설계는 크레인의 최대 정격 하중을 지탱할 수 있도록 보장합니다. 이중 빔 갠트리 크레인은 견고한 구조로 인해 훨씬 ​​더 무거운 하중을 운반할 수 있습니다.

모터

1) 더블 빔 갠트리 크레인의 모터는 레일을 따라 크레인의 움직임을 구동하고 하중을 올리고 내리는 역할을 담당하는 중요한 구성 요소입니다. 더블 빔 갠트리 크레인의 각 모터는 다른 모터와 함께 작동하여 모든 크레인 이동에서 부드럽고 정확하며 안전한 작동을 보장합니다.

2) 호이스트 모터: 하중 상승 및 하강을 담당하는 리프팅 메커니즘을 제어합니다. 이동 모터: 갠트리 레일을 따라 수평 이동을 제어하여 작업 영역의 길이를 따라 크레인을 이동합니다. 트롤리 모터: 정확한 하중 위치 지정을 위해 빔을 따라 트롤리를 이동합니다.

3) 대부분의 현대식 이중 빔 갠트리 크레인은 효율성과 신뢰성으로 인해 AC 유도 모터를 사용합니다. DC 모터도 사용할 수 있지만 덜 일반적이며 주로 구형 시스템에서 발견됩니다. 가변 속도 드라이브가 통합되어 가속 및 감속에 대한 더 나은 제어를 제공하고 기계적 마모를 줄이는 경우가 많습니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

소리 및 빛 경보 시스템에는 일반적으로 소리 경보 및 깜박이는 불빛이 포함되며, 이는 주로 크레인 작동 중에 경고 신호를 보내 작동 안전성을 향상시키는 데 사용됩니다.

청각 경보(소리): 일반적으로 큰 소음을 내는 사이렌, 부저 또는 경적입니다. 다양한 소리 패턴이나 주파수는 이동이나 화물 끌어올리기와 같은 다양한 크레인 동작을 나타낼 수 있습니다.

시각적 경보(빛): 일반적으로 깜박이거나 회전하는 신호등입니다. 빨간색이나 호박색과 같은 색상은 주의를 나타 내기 때문에 일반적입니다. 특정 작업을 나타내기 위해 조명의 강도가 높아지거나 패턴이 바뀔 수 있습니다.

경보 시스템의 목적: 이 시스템은 화물 들어올리기, 내리기 또는 이동과 같은 크레인 움직임을 직원에게 알리기 위해 명확한 청각 및 시각적 신호를 제공합니다. 경고는 특히 크레인이 작동 중일 때 해당 지역에 있는 모든 사람에게 안전을 유지하도록 경고하여 사고 가능성을 줄입니다.

2) 리미트 스위치

Double Beam Gantry Crane의 리미트 스위치는 크레인의 움직임을 제어하고 제한하는 데 사용되는 안전 장치로, 크레인이 안전하고 미리 결정된 한계 내에서 작동하도록 보장합니다.

상한 및 하한 스위치: 호이스트 메커니즘에 자주 사용되는 이 리미트 스위치는 후크가 너무 높이 올라가거나 너무 낮게 내려가는 것을 방지합니다.

이동 제한 스위치: 트롤리나 브리지에 설치되어 과도한 이동을 방지하기 위해 갠트리 빔을 따라 수평 이동을 제한합니다.-

과부하 제한 스위치: 일부 갠트리 크레인에는 크레인이 안전한 작업 부하 용량을 초과하는 부하를 들어올릴 때를 감지하여 크레인 구조에 부담을 주지 않도록 작업을 중단하는 과부하 제한 스위치도 포함되어 있습니다.

갠트리 크레인의 리미트 스위치 기능: 리미트 스위치는 크레인의 호이스트, 트롤리 또는 브리지가 어느 방향으로든 너무 멀리 이동하는 것을 방지하여 크레인의 물리적 구조 또는 크레인 작업 공간의 기타 물체에 대한 잠재적인 영향을 방지합니다.

10.안전장치

과부하 제한기: 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올리지 않도록 크레인을 보호합니다. 부하가 한계를 초과하면 경고를 보내거나 크레인 작동을 중지합니다.

충돌 방지 시스템:-같은 구역에서 작동하는 크레인 간의 충돌을 방지합니다. 이 시스템은 센서를 사용하여 근처 크레인이나 물체의 근접성을 감지하고 충돌 위험이 감지되면 이동을 중지합니다.

리미트 스위치: 과도한 이동을 방지하기 위해 들어올리기, 내리기 또는 이동에 대한 엔드 리미트와 같이 정의된 경계 내에서 크레인이나 트롤리의 이동을 제한하기 위해 설치됩니다.{0}}

비상 정지 버튼: 긴급 상황 발생 시 운전자가 모든 크레인 작동을 즉시 중단할 수 있습니다. 이 버튼은 빠른 응답을 위해 접근 가능한 영역에 배치되어 있습니다.

풍속 풍속계: 특히 실외 크레인의 경우 안전하지 않은 조건에서 작동하지 않도록 풍속을 측정합니다. 풍속이 안전 한계를 초과하면 운전자에게 경고가 전송되고 크레인이 안전하게 잠길 수 있습니다.

완충기(충격흡수기) : 크레인 궤도 끝단에 설치되어 크레인 트롤리나 교량이 갑자기 한계에 도달할 경우 충격을 흡수하여 충격을 줄이고 손상을 방지합니다.

과열 보호: 구성 요소가 과열되어 장비 고장이나 화재로 이어질 수 있는 경우 작동을 중단하거나 운영자에게 경고하여 모터와 같은 전기 구성 요소를 보호합니다.

흔들림 방지 시스템: 들어올리고 이동하는 동안 하중을 안정화하여 흔들림을 줄이고 보다 안전한 하중 제어를 보장합니다. 이 시스템은 정밀한 핸들링과 사고로 이어질 수 있는 하중 변동을 방지하는 데 매우 중요합니다.

레일 클램프 또는 레일 브레이크: 고정되어 있을 때 크레인이 예기치 않게 움직이는 것을 방지합니다. 특히 바람이 많이 부는 실외 조건에서 중요합니다. 크레인을 레일에 고정하여 안정성을 보장합니다.

비상 전원 차단: 긴급 상황 발생 시 크레인을 전원으로부터 분리하여 크레인을 통해 전류가 흐르지 않도록 하는 백업 전원 차단 시스템입니다.{0}}

11.제어 모드

1) 수동 제어 모드: 제어 방법: 작업자는 유선 또는 무선 원격 제어 또는 제어 캐빈을 사용하여 크레인의 움직임을 수동으로 안내합니다. 적재 또는 하역 시와 같이 정확한 위치 지정이 필요한 상황에 유용합니다. 이 방법을 사용하면 운전자는 크레인을 면밀히 육안으로 검사하고 제어할 수 있습니다. 이점은 높은 정밀도, 직접적인 운전자 제어이며 변화나 예상치 못한 상황에 신속하게 적응할 수 있다는 것입니다.

2) 반-자동 제어 모드: 운전자는 크레인의 움직임을 감독하지만 미리 정의된 지점 간 이동이나 특정 위치에서 들어올리기/하강과 같은 특정 반복 동작을 자동화할 수 있습니다. 창고나 소규모 컨테이너 야적장과 같이 특정 동작이 반복적이지만 어느 정도 수동 조정이나 감독이 필요한 환경에서 일반적입니다. 이점은 운전자의 피로를 줄이고 반복 작업의 효율성을 높이는 것입니다. 조정 유연성을 유지합니다.

3) 자동 제어 모드: 사전 정의된 프로그램은 일반적으로 탐색, 화물 위치 지정 및 경로 찾기를 관리하기 위해 센서와 소프트웨어를 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다. 대형 컨테이너 항구 또는 완전 자동화된 창고와 같이 높은 정밀도와 일관성이 요구되는 환경에 이상적입니다. 이점은 반복적인 대규모 작업에 대한 높은 효율성과 안전성입니다.{3}} 인적 오류를 최소화합니다.

12.스케치

주요 기술

무선 원격 제어 기능을 갖춘 더블 빔 갠트리 크레인의 장점

높은 부하 용량 및 안정성

이중-빔 설계는 더 큰 강도와 견고성을 제공하여 크레인이 최소한의 편향으로 더 무거운 하중을 들어 올릴 수 있도록 해줍니다.

무선리모컨으로 안전성 강화

운전자는 무거운 짐이나 위험 지역에 직접 노출되지 않고 안전한 거리에서 크레인을 제어할 수 있습니다.

비상 정지 기능은 작동 안전성을 향상시킵니다.

향상된 운영 효율성

무선 제어는 유선 펜던트 제어에 비해 유연한 위치 지정과 빠른 처리를 제공합니다.

바쁜 작업 환경에서 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높입니다.

넓은 작업 범위

크레인은 넓은 범위와 작업 영역을 포괄할 수 있어 중공업, 야외 야드 및 작업장에 적합합니다.

화물 취급의 정확성

부드러운 시작/정지 기술과 가변 속도 제어로 정확한 적재 위치 지정이 가능합니다.

노동 강도 감소

원격 작업은 여러 지상 인력의 필요성을 최소화하여 인건비와 위험을 낮춥니다.

가혹한 환경에 대한 적응성

조선소, 철강 공장, 건설 현장을 포함한 실내 및 실외 응용 분야에 적합합니다.

유지보수 감소 및 서비스 수명 연장

강력한 이중 대들보 설계, 내구성이 뛰어난 호이스트, 신뢰할 수 있는 전기 구성요소가 -오래 지속되는 성능을 보장합니다.

무선 원격 제어 기능을 갖춘 더블 빔 갠트리 크레인의 응용

조선소 및 항구

선박 부품, 무거운 철판, 컨테이너를 취급합니다.

넓은 범위 적용 범위가 필요한 대형 하중을 들어 올리는 데 이상적입니다.

철강 및 금속 제조 공장

대형 강철빔, 코일, 중금속 구조물 운반.

용접, 조립, 가공을 위한 정밀 위치 지정을 지원합니다.

건설현장

콘크리트 블록, 빔, 조립식 섹션과 같은 무거운 건축 자재를 들어 올리고 이동합니다.

철도 및 도로 프로젝트

교량 건설, 철로 조립 및 대형 인프라 구성 요소 처리에 사용됩니다.

중장비 제조

조립이나 수리 중에 부피가 큰 기계 부품, 엔진, 산업용 장비를 운반합니다.

물류 및 저장 야적장

화물, 컨테이너, 대형 물품의 적재 및 하역.

무거운 물건을 자주 들어올려야 하는 대규모 야외 창고에 효율적입니다.

발전소 및 에너지 부문

터빈, 발전기 및 기타 중발전소 장비를 취급합니다.

풍력, 수력 및 화력 발전 프로젝트에 널리 사용됩니다.

채광 및 자재 취급

원자재 운송, 광산 기계, 대형 구조 부품 운송.

설계 단계: 내하중 용량, 폭, 높이, 사용 환경 등 고객의 구체적인 요구사항을 이해합니다.{0}} 필요에 따라 예비 설계를 수행하고 구조 설계, 전력 시스템 및 제어 시스템 설계를 포함한 계획 도면을 작성합니다. 구조적 강도, 안정성 및 동적 해석을 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

재료 준비: 우수한 기계적 특성과 내구성을 보장하려면 고강도 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택하세요.- 모터, 감속기, 후크, 제어 시스템 등을 포함하여 설계 도면에 따라 필요한 원자재 및 구성 요소를 구매하십시오.

가공 및 제조: 설계 치수에 따라 강철을 절단하고 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 가공합니다. 절단된 부분을 용접으로 연결하여 크레인의 주요 구조 프레임을 형성합니다. 드릴링, 선삭, 밀링을 포함하여 용접된 구성요소를 마무리하여 각 구성요소의 일치하는 정확성을 보장합니다.

조립: 처리된 부품을 예비 조립하여 구조의 안정성과 일치성을 확인합니다. 모든 움직이는 부품이 원활하게 작동할 수 있도록 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 트롤리 주행 메커니즘을 설치하십시오.

전기 시스템 설치: 모터, 인버터, 제어 패널 및 기타 전기 부품을 설치하여 전기 시스템이 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. 안전과 아름다움을 보장하고 간섭과 마모를 줄이기 위해 케이블 라인을 합리적으로 배열하십시오.

시운전 및 테스트: 리프팅, 이동, 제동 및 경보 시스템을 포함한 크레인의 다양한 기능을 테스트하여 모든 기능이 정상인지 확인합니다. 크레인이 최대 하중에서도 안정적으로 작동하고 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 안전한 하중 테스트를 수행하십시오.

검사 및 품질 관리: 생산의 각 링크에 대해 품질 검사를 수행하여 모든 구성 요소가 설계 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 장비가 국가 및 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 관련 규정에 따라 자격 인증을 수행합니다.

배송 및 설치 : 제작된 크레인을 고객 현장으로 운송합니다. 기초 고정, 시운전, 전원 연결까지 고객 현장에서 설치해 드립니다. 고객이 장비를 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 작동 교육을 제공하고 공식적으로 사용하도록 인도합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.