QD형 오버헤드 크레인

QD형 오버헤드 크레인이란?

A QD형 오버헤드 크레인중부하 작업용 전기 오버헤드 주행(EOT) 크레인의 구체적이고 매우 일반적인 분류입니다.- "QD" 명칭은 중국 산업 표준(JB/T)에서 유래되었으며 다음을 의미합니다."전기(Dian) 호이스트(Qi)"또는 종종 다음과 같이 해석됩니다."일반 임무"브리지 크레인. 다양한 산업 응용 분야에서 안정적인 성능을 발휘하도록 설계된 다목적이고 견고하며 널리 사용되는 크레인입니다.

 

QD형 오버헤드 크레인의 장점

입증된 신뢰성:내구성이 뛰어나고 유지 관리 필요성이 적은 것으로 알려진 성숙하고 표준화된 설계입니다.

뛰어난 가치:일반 산업 용도에 적합한 성능, 기능 및 비용의 균형을 제공합니다.

다재:제조 및 조립부터 창고 보관까지 매우 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

강력한 성능:M5 듀티 사이클은 대부분의 공장 및 작업장 리프팅 작업에 충분합니다.

좋은 부하 안정성:이중 거더 설계로 부드럽고 안정적인 하중 이동이 보장됩니다.

 

비교: QD와 기타 오버헤드 크레인

특징	QD형(대형)	QL형(경하중)	QC 유형(가혹한 의무)
듀티 사이클	M5(대형)	M3/M4(라이트/미디엄)	M6/M7 (심각함/매우 심함)
일반적인 사용	일반공장 및 작업장	경공업	제철소, 주조소
대들보 디자인	이중 대들보	싱글/더블 대들보	이중 대들보
견고성	높은	보통의	매우 높음
비용	보통의	낮추다	더 높은

결론:그만큼QD형 오버헤드 크레인일반 산업 분야의 고강도 리프팅에 대한 확실한 표준입니다.- 이것은 가벼운-기계도 아니고 제철소의 극단적인 처벌을 위해 제작된 것도 아닙니다. 이는 공장과 작업장을 계속 운영하는 수많은 작업에 견고하고 안정적이며 효율적인 리프팅 파워를 제공하여 필수적인 중간 지점을 차지합니다. 널리 사용되는 것은 효과적이고 실용적인 디자인의 증거입니다.

 

핵심 부품:베어링, 기어박스, 모터, 펌프

원산지: 중국 허난

보증:1년

무게(KG):2000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

디자인:더블 빔

효율성: 고효율

작동 속도: 고속 작동

안정성: 안티{0}}스윙 기능

색상:선택 사항

전원: 맞춤형 110V/220V/230V/380V/440V

경간:7.5-31.5m

다음은 의 구성 요소에 대한 자세한 분석입니다.QD형 오버헤드 크레인.

 

1. 기본 구조 시스템(프레임워크)

이중 주 대들보:브리지를 형성하는 기본 수평 빔입니다.

상자 대들보:최적의 강도-대-중량 비율과 강성을 위해 강판으로 제작되었습니다. 이는 QD 크레인의 표준입니다.

최종 트럭:활주로를 따라 전체 크레인을 이동시키기 위한 바퀴와 구동 장치를 수용하는 교량의 각 끝 부분에 있는 구조물입니다.

바퀴:강화 트레드가 있는 단조 또는 주철 휠입니다.

차축:바퀴를 지지하고 구동력을 전달합니다.

활주로 시스템:

활주로 빔:건물 기둥이 지지하는 무거운 I-빔 또는 박스 섹션.

러닝 레일:활주로 빔 상단에 강철 레일이 장착되었습니다.

크레인 버퍼:활주로 끝에 충격-흡수 장치가 있습니다.

2. 리프팅 및 이동 시스템(The Workhorse)

주요 호이스트 단위:

호이스트 모터:리프팅 파워를 제공하는 전기 모터.

변속 장치:모터 속도를 줄여 토크를 높입니다.

와이어 로프 드럼:와이어 로프를 감습니다.

브레이크:1차 및 2차 제동 시스템.

트롤리 조립:

트롤리 프레임:호이스트 장치를 지원합니다.

트롤리 바퀴 및 드라이브:가로 이동을 위한 별도의 구동 모터가 있는 주 대들보 위의 레일에서 움직이는 바퀴입니다.

 

보조 호이스트:더 가벼운 하중을 위해 동일한 트롤리에 선택적으로 더 작고 더 빠른 호이스트가 있습니다.

후크 블록:후크를 고정하는 어셈블리로, 기계적 이점을 위해 종종 여러 개의 시브가 있습니다.

브리지 여행 드라이브:

드라이브 모터: Motors mounted on the end trucks to propel the entire crane.

바퀴:활주로 레일을 따라 움직이는 플랜지형 바퀴.

3. 전력, 제어 및 모션 시스템(신경)

전원 공급 시스템:

도체 바 시스템:활주로와 평행하게 움직이는 밀폐형 파워 바.

꽃줄 시스템: A trolley and track system that carries flexible power cables.

제어 인터페이스:

펜던트 스테이션:매달린 푸시-버튼 컨트롤 박스.

무선 원격 제어:운영자 이동성을 위한 무선 작동.

제어판:

접촉기 및 릴레이:전력 분배 및 제어용.

과부하 릴레이:과전류로부터 모터를 보호합니다.

가변 주파수 드라이브(VFD):원활한 속도 제어를 위해 종종 포함됩니다.

4. 중요 안전 시스템(생명선)

과부하 제한기:호이스트가 정격 용량 이상으로 들어올리는 것을 방지하는 필수 장치입니다.

리미트 스위치:

호이스트 상한/하한:과도한-인양 또는 과도한-하강을 방지합니다.

여행 제한:활주로 끝에서 크레인과 트롤리를 정지시킵니다.

제동 시스템:

호이스트 브레이크:자동으로 하중을 유지합니다.

여행용 브레이크:브리지 및 트롤리 구동 모터.

비상 정지 버튼:크레인과 펜던트의 다양한 지점에 위치합니다.

직원에게 경고하기 위한 경적 또는 부저.

요약: QD형 크레인의 주요 특징

요소	QD 유형 특성
대들보	이중 상자 대들보강도와 강성을 위해
감아 올리기	산업용 와이어 로프 호이스트M5 의무 등급
트롤리	최고-실행 중최대 후크 높이용
제어	펜던트 또는 라디오 리모컨기준
안전	과부하 리미터 및 리미트 스위치필수적인

결론:QD형 오버헤드 크레인의 모든 구성 요소는 다음과 같이 설계되었습니다.신뢰성, 안전성, 효율적인 성능일반적인-산업 환경에서 사용됩니다. 견고한 구조 요소와 표준화되고 입증된 구성 요소가 통합되어 광범위한 자재 취급 응용 분야에 사용할 수 있는 다재다능하고 신뢰할 수 있는 솔루션이 됩니다.

스케치

주요 기술

 

 

QD형 오버헤드 크레인의 장점

QD형 오버헤드 크레인은 신뢰성, 다용성 및 가치의 강력한 조합을 제공하므로 일반 중장비 산업용 리프팅을 위한 표준 선택입니다.{0}}

 

1. 입증된 신뢰성과 내구성

견고한 구조:다음을 위해 설계된 이중 상자 대들보와 산업용{0}}등급 구성요소로 제작되었습니다.M5(대형)서비스를 제공하여-장기적인 안정성을 보장합니다.

긴 서비스 수명:최소한의 가동 중지 시간으로 산업 환경에서 정기적이고 빈번한 사용을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

일관된 성능:정격 용량에 가까운 부하를 취급하는 경우에도 안정적인 작동을 유지합니다.

2. 탁월한 가치와 비용-효과성

최적의 투자:일반 산업용 애플리케이션을 위한 성능 기능과 비용 간의 최상의 균형을 제공합니다.

운영 비용 절감:단순한 디자인과 표준화된 구성 요소는 유지 관리 요구 사항과 비용을 줄여줍니다.

에너지 효율:현대적인 전기 시스템과 효율적인 모터 설계로 전력 소비가 최소화됩니다.

3. 다양성과 적응성

넓은 적용 범위:다양한 산업 및 리프팅 작업에 적합합니다.

유연한 구성:다양한 범위, 리프팅 높이 및 용량으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

다중 제어 옵션:펜던트 제어 또는 무선 원격 작동이 가능합니다.

첨부 파일 호환성:다양한 리프팅 장치를 장착할 수 있습니다.

4. 운영 및 유지 관리의 용이성

사용자 친화적인-컨트롤:최소한의 전문 교육만으로 간단하고 직관적인 조작이 가능합니다.

접근 가능한 구성요소:유지보수 및 서비스 접근이 용이하도록 설계되었습니다.

표준화된 부품:일반적으로 사용 가능한 구성 요소를 사용하여 예비 부품 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.

5. 안전 및 규정 준수

포괄적인 안전 기능:과부하 제한기, 제한 스위치, 비상 정지 및 경고 장치가 포함됩니다.

규정 준수:국제 안전 표준 및 규정을 충족하도록 제작되었습니다.

안정적인 작동:이중 거더 설계로 탁월한 하중 안정성과 제어력을 제공합니다.

 

QD형 오버헤드 크레인의 응용

QD형 오버헤드 크레인은 신뢰할 수 있는 자재 취급 솔루션으로 다양한 분야에 서비스를 제공하는 일반 산업의 주력 제품입니다.

 

1. 제조 및 조립 공장

생산 라인:워크스테이션 간에 원자재와 구성 요소를 이동합니다.

조립 작업:대형 하위-조립품 및 완제품을 취급합니다.

기계 로딩/언로딩:머시닝 센터에 무거운 부품을 배치합니다.

2. 창고 및 물류 센터

무거운 품목 취급:크거나 무거운 팔레트로 운반된 물품을 운반합니다.

선적장:트럭으로 자재를 옮깁니다.

보관 작업:높은 수준의 저장소에 항목을 배치하고 검색합니다.-

3. 철강 서비스 및 금속 가공

자재 취급:철판, 빔, 기타 금속 제품을 이동합니다.

제작 상점:원자재 및 완제품을 취급합니다.

서비스 센터:금속 재고 처리 및 저장.

4. 발전소 및 유틸리티

유지 관리 작업:터빈, 발전기, 변압기를 취급합니다.

장비 서비스:중장비를 설치하고 유지관리합니다.

연료 취급:유지보수 자재 및 부품 이동.

5. 유지보수 및 수리 시설

장비 유지 관리:서비스 및 수리를 위해 중장비를 들어 올립니다.

구성 요소 교체:유지보수 중 대형 구성품 취급.

워크샵 운영:수리점의 일반 자재 취급.

 

A의 생산 과정QD형 오버헤드 크레인산업용으로 신뢰성과 안전성을 보장하는 체계적인 품질 관리 절차입니다.{0}}

자세한 생산 과정을 살펴보겠습니다.

 

1단계: 설계 및 엔지니어링

이 단계에서는 크레인의 사양을 정의하고 생산을 위한 청사진을 만듭니다.

클라이언트 요구 사항 분석:주요 매개변수 검토: 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클(M5) 및 운영 요구 사항.

구조 및 기계 설계:

구조 분석:대들보 크기(일반적으로 상자 대들보) 및 구성요소 사양을 결정하기 위해 하중과 응력을 계산합니다.

구성 요소 선택:신뢰할 수 있는 공급업체의 호이스트, 트롤리, 구동 모터, 휠 및 기어박스를 지정합니다.

전기 설계:전원 공급 장치, 모터 제어 및 안전 회로에 대한 회로도를 작성합니다.

BOM(재료 명세서) 생성:모든 원자재 및 구매한 구성 요소를 나열합니다.

 

2단계: 자재 조달 및 준비

획득:인증된 강판, 빔, 구매한 부품(호이스트, 모터, 전기 기어)을 소싱합니다.

재료 준비:강철 부품은 톱이나 CNC 플라즈마 절단기를 사용하여 길이에 맞게 절단됩니다. 플레이트는 박스 거더용 프로파일로 절단됩니다.

 

3단계: 구조 제작 및 조립

크레인의 견고한 프레임이 제작되는 곳입니다.

대들보 제작:

박스 대들보 건설:QD 크레인의 경우 거더는 강판으로 제작됩니다. 웹 및 플랜지 플레이트를 절단하고 내부 보강재를 용접합니다.

프로세스:구성 요소는 직진성과 올바른 형상을 보장하기 위해 지그에 맞습니다.

용접:중요한 용접은 다음을 사용하여 수행됩니다.자동 서브머지드 아크 용접(SAW)길고 강한 솔기를 위해. 모든 용접은 인증된 용접공에 의해 수행됩니다.

응력 완화(대형 크레인용):완성된 거더는 용접으로 인한 내부 응력을 완화하기 위해 용광로에서 가열될 수 있습니다.

가공:트롤리 레일이 장착될 대들보 끝과 표면은 기계로 가공되어 완벽한 정렬을 보장합니다.

 

4단계: 기계 조립

구조 프레임은 기계 시스템과 통합되어 있습니다.

최종 트럭 조립:최종 트럭은 바퀴, 차축 및 교량 이동 드라이브 어셈블리를 수용하여 제작됩니다.

브리지 조립:두 개의 주 대들보가 엔드 트럭에 연결되어 완전한 교량 구조를 형성합니다.

트롤리 조립:트롤리 프레임이 제작되고 바퀴가 부착됩니다. 그런 다음 메인 호이스트 장치를 트롤리 프레임에 장착하고 정렬합니다.

레일 설치:트롤리용 레일은 주 대들보 위에 설치되고 정렬됩니다.

 

5단계: 전기 및 제어 시스템 설치

크레인의 제어 및 전원 시스템이 설치됩니다.

케이블 설치:전원 및 제어 케이블은 보호 도관 또는 케이블 트레이의 크레인 구조를 따라 배선됩니다.

패널 설치:주 제어 패널, 하우징 접촉기, 과부하 계전기 및 종종 가변 주파수 드라이브(VFD)가 브리지에 장착됩니다.

전원 공급 장치 설정:전력 공급을 위한 도체 바 시스템 또는 페스툰 시스템 설치.

안전 장치:리미트 스위치, 비상 정지, 과부하 보호 장치 설치 및 배선.

 

6단계: 작업 테스트 및 검사(FAT - 공장 승인 테스트)

완벽하게 조립된 크레인은 테스트를 거쳐 모든 사양과 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.

육안 및 치수 검사:제작 기술, 페인트 품질을 확인하고 모든 중요한 치수(스팬, 휠베이스)를 확인합니다.

아니요-부하 테스트:모든 동작(호이스트, 트롤리, 브릿지)을 무부하로 운전하여 원활한 작동 및 이상소음을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트:테스트 하중 들어올리기정격 용량의 125%구조적 무결성과 브레이크 유지 능력을 확인하기 위해 이를 잡고 있습니다.

동적 부하 테스트:리프팅정격용량의 110%작업 조건에서 성능을 보장하기 위해 모든 동작을 통해 실행합니다.

안전 기능 테스트:모든 리미트 스위치, 브레이크, 비상 정지 및 과부하 제한기의 작동을 확인합니다.

 

7단계: 해체, 페인팅 및 포장

해체:크레인은 운반 가능한 모듈(거더, 엔드 트럭, 트롤리)로 조심스럽게 분해됩니다.

최종 그림:부식 방지를 위해 프라이머와 탑코트가 도포됩니다.

포장:부품은 가공된 표면과 전기 부품을 보호하는 데 특별한 주의를 기울여 안전하게 포장됩니다.

 

8단계: 사이트 설치 및 시운전(SAT - 사이트 승인 테스트)

사이트 발기:크레인은 고객의 활주로에서 재조립됩니다.

최종 연결:전원이 연결되고 최종 점검이 이루어집니다.

사이트 커미셔닝 및 SAT:크레인은 실제 작업 환경에서 최종 작동 테스트를 거칩니다.

운영자 교육:고객의 운전자는 안전하고 효율적인 사용에 대한 교육을 받았습니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.