옥외 창고용 핫 세일 25 50 톤 더블 빔 갠트리 크레인

 

A 호이스트와 트롤리가 있는 더블 빔 갠트리 크레인야외 야적장, 건설 현장, 공장, 항구 등에서 효율적인 자재 취급을 위해 설계된 대형 리프팅 기계입니다.{0}} 이 유형의 크레인 기능두 개의 주요 대들보, a 전동 트롤리 시스템, 그리고 통합된전기 호이스트 또는 개방형 윈치, 모두 함께 작업하여 무거운 짐을 정확하고 안정적으로 들어올리고 이동합니다.

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주요 특징:

구조 유형:이중 대들보 갠트리(이중 빔이라고도 함)

리프팅 메커니즘:트롤리에 장착된 전기 호이스트 또는 개방형 윈치

여행 메커니즘:모터-구동식 트롤리 및 크레인 이동 시스템

애플리케이션:리프팅에 이상적중간에서 매우 무거운 하중넓은 범위의 작업 영역에서

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주요 구성 요소:

이중 메인 빔:큰 하중과 긴 스팬을 처리하기 위한 강력한 구조적 지지력을 제공합니다.

호이스트 및 트롤리 시스템:그만큼감아 올리기(상승/하강용)은전동 트롤리, 대들보를 따라 수평으로 이동합니다.

지지 다리:대들보를 크레인 바퀴와 지지 구조물에 연결합니다.

엔드 트럭/휠:크레인이 지상 레일을 따라 움직일 수 있도록 하십시오.

전기 시스템:배전반, 제어반, 안전장치 등이 포함됩니다.

제어 시스템:운영하는 사람캐빈, 펜던트 또는 리모콘.

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일반적인 사양:

리프팅 용량:5~500톤 이상(맞춤형)

기간:10~50미터(현장 및 설계에 따라 다름)

드는 고도:조정 가능(보통 6~30미터)

노동자 계급:A5–A7(보통에서 높은-부하 용도)

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일반적인 응용 프로그램:

철강 제조 및 저장 야드

조선 및 수리 부두

프리캐스트 콘크리트 플랜트

컨테이너 야드

인프라 건설 프로젝트

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장점:

높은 부하 용량:매우 무거운 재료를 들어 올리고 운반하는 데 적합합니다.

효율적인 운영:호이스트 및 트롤리 시스템은 원활하고 정확한 화물 처리를 제공합니다.

다양한 용도:다양한 산업 및 부하 유형에 적용 가능합니다.

내구성이 뛰어난 디자인:거친 환경과 긴 서비스 수명을 위해 제작되었습니다.

안전 기능:리미트 스위치, 과부하 보호 및 비상 제동 시스템이 포함됩니다.

 

핵심부품 PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 압력용기, 기어, 펌프

원산지 중국 허난성

보증 1년

무게(KG) 30000kg

용도 프리캐스트 야드, 건설 현장, 창고 등

제품명 40톤 스트래들 캐리어 고무 피곤 단일 대들보 갠트리 크레인

크레인 A형 싱글거더, 더블거더 스트래들 캐리어

리프팅 메커니즘 고객 요구 사항

제어 방식 객실 제어+원격 제어

리프팅 용량 5~1200톤

다양한 조향 모드 직진, 횡방향 이동, 회전식 조향 등

현장-및 온라인 설치

모터 유명 브랜드

업무 A3~A5

 

 

이중 메인빔(거더)

구조:두 개의 평행 상자-유형 또는 트러스-유형 강철 빔

기능:트롤리와 호이스트를 운반하십시오. 수직 및 수평 하중 지원

설계:최소한의 편향으로 높은 하중 용량과 긴 스팬을 위해 설계되었습니다.

 

리프팅 호이스트 또는 윈치

유형:

와이어 로프 호이스트적당한-업무 수행용

개방형 윈치 시스템중-작업, 대용량-리프팅용

구성요소:모터, 드럼, 로프, 후크 블록, 브레이크 및 리미터

기능:정밀한 제어로 하중을 수직으로 올리고 내립니다.

 

3.엔드 캐리지/크레인 주행 메커니즘

바퀴:지상 레일을 따라 세로 방향으로 이동하기 위한 강철 바퀴

드라이브 시스템:모터 + 기어 감속기 + 브레이크

안내:특히 실외에서 안정성을 위해 가이드 롤러 또는 레일 클램프가 포함될 수 있습니다.

 

4.크레인 주행 메커니즘

주행 메커니즘 드라이브 시스템의 주요 구성 요소:전기 모터: 이동에 필요한 동력을 제공합니다.기어박스: 모터의 속도와 토크를 제어합니다.바퀴 및 레일:바퀴는 갠트리 다리 바닥이나 트롤리에 장착됩니다. 일반적으로 레일은 무거운 하중을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다. 레일은 지면이나 빔에 고정되어 원활한 이동을 위해 바퀴를 안내합니다.

제동 시스템:전자기 또는 기계식 브레이크는 정지 시 원치 않는 움직임을 방지하여 안정성을 보장합니다.제어:수동(제어판 또는 펜던트를 통해) 또는 무선 원격 제어 시스템을 통해 작동됩니다.

이동 메커니즘 유형, 갠트리 이동: 전체 갠트리 크레인 구조가 고정 레일 시스템을 따라 이동합니다. 트롤리 이동: 호이스트가 장착된 트롤리는 갠트리가 고정된 상태에서 빔을 따라 수평으로 이동(교차- 이동)합니다.

안전 메커니즘:-충돌 방지 장치: 크레인이나 구조물 간의 우발적인 충격을 방지합니다. 리미트 스위치: 끝점에서 안전한 정지를 보장합니다.

유지 관리 팁, 휠과 레일의 마모 및 정렬을 정기적으로 검사하십시오. 움직이는 부품에 윤활유를 바르면 원활한 작동이 보장됩니다. 전기 시스템에 결함이나 손상이 있는지 확인하십시오.

 

5. 트롤리 주행 메커니즘

1. 트롤리 프레임: 호이스트를 지지하고 무거운 하중을 처리하도록 설계된 견고한 강철 구조입니다. 트롤리 메커니즘의 모든 구성 요소를 연결합니다.바퀴: 트롤리에는 갠트리 빔의 플랜지 또는 전용 트랙을 따라 움직이는 바퀴(보통 4개 이상)가 장착되어 있습니다. 바퀴는 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 레일이나 빔 설계에 따라 일반, 플랜지 또는 홈이 있을 수 있습니다.

2. 전기 모터: 트롤리의 움직임에 동력을 공급합니다. 모터에는 부드러운 가속 및 감속을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착되는 경우가 많습니다. 기어박스: 모터의 회전 속도를 트롤리 이동에 필요한 토크 및 속도로 변환합니다. 커플링 및 샤프트: 모터에서 바퀴로 동력을 전달합니다.

3. 작동 방법: 펜던트 컨트롤: 크레인에 매달린 유선 컨트롤러. 원격 제어: 무선 주파수를 사용한 무선 작동.

캐빈 제어: 대형 크레인의 경우 운전실이 제공될 수 있습니다.

4. 제동 시스템: 트롤리를 정지하고 제자리에 고정하는 기계식 또는 전자기 브레이크가 포함되어 있습니다. 전원이 차단되거나 트롤리가 정지되어 있을 때 브레이크가 자동으로 작동합니다.

 

크레인 휠

크레인 휠의 주요 특징, 재질: 일반적으로 고강도 강철 또는 합금 재료로 만들어져 무거운 하중을 견디고 내마모성을 갖습니다. 일반적인 재료로는 탄소강, 단조 강철 또는 내구성을 강화하기 위한 열처리 강철이 있습니다.-

디자인:평형 휠: 상단이 평평한-레일에 사용되어 측면 이동 유연성이 가능합니다.플랜지 휠: 탈선을 방지하고 레일과의 정렬을 유지하기 위해 한쪽에 플랜지가 있습니다.이중-플랜지 휠: 트랙에 휠을 안전하게 유지하여 추가 안전을 제공하며 주로 중부하 작업에 사용됩니다.{4}}트레드 프로필: 하중을 고르게 분산하고 마모를 줄이도록 설계되었습니다.

트레드 프로필: 하중을 고르게 분산하고 마모를 줄이도록 설계되었습니다. 치수: 크레인의 크기와 용량에 따라 다릅니다. 주요 매개변수에는 휠 직경, 트레드 폭, 플랜지 두께가 포함됩니다. 장착: 직접 또는 베어링을 통해 축이나 샤프트에 장착됩니다. 베어링은 마찰을 줄이고 부드러운 회전을 가능하게 합니다.

크레인 후크

크레인 후크 재질의 주요 특징:일반적으로 단조강 또는 합금강과 같은{0}}고강도 재료로 제작됩니다. 무거운 하중, 충격력 및 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

디자인: 단일 후크: 일반 리프팅 작업에 사용되는 단순하고 직선형 디자인. 더블 후크: 더 무거운 하중의 균형을 맞추고 각 후크의 응력을 줄이는 데 사용되는 두 개의 갈래가 특징입니다. 회전 후크: 정확한 하중 위치 지정을 위해 360도 회전이 가능합니다. 안전 래치: 대부분의 크레인 후크에는 하중이 후크에서 미끄러지는 것을 방지하는 래치가 포함되어 있습니다.

부하 용량:크레인 설계 및 용도에 따라 크게 다릅니다. 작업자 안전을 위해 후크에 명확하게 표시되어 있습니다.

후크 모양:C-후크: 코일 및 원통형 하중을 처리하는 데 사용됩니다. 고리 고리: 호이스트 또는 체인에 안전하게 부착하기 위한 원형 고리가 특징입니다. 클레비스 후크: 빠른 부착을 위한 U-자형 클레비스와 핀이 포함되어 있습니다.

모터

크레인 모터의 주요 특징 모터 유형:농형 유도 모터: 내구성과 낮은 유지 관리로 인해 일반적으로 사용됩니다. 일정한 속도가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 슬립 링 유도 모터: 호이스트 메커니즘과 같이 가변 속도가 필요한 곳에 사용됩니다. 서보 모터: 정밀한 제어 기능을 제공하며 고급 크레인에 자주 사용됩니다. 브레이크 모터: 즉시 정지를 위해 내장형-브레이크 시스템을 포함합니다.

전력 등급:소형 크레인의 경우 몇 킬로와트부터 대형 산업용 크레인의 경우 수백 킬로와트까지 범위가 다양합니다.{0}}등급은 크레인의 리프팅 용량과 작동 요구 사항에 따라 달라집니다.

디자인:듀티 사이클: 용도에 따라 간헐적 또는 연속 작동을 위해 설계되었습니다. 절연: 열악한 산업 환경을 견딜 수 있는 고급 절연.냉각: 과열을 방지하기 위한 냉각 시스템(팬-냉각 또는 액체{4}}냉각) 장착.

제어 기능:모터는 종종 다음을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD) 또는 모터 컨트롤러와 함께 작동합니다. 속도 제어.부드러운 가속 및 감속.전력 소비 감소.

소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

경보 시스템의 주요 특징,청각 경보(소리)는 사이렌이나 부저와 같은 크고 뚜렷한 소리를 발생시켜 작업자에게 경고합니다. 일반적으로 크레인 작동, 화물 이동 또는 비상 상황 시 활성화됩니다. 소리 수준: 배경 소음에 대한 가청도를 보장하도록 조정됩니다. 시각적 경보(조명), 높은-강도의 깜박임 또는 회전 조명(일반적으로 빨간색 또는 노란색)은 시각적 경고를 제공합니다. 시끄러운 환경에서 또는 청력 보호 장치가 장착되어 있는 경우 직원에게 경고하는 데 도움이 됩니다. 사용.

제어 통합;특정 작업(예: 호이스트, 이동) 중에 자동으로 활성화되거나 운영자가 수동으로 활성화합니다. 종종 충돌 방지 센서와 같은 다른 안전 시스템과 통합됩니다.-경보 시스템 이동 경고 기능: 크레인이나 화물이 움직일 때 작업자에게 경고합니다. 충돌 방지: 잠재적인 장애물 또는 다른 장비에 대한 근접성을 신호합니다.

비상 표시: 오류, 과부하 상태 또는 기타 비상 상황을 강조합니다. 유지 관리 팁 정기적으로 소음 수준과 조명 가시성을 테스트합니다. 마모된-전구, LED 또는 스피커를 교체합니다. 제어 시스템에 대한 적절한 배선 및 연결을 확인합니다.

안전장치

고정식 갠트리 크레인의 안전 장치, 고정식 갠트리 크레인의 안전 장치는 작동 중 작업자, 장비 및 자재를 보호하는 데 필수적입니다. 이는 사고를 예방하고 원활한 크레인 작동을 보장하며 작업장 안전 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

고정식 갠트리 크레인에 사용됨: 과부하 보호 장치 기능: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지합니다.

메커니즘: 부하 중량을 측정하기 위한 로드 셀 또는 스트레인 게이지가 장착되어 있습니다. 부하가 한계를 초과하면 호이스트 작동을 자동으로 중단합니다. 중요: 크레인 구조를 보호하고 과부하로 인한 사고를 방지합니다.

-충돌 방지 장치, 기능: 다른 크레인, 구조물 또는 장애물에 대한 근접성을 감지합니다. 메커니즘: 초음파, 적외선 또는 레이더와 같은 센서를 사용하여 물체를 감지합니다. 충돌을 방지하기 위해 경보를 울리거나 크레인 이동을 중지합니다. 중요: 다중{4}}크레인 환경에서 사고 위험과 장비 손상 위험을 줄입니다.

비상 정지 시스템,기능: 운영자가 비상 시 모든 크레인 작동을 즉시 중단할 수 있도록 합니다. 메커니즘: 제어판, 원격 제어 또는 접근 가능한 위치에 있는 버튼을 통해 작동됩니다. 중요 시스템의 전원을 차단합니다. 중요: 비상 상황 시 빠른 대응 기능을 제공하여 위험을 최소화합니다.

흔들림 방지 시스템, 기능: 들어 올리거나 이동하는 동안 하중 흔들림을 최소화합니다. 메커니즘: 고급 제어 시스템을 사용하여 진자 효과를 상쇄합니다. 센서와 소프트웨어를 사용하여 모터 속도를 동적으로 조정합니다. 중요: 하중을 처리하는 동안 정밀도와 안전성이 향상됩니다.

 

11.제어 모드

1. 고정식 갠트리 크레인의 제어 모드 유형, 펜던트 제어, 설명: 작업자는 유선 또는 무선 펜던트 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동합니다. 구성 요소: 이동 및 기능을 제어하기 위한 버튼 또는 조이스틱이 있는 휴대용 장치입니다.

2. 캐빈 제어;설명: 운전자는 크레인에 장착되거나 크레인의 작동 경로 근처에 있는 제어 캐빈에 배치됩니다. 구성 요소: 크레인 기능을 제어하기 위한 버튼, 조이스틱, 페달 및 때로는 터치스크린이 장착되어 있습니다.

3. 원격 제어;설명: 휴대용으로 사용하거나 조작자의 몸에 착용할 수 있는 무선 원격 제어 장치를 사용합니다. 구성 요소: 펜던트 제어 장치와 유사하지만 케이블이 없는 버튼이나 조이스틱이 있는 소형 장치입니다.

4.자동 제어(자동 제어);설명: 크레인은 작업자 개입 없이 미리 프로그래밍된 명령 및 순서에 따라 작동합니다. 구성 요소: 센서, 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC) 및 크레인 기능을 관리하는 제어 소프트웨어가 포함됩니다.

 

스케치

 

주요 기술

 

 

 

그만큼호이스트와 트롤리가 있는 이중 빔 갠트리 크레인중부하 작업에 널리 사용되는 강력하고 효율적인 리프팅 솔루션입니다.- 이 설계는 이중 대들보 구조의 견고함과 호이스트{2}}트롤리 시스템의 유연성을 결합하여 다양한 운영상의 이점을 제공합니다.

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1. 높은 리프팅 용량과 안정성

그만큼이중 대들보 디자인크레인이 처리할 수 있도록 허용중간에서 매우{0}}높은 부하쉽게-일반적으로5톤 ~ 500톤.

우수한 제공구조적 강성 및 하중 분포, 최대 정격 부하에서도 안전한 작동을 보장합니다.

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2. 부드럽고 정확한 작동

그만큼전동 호이스트 및 트롤리 시스템정확한 수평 및 수직 하중 이동이 가능합니다.

장착가변 주파수 드라이브(VFD)부드러운 가속, 감속 및 정확한 위치 지정을 위해.

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3. 넓은 범위와 적용 범위

요구하는 애플리케이션에 이상적긴 스팬 폭그리고넓은 작업 공간철강야적장, 조선소, 건설현장 등.

장착 가능캔틸레버 팔레일 너머로 작전 범위를 확장합니다.

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4. 유연한 제어 옵션

다음을 포함한 다양한 작동 모드를 제공합니다.객실 제어, 펜던트 제어, 그리고무선 원격 제어, 사용자 요구와 안전 고려 사항에 따라 다릅니다.

위험 지역에서 원격 작동을 허용하여 운전자의 편안함과 안전성을 향상시킵니다.

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5. 강화된 안전 시스템

고급과 통합안전 기능와 같은:

과부하 보호

이동 및 리프팅 리미트 스위치

비상 정지

충돌 방지 장치-

방풍 레일 클램프 및 폭풍 잠금 장치(실외용)

사고 및 장비 손상 위험을 줄입니다.

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6. 내구성과 신뢰성

다음으로 제작됨고강도-재료가혹한 산업 및 실외 환경을 견딜 수 있는 부식{0}}방지 마감재를 갖추고 있습니다.

적합연속 듀티 사이클(A5–A7)조선, 컨테이너 취급, 프리캐스트 콘크리트 리프팅과 같은 까다로운 응용 분야에 사용됩니다.

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7. 맞춤화 및 다양성

로 맞춤화 가능다양한 호이스트(와이어 로프 호이스트 또는 개방형 윈치), 특수 후크, 스프레더, 또는리프팅 빔특정 응용 프로그램의 경우.

다양한 레일 및 전원 공급 시스템(케이블 릴, 페스툰 또는 버스바)과 호환됩니다.

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8. 비용-무거운 작업에 효과적

오버헤드 크레인과 달리 건물 구조가 필요하지 않아 인프라 비용이 절감됩니다.

제안고성능 및 긴 서비스 수명적절한 유지 관리를 통해비용-효율적인 선택대규모 리프팅 작업용-

 

 

그만큼호이스트와 트롤리가 있는 이중 빔 갠트리 크레인고강도 자재 취급이 필요한 다양한 산업 전반에 걸쳐 사용되는 다용도 및 신뢰성이 높은 리프팅 시스템입니다.- 견고한 구조와 유연한 작동으로 인해 실외 및 실내 환경에 이상적입니다.높은 리프팅 용량, 넓은 범위, 그리고정밀한 부하 제어필수적입니다.

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주요 응용 프로그램:

1. 철강공장 및 금속야적장

리프팅 및 운반강판, 코일, 바, 구조 부품

손질가공된 강철 부품가공 영역 간 이동

2. 조선소 및 조선소

리프팅선체 섹션, 선박 엔진 및 기타 대형 해양 부품

다음에서 사용됨조립, 장비 및 드라이 도크대형 부품의 정확한 위치 지정이 필요한 영역

3. 프리캐스트 콘크리트 및 건설현장

손질프리캐스트 빔, 슬래브, 교량 세그먼트 및 기둥

지원기반 시설 및 토목 건설 프로젝트고속도로와 철도를 포함한

4. 컨테이너 야적장 및 물류센터

움직이는선적 컨테이너, 기계류, 대형 화물

효율적인컨테이너 취급오버헤드 크레인이 실용적이지 않은 곳

5. 발전소 및 중장비 제조

운송 중터빈 부품, 발전기, 변압기, 대형 기계류

필수조립, 수리, 유지보수 작업

6. 철도 및 기관차 워크숍

리프팅철도 차량, 차축 및 보기유지보수 및 조립을 위해

촉진철도 부품의 모듈식 건설 및 서비스

7. 항공우주 및 항공기 제조

손질항공기 섹션, 엔진 및 툴링 지그

용도조립 및 통합크고 복잡한 항공우주 부품

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이러한 애플리케이션에 적합한 이유:

높은 부하 용량(5~500톤 이상)

우수한 스팬 적용 범위 및 리프팅 높이

이동성과 유연성비아 레일-장착형 디자인

안전하고 안정적인 작동실내 및 실외 조건 모두에서

다양한 호이스트, 후크 및 부착 장치로 맞춤화 가능

 

 

1. 설계 단계: 고객의 요구와 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬, 리프팅 높이 등 크레인의 매개변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 설계에 따라 적절한 재료를 선택합니다. 일반적으로 구조의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 고강도 강철을 사용합니다.

2. 제조단계 : 설계도면에 따라 필요한 원자재 및 부품을 준비합니다. 강철을 절단하고 구부리고 모양을 만들어 메인 빔과 엔드 빔과 같은 구조 구성 요소를 준비합니다. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립합니다. 이 단계에서는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질이 보장되어야 합니다.

3. 가공: 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 부품을 가공하여 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 도장, 아연도금 등 부품의 부식 방지 처리({3}})는 장비의 내구성과 미적 특성을 향상시킵니다.

4. 전기 시스템 설치: 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치합니다. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 배선하십시오.

5. 조립 단계: 모든 구성 요소와 시스템을 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결합니다. 조립된 크레인을 종합적으로 검사하여 모든 구성 요소와 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행합니다.

6. 테스트 단계: 크레인에 정하중 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인합니다. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에 대한 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 리미트 스위치, 과부하 보호 등 안전 장치의 기능을 점검하여 작동 중 장비의 안전을 보장하십시오.

7. 품질 관리: 생산 공정의 각 링크에 대해 품질 관리를 수행하여 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수합니다. 후속 추적 및 분석을 위해 생산 공정의 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록합니다.

8. 배송 및 설치 : 완성된 크레인은 운송 중 파손되지 않도록 포장하여 운송 준비를 합니다. 설치를 위해 크레인을 고객 현장에 전달하고 -현장 디버깅 및 승인을 수행합니다. 고객이 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙할 수 있도록 작동 교육을 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.