QE 오버헤드 크레인

QE 오버헤드 크레인이란 무엇입니까?

A QE 오버헤드 크레인천정 주행 크레인의 특정 분류는 다음과 같습니다.QE"는 일반적으로 다음을 의미합니다."고품질 전기"또는 표준-업무용 전기 작동식 오버헤드 크레인을 나타냅니다. 이는 일반적으로 가벼운-부하 작업과 가혹한{4}}부하 작업 분류 사이에 속하는 다양한 산업 응용 분야에서 안정적인 성능을 제공하도록 설계된 다용도 범용-크레인을 나타냅니다.

매일의 리프팅 작업을 효율적이고 정밀하게 처리할 수 있는 신뢰할 수 있는{0}}공장 현장의 전동 장치라고 생각하세요.

 

QE 오버헤드 크레인의 장점

신뢰성과 낮은 유지 관리:전기 시스템은 일반적으로 복잡한 유압 시스템보다 더 안정적이고 유지 관리가 덜 필요합니다.

깨끗하고 조용한 작동:매연이 발생하지 않고 비교적 소음이 적어 실내시설에 적합합니다.

정밀 제어:전기 모터를 사용하면 조립 및 제조 작업에 필수적인 부드럽고 정확한 부하 위치 지정이 가능합니다.

비용-효과성:일반 산업용으로 성능과 비용의 탁월한 균형을 제공합니다.

에너지 효율성:가변 주파수 드라이브(VFD)를 갖춘 최신 QE 크레인은 에너지 효율성이 매우 뛰어나-운영 비용을 절감할 수 있습니다.

 

비교: QE와 기타 오버헤드 크레인

특징	QE형(표준전기)	QL형(경하중)	QC 유형(가혹한 의무)
듀티 사이클	M3/M4(중형/중형)	M2/M3(라이트/미디엄)	M6/M7 (심각함/매우 심함)
일반적인 사용	일반 제조업, 창고	워크샵, 조명 조립	제철소, 주조소
작업	전기 같은	전기 또는 수동	전기 같은
견고성	표준 산업	가벼운-업무	고강도-부하

결론:그만큼QE 오버헤드 크레인수많은 산업 시설의 중추입니다. 전기 작동, 표준-작업 설계 및 다양한 구성 옵션을 통해 가끔씩 가벼운 물건을 들어 올리는 것 이상이 필요한 대부분의 자재 취급 작업에 실용적이고 효율적이며 안정적인 선택이 됩니다. 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 오버헤드 리프팅 시스템으로 생산성을 향상시키려는 기업을 위한 최적의 솔루션입니다.-

 

핵심 부품:베어링, 기어박스, 모터, 펌프

원산지: 중국 허난

보증:1년

무게(KG):2000kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

디자인:더블 빔

효율성: 고효율

작동 속도: 고속 작동

안정성: 안티{0}}스윙 기능

색상:선택 사항

전원: 맞춤형 110V/220V/230V/380V/440V

경간:7.5-31.5m

1. 기본 구조 시스템(프레임워크)

교량 대들보:브리지를 형성하는 기본 수평 빔입니다.

단일 대들보:호이스트 트롤리가 하단 플랜지에서 작동하는 빔(I-빔 또는 박스 거더) 1개.

두 배 대들보:트롤리가 대들보 위에서 움직이는 두 개의 평행 대들보로 더 높은 용량과 더 나은 후크 높이를 제공합니다.

 

최종 트럭:활주로를 따라 전체 크레인을 이동시키기 위한 바퀴와 구동 장치를 수용하는 교량의 각 끝 부분에 있는 구조물입니다.

활주로 시스템:

활주로 빔:건물 기둥이 지지하는 무거운 I-빔 또는 박스 섹션.

러닝 레일:활주로 빔 상단에 강철 레일이 장착되었습니다.

크레인 버퍼:활주로 끝에 충격-흡수 장치가 있습니다.

전기 호이스트 장치:

호이스트 모터:리프팅 파워를 제공하는 전기 모터.

변속 장치:모터 속도를 줄여 토크를 높입니다.

와이어 로프 드럼 또는 체인 스프로킷:리프팅 매체를 스풀링합니다.

브레이크:부하를 유지하는 자동 제동 시스템.

 

트롤리 조립:

트롤리 프레임:호이스트 장치를 지원합니다.

트롤리 바퀴 및 드라이브:가로 방향 이동을 위한 별도의 구동 모터가 있는 대들보를 따라 움직이는 바퀴입니다.

후크 블록:후크를 고정하는 어셈블리로, 기계적 이점을 위해 종종 여러 개의 시브가 있습니다.

브리지 여행 드라이브:

드라이브 모터:크레인 전체를 추진하기 위해 엔드 트럭에 장착된 모터입니다.

바퀴:활주로 레일을 따라 움직이는 플랜지형 바퀴.

3. 전력, 제어 및 모션 시스템(신경)

전원 공급 시스템:

도체 바 시스템:활주로와 평행하게 움직이는 밀폐형 파워 바.

꽃줄 시스템:유연한 전원 케이블을 운반하는 트롤리 및 트랙 시스템입니다.

제어 인터페이스:

펜던트 스테이션:매달린 푸시-버튼 컨트롤 박스.

무선 원격 제어:운영자 이동성을 위한 무선 작동.

제어판:

접촉기 및 릴레이:전력 분배 및 제어용.

과부하 릴레이:과도한 전류로부터 모터를 보호하십시오.

가변 주파수 드라이브(VFD):부드러운 속도 제어용(선택 사항이지만 최신 QE 크레인에서는 일반적임).

4. 중요 안전 시스템(생명선)

리미트 스위치:

호이스트 상한/하한:과도한-인양 또는 과도한-하강을 방지합니다.

여행 제한:활주로와 대들보 끝에서 크레인과 트롤리를 정지시킵니다.

제동 시스템:

호이스트 브레이크:전원이 꺼지면 자동으로 부하를 유지합니다.

여행용 브레이크:브리지 및 트롤리 구동 모터.

과부하 보호:호이스트가 정격 용량 이상의 하중을 들어올리는 것을 방지하는 장치입니다.

비상 정지 버튼:크레인과 펜던트의 다양한 지점에 위치합니다.

경고 장치:크레인이 움직일 때 직원에게 알리는 경적이나 부저입니다.

요약: QE 오버헤드 크레인의 주요 특징

요소	QE 오버헤드 크레인 특성
대들보	단일 또는 이중 대들보애플리케이션 요구 사항에 따라
감아 올리기	표준 산업용 전기 호이스트M3/M4 의무 등급
힘	완전 전기도체 바 또는 꽃줄을 통해
제어	펜던트 또는 라디오 리모컨유연한 운영을 위해
안전	필수 시스템리미트 스위치 및 과부하 보호와 같은

 

스케치

주요 기술

 

 

QE 오버헤드 크레인의 장점

QE 오버헤드 크레인은 현대 산업 자재 취급의 초석이 되는 강력한 이점을 제공합니다.

 

1. 비용-효과성과 탁월한 가치

최적의 투자:QE 크레인은 경량-QL 모델과 고가의 고강도-QC 크레인 간의 완벽한 균형을 제공합니다. 불필요한 과도한 엔지니어링 없이 일반 산업용으로 강력한 성능을 제공합니다.-

운영 비용 절감:전력은 유압 또는 공압 시스템보다{0}}더 효율적이고 비용 효율적이며 유지 관리가 덜 필요합니다.

2. 높은 운영 효율성

부드럽고 정확한 제어:특히 VFD(가변 주파수 드라이브)가 장착된 경우 전기 작동을 통해 갑작스러운- 움직임이 없고 정밀한 하중 위치 지정이 가능하며 이는 조립 및 품질 관리에 매우 중요합니다.

생산성 향상:무거운 자재를 들어 올리고 이동하는 작업을 자동화함으로써 한 명의 작업자가 여러 명의 작업자가 필요한 작업을 수행할 수 있어 작업 흐름 속도가 크게 향상됩니다.

3. 다양성과 유연성

다중 구성:단일 또는 이중 대들보, 상단-실행 또는 하단 실행-으로 제공되므로 특정 시설 레이아웃 및 리프팅 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

넓은 용량 범위:일반적으로 다음의 부하를 처리할 수 있습니다.1톤 ~ 20톤, 대부분의 산업용 리프팅 작업을 다루고 있습니다.

다양한 부착물에 적용 가능:표준 후크, 자석, 진공 리프터 또는 기타 특수 도구와 함께 사용할 수 있습니다.

4. 향상된 안전성과 사용 편의성

오버헤드 작업:무거운 하중을 바닥에서 떨어뜨려 직원과 기타 장비를 위한 보다 안전한 작업 환경을 조성합니다.

통합 안전 기능:리미트 스위치, 과부하 보호 및 비상 정지와 같은 필수 안전 장치가 표준으로 제공됩니다.

간단한 조작:펜던트 또는 무선 리모콘을 통한 직관적인 제어는 운영자가 효과적으로 사용하기 위해 최소한의 교육만 필요합니다.

5. 낮은 유지보수 및 깔끔한 작동

신뢰할 수 있는 전기 부품:전기 모터와 드라이브는 내연 기관이나 복잡한 유압 시스템에 비해 마모 부품이 적어 신뢰성이 향상되고 유지 관리 비용이 절감됩니다.

지역 배출 제로:완전 전기식이므로 배기 가스가 발생하지 않으므로 깨끗한 제조 환경, 식품 가공 공장 및 밀폐된 시설에 이상적입니다.

 

QE 오버헤드 크레인의 응용

QE 오버헤드 크레인의 다양성으로 인해 다양한 산업에 적용할 수 있습니다.

 

1. 제조 및 조립 공장

원자재 이동:철강, 알루미늄 및 기타 자재를 생산 라인으로 운송합니다.

취급 구성품:워크스테이션 간에 기계 부품, 용접물, 하위{0}}조립품을 들어올립니다.

완제품 로딩:완성된 제품을 트럭에 싣고 배송합니다.

2. 창고 및 물류 센터

트럭 적재/하역:무거운 팔레트 화물을 효율적으로 운반합니다.

스태킹 및 보관:창고에 있는 무거운 물건을 정리하는 중입니다.

3. 수리 및 유지보수 매장

장비 서비스:정밀 검사를 위해 차량 및 기계에서 엔진, 변속기, 무거운 부품을 들어 올립니다.

공장 유지보수:중장비 및 금형 교체.

4. 종이, 인쇄 및 포장 산업

롤 취급:큰 종이, 플라스틱 또는 기타 재료를 옮깁니다.

 

생산 절차QE 오버헤드 크레인최종 제품이 표준 산업 업무에 적합하고 안전하며 신뢰할 수 있음을 보장하는 체계적인 프로세스입니다.

자세한 생산 과정을 살펴보겠습니다.

 

1단계: 설계 및 엔지니어링

이 단계에서는 크레인의 사양을 정의하고 생산을 위한 청사진을 만듭니다.

클라이언트 요구 사항 분석:주요 매개변수 검토: 용량, 범위, 리프팅 높이, 듀티 사이클(일반적으로 QE의 경우 M3/M4) 및 제어 방법(펜던트/무선 원격)

구조 및 기계 설계:

구조 분석:적절한 대들보 크기와 유형(단일 또는 이중 대들보, I-빔 또는 상자)을 결정하기 위해 하중과 응력을 계산합니다.

구성 요소 선택:표준 산업 공급업체의 호이스트, 트롤리, 구동 모터, 휠 및 기어박스를 지정합니다.

전기 설계:전원 공급 장치, 모터 제어 및 안전 회로에 대한 회로도를 작성합니다.

BOM(재료 명세서) 생성:모든 원자재 및 구매한 구성 요소를 나열합니다.

 

2단계: 자재 조달 및 준비

획득:강철 빔, 플레이트 및 구매한 부품(호이스트, 모터, 전기 기어)을 소싱합니다.

재료 준비:강철 부품은 톱이나 CNC 플라즈마 절단기를 사용하여 길이에 맞게 절단됩니다. 볼트 및 연결용 구멍은 드릴링되거나 펀칭됩니다.

 

3단계: 구조 제작 및 조립

크레인의 프레임이 만들어지는 곳입니다.

대들보 제작:

I-빔 거더의 경우: 필요한 경우 표준 I-빔을 준비하고 보강합니다.

박스 거더의 경우: 웹 및 플랜지 플레이트를 절단하고 내부 보강재와 함께 용접합니다.

최종 트럭 제작:바퀴와 드라이브를 수용하는 최종 트럭을 제작합니다.

용접:모든 구조적 연결은 용접되었습니다. 중요한 용접은 인증된 용접공에 의해 수행되며 검사를 받을 수 있습니다.

가공:적절한 정렬을 보장하기 위해 레일 및 드라이브의 장착 표면을 가공합니다.

 

4단계: 기계 조립

구조 프레임은 기계 시스템과 결합됩니다.

프레임 조립:주 대들보는 최종 트럭에 연결되어 기본 교량 구조를 형성합니다.

휠 및 차축 설치:바퀴는 최종 트럭에 장착됩니다. 동력 이동을 위해 차축과 드라이브 구성 요소가 설치됩니다.

트롤리 조립:트롤리 프레임이 제작되고 바퀴가 부착됩니다. 그런 다음 호이스트 장치를 트롤리 프레임에 장착합니다.

후크 부착:후크 블록은 호이스트의 와이어 로프 또는 체인에 부착됩니다.

 

5단계: 전기 및 제어 시스템 설치

배선:전기 케이블은 크레인 구조를 따라 주행 모터, 호이스트 모터 및 제어 지점까지 연결됩니다.

제어 시스템 설치:펜던트 제어 스테이션 또는 라디오 수신기가 설치되고 배선됩니다. 접촉기와 과부하 보호 기능이 있는 제어 패널이 장착되어 있습니다.

전원 공급 장치 설정:전력 전달을 위한 페스툰 시스템 또는 도체 바 설치.

안전 장치:리미트 스위치, 비상 정지, 과부하 보호 장치 설치 및 배선.

 

6단계: 작업 테스트 및 검사(FAT - 공장 승인 테스트)

완벽하게 조립된 크레인은 테스트를 거쳐 모든 사양과 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.

육안 검사:기술, 올바른 용접 및 올바른 조립을 확인합니다.

아니요-부하 테스트:모든 동작(호이스팅, 트롤리 주행, 교량 주행)을 무부하로 작동시켜 원활한 작동 및 이상소음을 확인합니다.

부하 테스트:

정적 부하 테스트:테스트 하중 들어올리기정격 용량의 125%구조적 무결성과 브레이크 유지 능력을 확인하기 위해 이를 잡고 있습니다.

동적 부하 테스트:리프팅정격용량의 110%작업 조건에서 성능을 보장하기 위해 모든 동작을 통해 실행합니다.

안전 기능 테스트:모든 리미트 스위치, 브레이크, 비상 정지 및 과부하 보호 장치의 작동을 확인합니다.

 

7단계: 해체, 페인팅 및 포장

해체:크레인은 운송을 위해 논리적 섹션(거더, 엔드 트럭, 트롤리)으로 부분적으로 분해됩니다.

그림:모든 구성 요소는 부식 방지를 위해 프라이머와 탑코트로 칠해져 있습니다.

포장:가공된 표면, 나사산 및 전기 부품을 보호하는 데 특별한 주의를 기울여 부품을 안전하게 포장합니다.

 

8단계: 사이트 설치 및 시운전(SAT - 사이트 승인 테스트)

사이트 발기:크레인은 고객의 활주로에서 재조립됩니다.

최종 연결:전원이 연결되고 최종 점검이 이루어집니다.

사이트 커미셔닝 및 SAT:크레인은 실제 작업 환경에서 최종 작동 테스트를 거칩니다.

운영자 교육:고객의 운전자는 안전하고 효율적인 사용에 대한 교육을 받았습니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.